一种胚布拉伸热定型装置的制作方法

1.本技术涉及纺织品加工领域，具体涉及一种胚布拉伸热定型装置。


背景技术：

2.胚布经印染、水洗等工序后，形状通常处于不稳定的状态，存在可收缩空间。采用该种胚布制成的服装经洗涤后会因收缩而造成走样或尺寸不合，给消费者带来损失。为了提高胚布的尺寸稳定性，增加胚布的印染质量，胚布在出厂前需送入定型机进行加热定型处理。
3.但是，印染定型机在使用时，胚布的染色剂容易沾染在传送辊的外壁上，在对其他颜色的胚布进行定型时容易出现串色的现象。现有的解决方式通常为人工清理，但人工需要打开定型机才能对传送辊进行清洗，操作较为麻烦，且经常开关定型机会使得定型机内部热量散失，增大了定型箱的能耗。


技术实现要素：

4.为了实现对传送辊自动清洗，同时提高胚布加热定型效果，本技术提供一种胚布热定型设备。
5.本技术提供的胚布拉伸热定型装置采用如下的技术方案：一种胚布拉伸热定型装置，包括定型箱和升降机构，所述升降机构设置在所述定型箱外侧，所述定型箱的一端为进料端，另一端为出料端，所述定型箱内设置有若干个能够周向转动的传送辊和若干个加热喷淋组件，所述加热喷淋组件设置在所述定型箱的内顶壁和/或内底壁上，所述定型箱的外侧设置有若干组升降机构；若干个所述传送辊由所述定型箱的进料端至出料端方向依次平行间隔排布，所述传送辊、加热喷淋组件和升降机构一一对应设置；所述传送辊转动设置在对应的所述升降机构上，所述加热喷淋组件安装在对应的所述传送辊上方和/或下方。
6.通过采用上述技术方案，升降机构能够带动传送辊上下移动，从而调节传送辊与加热喷淋组件组件的距离。当加热喷淋组件与传送辊之间的距离较远时，加热喷淋组件可对传送辊上的胚布进行加热定型；当加热喷淋组件与传送辊之间的距离较近时，加热喷淋组件可对传送辊外表面进行清洗。在升降机构的作用下，传送辊上下移动可对胚布进行拉伸。同时还能增加胚布在定型箱内的运动距离，使胚布得到充分加热，增强了定型效果。
7.可选的，所述加热喷淋组件包括蒸汽管，所述蒸汽管的长度方向与所述传送辊的轴线方向平行，所述蒸汽管上开设有若干个朝向对应的所述传送辊的高压蒸汽喷嘴。
8.通过采用上述技术方案，每个传送辊上方均设置有与传送辊长度一致的蒸汽管，使得蒸汽管上开设的高压蒸汽可以覆盖到整个传送辊。高压蒸汽喷嘴喷出的高压蒸汽可对胚布进行加热定型；当定型箱内不进胚布时，调节传送辊上移至高压蒸汽喷嘴附近，高压蒸汽遇到温度较低的传送辊后液化形成水滴附着在传送辊表面，从而对传送辊外表面进行清洗。
9.可选的，所述加热喷淋组件还包括导向片，所述导向片连接在所述蒸汽管上且所述导向片向所述蒸汽管的两侧倾斜延伸；当所述传送辊朝向所述蒸汽管移动后，所述导向片的两侧能够贴合在所述传送辊的外周面上。
10.通过采用上述技术方案，当需要清洗传送辊时，调节升降机构使传送辊上移至蒸汽管附近，导向片可贴合在传送辊表面，使得蒸汽管与传送辊之间形成较小的空隙，高压蒸汽在此空隙内更易液化形成液态水附着在传送辊表面，从而完成对传送辊的清洗。同时，导向片还能对蒸汽进行导向的作用，使蒸汽更集中在胚布正上方，减小了热量的散失，提高了加热定型的效率。
11.可选的，所述升降机构包括导向杆、丝杆、滑块和升降电机；所述滑块设置在对应的所述传送辊的端部且所述滑块与所述传送辊转动连接，所述导向杆与所述丝杆均竖向设置且相互平行，所述导向杆滑动穿设在所述滑块的一端，所述丝杆穿设在所述滑块的另一端且与所述滑块螺纹连接；所述升降电机竖直朝上设置且所述升降电机的输出轴与所述丝杆的下端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动升降电机，丝杆转动上移，由于丝杆与滑块螺纹连接，滑块也被带动上移，从而带动与滑块转动连接的传送辊上移。导向杆竖直设置在滑块远离丝杆的一端，对滑块的移动起导向作用，同时能对传送辊起到支撑的作用，增强了升降机构的稳定性。
13.可选的，每组所述升降机构包括两个所述滑块且两个所述滑块分别设置在对应的所述传送辊的两端，其中一个所述滑块的两端均连接有所述的导向杆，另一个所述滑块的两端分别连接有所述的导向杆和所述的丝杆。
14.通过采用上述技术方案，导向杆和滑块能够对传送辊起到支撑和导向的作用，增强了整个升降机构的稳定性。
15.可选的，所述升降机构设置在所述定型箱的外部，所述定型箱的侧面上开设有若干组与所述传送辊对应的条形孔，所述条形孔竖向设置，所述传送辊与对应的所述滑块转动连接。
16.通过采用上述技术方案，升降机构位于定型箱外侧，使得工人在定型箱外侧即可操控升降机构使传送辊升降，提高了操作便捷性。
17.可选的，所述导向片上套设有海绵套。
18.通过采用上述技术方案，当蒸汽液化成水滴，进而形成水流对传送辊外表面进行清洗时，海绵套能够对传送辊上的水流进行擦拭，能够吸收传送辊表面上的水分，使传送辊外表面在清洗后保持干燥。同时由于导向片能与传送辊表面紧密贴合，当传送辊进行转动时，海绵套能够对传送辊整个外表面进行擦拭，增强了清洗效果。
19.可选的，所述胚布拉伸热定型装置还包括回流机构，所述回流机构包括过滤箱、水泵和汽化箱；所述定型箱底部开设有回流槽，所述回流槽、所述过滤箱、所述水泵、所述汽化箱和所述蒸汽管通过管道依次连通。
20.通过采用上述技术方案，回流槽可以收集胚布在加热定型过称中产生的水分，废水依次经过过滤、增压、汽化后得到热蒸汽，可以被再次利用，完成对胚布加热定型或对传送辊外表面进行清洗的过称，循环利用了胚布中的水分，减少了水资源的浪费。
21.可选的，所述胚布拉伸热定型装置还包括挤水组件，所述挤水组件设置在所述定
型箱内靠近进料端的一侧，所述挤水组件包括第一挤压滚筒、第二挤压滚筒和驱动件；所述第一挤压滚筒与所述第二挤压滚筒上下间隔相对设置，所述第一挤压滚筒和/或所述第二挤压滚筒与所述驱动件转动连接且所述驱动件能够带动所述第一挤水件和第二挤水件相向靠拢和背向远离。
22.通过采用上述技术方案，胚布从第一挤压滚筒与第二挤压滚筒中间穿过，第一挤压滚筒与第二挤压滚筒在驱动件的作用下可以相向靠拢。挤压滚筒一边转动一边挤压胚布，将胚布内一部分自由水挤出，减小胚布在被加热定型之前所含的水分，使得胚布更易被加热定型，增强了胚布的定型效果。同时胚布中挤压出来的水分经由回流槽被重新收集至蒸汽管，促进了胚布中水分的循环利用。
23.可选的，所述驱动件为气缸。
24.通过采用上述技术方案，气缸可以带动第一挤压滚筒和第二挤压滚筒相向靠近或背向远离，从而可以调节第一挤压滚筒和第二挤压滚筒之间的距离，即可实现对不同厚度的胚布进行挤压的效果。
25.可选的，所述定型箱靠近出料端的外侧设置有收卷机构；所述收卷机构包括安装板和卷辊，所述卷辊转动设置在所述安装板的上端，所述卷辊的一端设置有能够带动所述卷辊转动的电机。
26.通过采用上述技术方案，启动电机可以带动卷辊进行转动，将胚布端部固定在卷辊上，卷辊可以在电机的带动下完成胚布收卷过程。同时，电机转动给胚布提供了较大的拉伸张力，提高了胚布的加热定型效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在升降机构的作用下，传送辊上下移动可对胚布进行拉伸。同时还能增加胚布在定型箱内的运动距离，使胚布得到充分加热，增强了定型效果。
28.2、通过调节传送辊与加热喷淋组件组件的距离，可以实现对胚布进行加热定型或者对传送辊外表面进行清洗的过称，原理简单，实现方式容易。
29.3、导向片能对蒸汽进行导向的作用，使蒸汽更集中在胚布正上方，减小了热量的散失，提高了加热定型的效率。
30.4、当传送辊进行转动时，海绵套能够对传送辊整个外表面进行擦拭，增强了清洗效果。
31.5、胚布中的水分经过回流机构可被再次利用，实现了水资源的循环利用，减少了水资源的浪费。
32.6、挤水组件减小了胚布在被加热定型之前所含的水分，使得胚布更易被加热定型，增强了胚布的定型效果。
附图说明
33.图1是本技术实施例中的胚布拉伸热定型装置的立体结构示意图。
34.图2是本技术实施例中的胚布拉伸热定型装置内部结构示意图。
35.图3是本技术实施例中胚布拉伸热定型装置的升降机构示意图。
36.附图标记说明：1、定型箱；11、传送辊；12、加热喷淋组件；121、蒸汽管；1211、蒸汽喷嘴；122、导向片；2、升降机构；21、导向杆；22、丝杆；23、滑块；24、升降电机；3、收卷机构；
31、安装板；32、卷辊；33、转动电机；4、海绵套；5、挤水组件；51、第一挤压滚筒；52、第二挤压滚筒；53、驱动件；54、连接件；6、回流机构；61、回流槽；62、过滤箱；63、水泵；64、汽化箱。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
38.参考图1和图2，一种胚布拉伸热定型装置，包括定型箱1、升降机构2和收卷机构3，定型箱1两侧分别开设有胚布进口和胚布出口，收卷机构3设置在定型箱1出料口一侧，升降机构2设置在定型箱1外沿传送辊11轴向的两侧。
39.定型箱1内设置有传送辊11、加热喷淋组件12和挤水组件5，传送辊11由定型箱1的进料端至出料端方向依次平行间隔排布，传送辊11、加热喷淋组件12和升降机构2一一对应设置。传送辊11设置在升降机构2上。加热喷淋组件12固定连接在定型箱1的内顶壁和内底壁上，挤水组件5设置在定型箱1内靠近进料端的一侧。
40.参考图3，收卷机构3包括安装板31、卷辊32和转动电机33，安装板31设置在定型箱1外靠近出料端的一侧，安装板31数量为两个且均竖直平行设置。卷辊32转动设置在所述安装板31的上端，卷辊32的一端与转动电机33的输出轴固定连接，启动转动电机33可以带动卷辊32转动，从而带动胚布从进料端向出料端移动。
41.参考图3，升降机构2包括导向杆21、电机、滑块23和丝杆22，导向杆21和滑块23均分别设置在定型箱1外的两侧，起导向与支撑作用；电机和丝杆22均分别设置在定型箱1外的一侧，起传动作用。
42.电机与导向杆21均竖直固定设置在定型箱1底板上，电机的输出轴与丝杆22的下端固定连接，丝杆22穿设在滑块23的一端且与滑块23螺纹连接，导向杆21滑动穿设在滑块23的另一端。丝杆22在电机的带动下转动并且上下移动，由于丝杆22与滑块23螺纹连接，滑块23也跟着上下移动，从而带动传送辊11上下移动。
43.参考图1和图3，定型箱1上沿传送辊11轴向的两侧面均开设有若干个供传送辊11上下移动的通道，传送辊11的一端转动插设在滑块23内，另一端连接有控制传送辊11转动的电机。电机与传送辊11一端的滑块23固定连接，电机可以控制传送辊11的转动方向，从而使得传送辊11能按照胚布前进轨迹转动，使胚布得到充分拉伸。
44.参考图2，加热喷淋组件12包括蒸汽管121和导向片122，蒸汽管121的长度与传送辊11的长度一致且蒸汽管121的长度方向与传送辊11的轴线方向平行。本实施例中定型箱1顶部和底部均安装有蒸汽管121和导向片122，在其他实施例中也可以根据胚布前进轨迹选择其他安装方式，比如在定型箱1顶部和底部间隔安装。
45.蒸汽管121上开设有若干个朝向对应的传送辊11的高压蒸汽喷嘴1211，可以喷射高压蒸汽。导向片122连接在蒸汽管121上，导向片122向蒸汽管121的两侧倾斜延伸，导向片122上套设有海绵套4。
46.当所述传送辊11距离蒸汽管121较远，导向片122未接触到传送辊11，此时高压蒸汽对胚布进行加热定型；当所述传送辊11上移至蒸汽管121附近时，导向片122的两侧能够贴合在传送辊11的外周面上，使得蒸汽管121与传送辊11之间形成较小的间隙，蒸汽在高压以及该间隙内容易液化成水滴，对传送辊11进行清洗。导向片122上套设的海绵套4可以擦拭并吸收转动中的传送辊11表面的水分。
47.参考图2，胚布拉伸热定型装置还包括回流机构6，回流机构6包括回流槽61、过滤箱62、水泵63和汽化箱64，回流槽61开设在定型箱1底部，回流槽61、过滤箱62、水泵63、汽化箱64和蒸汽管121依次通过管道连接形成回流通道。从而使得胚布中初始中的水分通过过滤、汽化后被集中到蒸汽管121中被再次利用。
48.参考图2，挤水组件5包括第一挤压滚筒51、第二挤压滚筒52和驱动件53。第一挤水件与第二挤水件上下间隔相对设置，第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52均分别通过连接件54与驱动件53相连，本实施例中的连接件54为u形管。驱动件53能够带动第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52相向靠拢和背向远离。
49.本实施例中的驱动件53为两个气缸，其中一个气缸固定连接在定型箱1顶部，另一个气缸固定连接在定型箱1底部，第一挤压滚筒51与第二挤压滚筒52分别通过连接杆与气缸固定连接。通过控制气缸使得第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52相互靠近，胚布从第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52中间穿过，第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52均可转动并可将胚布内的水分挤压出去。
50.本实施例的具体实施原理为：胚布从定型箱1进料端进入，按照s形路径将其绕设在传送辊11上并从出料端出来，然后将胚布的端部固定在卷辊32上，控制卷辊32电机使卷辊32转动，带动胚布从进料端向出料端按照设定路径前进。
51.调节气缸使第一挤压滚筒51和第二挤压滚筒52相互靠近并对胚布进行挤压，初步去除胚布内的自由水。控制旋转电机使传送辊11沿胚布绕设方向转动，控制升降电机24使导向片122与传送辊11分离，蒸汽管121与胚布之间存在较大的距离，此时高温蒸汽可以对胚布加热定型，同时通过控制传送辊11的升降可使胚布得到充分拉伸。
52.当定型箱1内不进胚布，对传送辊11进行清洗工作时，控制升降电机24使传送辊11上升至与导向片122贴合，此时传送辊11与导向片122形成较小的间隙，高压蒸汽在此间隙内接触到温度较低的传送辊11迅速液化，形成液态水附着在传送辊11表面。同时控制转动电机33使传送辊11转动，从而使得传送辊11表面附着的水流动，传送辊11得到充分清洗。导向片122上套设的海绵套4能够在传送辊11被清洗的同时依靠传送辊11的转动对其进行擦拭，吸收多余的水分，使清洗更加彻底。
53.初步挤压掉的水和传送辊11清洗后残留的水通过回流槽61再次被收集，通过回流机构6，先后被过滤，汽化，形成的蒸汽重新回到蒸汽管121，使得胚布中的水分再次被利用。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。