一种高染液利用率的溢流染色机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种高染液利用率的溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机是一种在面料间歇式染整工程中用途颇为广泛的染色设备，尤其是在涤纶及其混纺面料的染整工程中发挥了重要作用。
3.相关技术中，溢流染色机在对面料进行染色的过程中，面料在染色完成后，溢流染色机内通常会残留有一定量带有染料的废液。然而在对后续面料进行染色时，需要排出残留在染色机内的废液，从而造成了染液的浪费，染液利用率不高。


技术实现要素：

4.为了提高染色机内染液的利用率，本技术提供了一种高染液利用率的溢流染色机。
5.本技术提供的一种高染液利用率的溢流染色机，采用如下的技术方案：一种高染液利用率的溢流染色机，包括染色机本体，所述染色机本体上设置有通有染液的溢流管，面料穿过所述溢流管进行染色，所述染色机本体上设置有用于将溢流管内多余的染液喷染到面料上的喷染机构，所述喷染机构包括：喷染管，所述喷染管设置在染色机本体上，面料穿过所述溢流管后穿过喷染管；喷嘴，所述喷嘴设置有多个且均布设置在喷染管内壁上；雾化发生器，所述雾化发生器设置在染色机本体上且与喷染管连通；抽液泵，所述抽液泵设置在溢流管上且与溢流管内部连通；分流管，所述分流管两端分别设置在抽液泵和雾化发生器上且与抽液泵和雾化发生器均连通。
6.通过采用上述技术方案，抽液泵启动抽取溢流管内多余的染液进入分流管内，分流管将染液导入雾化发生器中，雾化发生器将染液雾化后导入喷染管中并通过喷嘴喷出在位于喷染管内的面料上，从而减少了对面料进行溢流染色后的染液剩余，降低了染液的浪费，同时通过对面料进行二次喷染上色，提高了面料的染色效果。
7.可选的，所述染色机本体上设置有高压气管，所述高压气管与喷染管连接且与喷染管内部连通，所述喷嘴呈倾斜状态，所述喷嘴与喷染管连接的一端到喷嘴的出气口处沿面料穿过喷染管的移动方向倾斜。
8.通过采用上述技术方案，高压气管通气将喷染管中的雾化染液通过喷嘴喷出到面料上，雾化染液在风压作用下使得面料充分着色，从而提高了面料的染色效果，并且由于喷嘴呈倾斜状态，喷嘴喷出的气流对面料的移动进行驱动，使得面料可沿气流方向移动，在加快了面料印染过程的同时降低了输送面料的能耗。
9.可选的，所述喷嘴上设置有用于对喷嘴的出气口大小进行调节的调节机构，所述调节机构包括：
调节圈，所述调节圈沿喷嘴轴向滑移设置在喷嘴上，所述调节圈直径小于出气口直径；调节杆，所述调节杆滑移且转动设置在喷嘴上且位于出气口处，所述调节杆一端与调节圈连接，所述调节杆设置有多个，相邻两个调节杆之间设置有塑料膜，所述调节杆和塑料膜形成对气流进行导向的导向面；驱动组件，所述驱动组件用于驱动调节圈移动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动调节圈移动，调节圈移动带动调节杆移动，调节杆移动带动位于相邻两个调节杆之间的塑料膜张平或折叠，使得调节杆和塑料膜形成的导向面的面积发生改变，从而实现对喷嘴的出气口进行调节，扩大了喷嘴对于进入喷染管内不同厚度的面料进行喷染的适应范围。
11.可选的，所述驱动组件包括：驱动环，所述驱动环转动设置在喷嘴上，所述驱动环上设置有多根与调节圈连接的拉线；驱动板，所述喷嘴侧壁上开设有径向的移动孔，所述驱动板设置在驱动环上且顶端通过移动孔伸出喷嘴外；转环，所述转环转动连接在喷染管内管壁上；拨杆，所述拨杆设置在转环上且与驱动板抵触；转动件，所述转动件设置在染色机本体上且用与驱动转环转动；复位件，所述复位件设置在染色机本体上且用于驱动调节圈移回原位。
12.通过采用上述技术方案，转动件启动带动转环转动，转环转动带动拨杆移动，拨杆移动推动驱动板在移动孔内移动，驱动板移动带动驱动环移动，驱动环移动带动拉线倾斜，拉线倾斜拉动调节圈下移，调节圈下移使得喷嘴出气口变小；转动转动件带动转环回转，调节圈在复位件作用下回移，从而使得喷嘴出气口变大，实现了通过转动件控制喷嘴的出气口大小。
13.可选的，所述转动件包括：转动电机，所述转动电机设置在喷染管内管壁上；转动齿轮，所述转动齿轮转动设置在喷染管内管壁上且与转动电机输出轴连接；转动齿圈，所述转动齿圈设置在驱动环上且与转动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动齿圈转动，转动齿圈转动带动驱动环转动，驱动环转动对喷嘴出气口大小进行调节，从而完成通过控制转动电机即可控制喷嘴出气口的大小。
15.可选的，所述复位件包括：复位板，所述复位板设置在喷嘴上；复位弹簧，所述复位弹簧设置在复位板上且与调节圈连接。
16.通过采用上述技术方案，复位板固定在喷嘴内壁上，复位弹簧固定在复位板上且与调节圈连接，当需要调节喷嘴出气口变小时，调节圈在拉线作用下压缩复位弹簧而下移；当需要调节喷嘴出气口变大时，转动驱动环带动拉线回转与调节圈之间的倾斜拉动角度，调节圈在复位弹簧作用下上移直至恢复原位，从而完成对调节圈的复位工作。
17.可选的，所述染色机本体上设置有用于对分流管进入雾化发生器内的染液进行过
滤的过滤机构，所述过滤机构包括：过滤管，所述过滤管设置在染色机本体上且两端分别与分流管和雾化发生器连接，所述分流管内的染液先通过过滤管再进入雾化发生器内；挡盖，所述过滤管一端呈开口状态且与染色机本体外部连通，所述挡盖转动设置在过滤管上且对过滤管的开口进行阻挡；锁定组件，所述锁定组件用于对挡盖的转动角度进行锁定；过滤框，所述过滤框通过连接组件可拆卸连接在过滤管上且对进入过滤管内的染液进行过滤。
18.溢流管中的染液对面料进行染色的过程中，面料上的杂质容易混入溢流管中的染液中，从而使得分流管中导出的染液中带有杂质，这些染液中的杂质直接雾化后进入喷嘴中容易导致喷嘴堵塞；通过采用上述技术方案，将过滤框通过连接组件可拆卸连接在过滤管上，过滤框对进入过滤管中的染液进行过滤，过滤框将染液中的杂质滤出在过滤框上，从而降低了杂质对喷嘴造成堵塞的概率；解锁锁定组件，移动挡盖打开过滤管开口，即可取处过滤框对过滤框内滤出的杂质进行清理，清理完成后将过滤框移回过滤管中，转动挡盖挡住开口并锁定锁定组件，从而降低了过滤框上由于杂质过多而堵塞的概率。
19.可选的，所述锁定组件包括：两块锁定板，两块所述锁定板设置在挡盖上；锁定杆，所述锁定杆转动设置在过滤管上且位于两块锁定板之间；锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在锁定杆上且抵紧在两块锁定板上。
20.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺母远离锁定板，转动锁定杆与两块锁定板脱离，即可转动两块锁定板带动挡盖从过滤管的开口处移开，取出过滤框对过滤框上的杂质进行清理，清理完成后，移动挡盖挡住过滤管开口，转动锁定杆至两块锁定板之间，转动锁定螺母抵紧在两块锁定板上，即可锁定挡盖。
21.可选的，所述连接组件包括：第一连接环，所述第一连接环设置在过滤框上，所述第一连接环上沿轴向开设有插接槽；第二连接环，所述第二连接环设置在过滤管上，所述第二连接环上设置有与插接槽插接配合的插接块。
22.通过采用上述技术方案，挡盖打开时，移动第二连接环带动插接块与插接槽脱离，即可取出过滤框对过滤框滤出的杂质进行清理，清理完成后，移动过滤框带动插接块与插接槽插接配合，从而完成过滤框的拆卸和固定工作，综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抽液泵启动抽取溢流管内多余的染液进入分流管内，分流管将染液导入雾化发生器中，雾化发生器将染液雾化后导入喷染管中并通过喷嘴喷出在位于喷染管内的面料上，从而减少了对面料进行溢流染色后的染液剩余，降低了染液的浪费，同时通过对面料进行二次喷染上色，提高了面料的染色效果；2.通过转动电机启动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动齿圈转动，转动齿圈转动带动驱动环转动，驱动环转动对喷嘴出气口大小进行调节，从而完成通过控制转
动电机即可控制喷嘴出气口的大小。；3.通过将过滤框通过连接组件可拆卸连接在过滤管上，过滤框对进入过滤管中的染液进行过滤，过滤框将染液中的杂质滤出在过滤框上，从而降低了杂质对喷嘴造成堵塞的概率；解锁锁定组件，移动挡盖打开过滤管开口，即可取处过滤框对过滤框内滤出的杂质进行清理，清理完成后将过滤框移回过滤管中，转动挡盖挡住开口并锁定锁定组件，从而降低了过滤框上由于杂质过多而堵塞的概率。
附图说明
23.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中喷染机构的结构示意图，其中对染色机本体侧壁进行了剖视；图3是本技术中喷染管、喷嘴和调节机构的结构示意图；图4是图3中a-a的剖面示意图；图5是图4中b部的放大示意图；图6是本技术中过滤机构和连接组件的结构示意图，其中对过滤管侧壁进行了剖视。
24.附图标记：1、染色机本体；11、溢流管；12、放置腔；13、移动孔；2、喷染机构；21、喷染管；22、喷嘴；23、雾化发生器；24、抽液泵；25、分流管；26、高压气管；3、调节机构；31、调节圈；32、调节杆；33、驱动组件；34、驱动环；35、驱动板；36、转环；37、拨杆；38、转动件；39、复位件；41、转动电机；42、转动齿轮；43、转动齿圈；51、复位板；52、复位弹簧；6、过滤机构；61、过滤管；62、挡盖；63、锁定组件；64、过滤框；65、锁定板；66、锁定杆；67、锁定螺母；7、连接组件；71、第一连接环；72、第二连接环；73、插接槽；74、插接块。
具体实施方式
25.以下结合附图对1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种高染液利用率的溢流染色机。
27.参照图1和图2，高染液利用率的溢流染色机包括染色机本体1，染色机本体1上固定连接有溢流管11，面料进入染色机本体1后穿过溢流管11，溢流管11内通有染液。染色机本体1上设置有用于将溢流管11内多余的染液喷染到面料上的喷染机构2。
28.参照图2和图3，喷染机构2包括喷染管21、喷嘴22、雾化发生器23、抽液泵24和分流管25。喷染管21固定连接在染色机本体1上，面料从溢流管11上导出后穿过喷染管21。喷嘴22固定连接在喷染管21内管壁上且周向固定连接有四个。染色机本体1上固定连接有与喷染管21内部连通的高压气管26。喷嘴22与喷染管21内部连通且呈倾斜状态，喷嘴22固定连接在喷染管21上的一端到喷嘴22开设有出气口的一端沿面料穿过喷染管21的移动方向倾斜。
29.参照图3和图4，喷嘴22上设置有用于对喷嘴22的出气口大小进行调节的调节机构3，调节机构3包括调节圈31、调节杆32和驱动组件33。
30.参照图4和图5，喷嘴22远离喷染管21的一端端面上沿喷嘴22轴向开设有放置腔12。调节圈31沿喷嘴22轴向滑移安装在放置腔12内。调节杆32转动并滑移安装在喷嘴22远离喷染管21的一端端面上。调节杆32设置有多个且一端均转动连接在调节圈31远离喷染管
21的一端上，调节杆32的另一端伸出喷嘴22外。相邻两个调节杆32之间固定连接有塑料膜。调节杆32和塑料膜形成对喷嘴22喷出的气流进行导向的导向面。
31.参照图3和图4，驱动组件33用于驱动调节圈31移动，驱动组件33包括驱动环34、驱动板35、转环36、拨杆37、转动件38和复位件39。
32.参照图4和图5，驱动环34转动连接在喷嘴22上且位于放置腔12内。驱动环34远离喷染管21的一端侧壁上均布固定连接有多根与调节圈31连接的拉线。喷嘴22靠近喷染管21的一侧侧壁上沿径向开设有移动孔13。驱动板35一端固定连接在驱动环34外侧壁上，驱动板35另一端穿出移动孔13外。驱动板35位于移动孔13内随驱动环34转动。
33.参照图3，转环36转动连接在喷染管21内管壁上。拨杆37一端固定连接在转环36靠近轴心的一侧侧壁上，拨杆37另一端沿转环36径向伸至驱动板35一侧与驱动板35抵触。
34.参照图3和图4，转动件38用于驱动转环36转动，转动件38包括转动电机41、转动齿轮42和转动齿圈43。转动电机41固定连接在喷染管21内管壁上。转动齿圈43固定连接在驱动环34上，转动齿轮42固定连接在转动电机41输出轴上且与转动齿圈43啮合。
35.参照图4和图5，复位件39用于在调节圈31移动后驱动调节圈31移回原位，复位件39包括复位板51和复位弹簧52。复位板51固定连接在喷嘴22上且位于调节圈31下方的放置腔12内。复位弹簧52一端固定连接在复位板51靠近调节圈31的一侧侧壁上，复位弹簧52另一端固定连接在调节圈31靠近复位板51的一端上。
36.参照图4和图5，转动电机41启动带动转动齿轮42转动，转动齿轮42转动带动转动齿圈43转动，转动齿圈43转动带动转环36转动，转环36转动带动拨杆37转动，拨杆37转动带动驱动板35移动，驱动板35移动带动驱动环34转动，驱动环34转动带动拉线倾斜，拉线倾斜拉动调节圈31压缩复位弹簧52下移，调节圈31下移带动调节杆32下移，调节杆32下移使得两个调节杆32之间的塑料膜皱缩，塑料膜皱缩使得导向面的面积减小，从而使得喷嘴22的喷染面积也减小。
37.参照图4和图5，当需要增大喷嘴22的喷染面积时，转动电机41启动带动转动齿轮42回转，转动齿轮42回转带动转动齿圈43回转，转动齿圈43回转带动转环36回转，转环36回转带动拨杆37远离驱动板35，此时驱动板35失去拨杆37的作用力，调节圈31在复位弹簧52的弹性恢复力作用下上移，调节圈31上移带动调节杆32上移，调节杆32上移带动塑料膜张开，从而增大喷嘴22的喷染面积；同时调节圈31上移拉动拉线，拉线带动驱动环34回转，驱动环34回转带动驱动板35回移直至与拨杆37抵触。
38.参照图2，雾化发生器23固定连接在染色机本体1上。抽液泵24固定连接在溢流管11上且与溢流管11内部连通。分流管25固定连接在抽液泵24上且用于将溢流管11内的多余染液导入雾化发生器23内。
39.参照图2和图6，染色机本体1上设置有用于对分流管25进入雾化发生器23内的染液进行过滤的过滤机构6，过滤机构6包括过滤管61、挡盖62、锁定组件63和过滤框64。过滤管61固定连接在染色机本体1上且两端分别与分流管25和雾化发生器23均连通。
40.参照图2和图6，过滤管61靠近雾化发生器23的一端呈开口状态。挡盖62转动连接在过滤管61的开口端且对开口进行遮挡。锁定组件63用于对挡盖62遮挡开口时的位置进行锁定。
41.参照图6，锁定组件63包括两块锁定板65、锁定杆66和锁定螺母67。两块锁定板65
固定连接在挡盖62上。锁定杆66转动连接在过滤管61侧壁上且位于两块锁定板65之间。锁定螺母67螺纹连接在锁定杆66上且抵紧在两块锁定板65远离过滤管61的一侧侧壁上。
42.参照图6，过滤框64通过连接组件7可拆卸连接在过滤管61内侧壁上。连接组件7包括第一连接环71和第二连接环72。第一连接环71固定连接在过滤管61内侧壁上，第一连接环71上沿轴向开设有插接槽73。第二连接环72固定连接在过滤框64上，第二连接环72靠近第一连接环71的一侧侧壁上固定连接有与插接槽73插接配合的插接块74。
43.本技术实施例的工作原理为：面料进入染色机本体1后通过溢流管11进行染色。抽液泵24启动抽取溢流管11内多余的染液，染液通过分流管25进入过滤管61中过滤，过滤后的染液进入雾化发生器23中。雾化发生器23将染液雾化后导入喷染管21中。面料从溢流管11内导出后进入喷染管21中，同时高压气管26启动将雾化后的染液通过喷嘴22喷出到面料上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。