一种自动切换的节能型压辊机的制作方法

1.本发明涉及一种非织造布生产机械领域，尤其是涉及一种自动切换的节能型压辊机。


背景技术：

2.在非织造布行业，经常因为布面固结需求或产品定制需求，需要使布面经过一对相互贴合、转向相反的辊筒进行轧制，部分辊筒甚至是雕刻有不同纹路或扎点的花辊。当生产过程中，因为订单切换，需要切换花型或扎点，或辊筒需要保养维修时，传统非织造布行业需要停止整机设备，造成人力成本、设备、电力的巨大浪费。并且拆卸安装时需要行车等重型吊装设备，耗时长，且极不方便。
3.现有技术中，专利号为201610799267.0，名称为一种自动切换三辊机的发明专利，其公开了左右摆臂可以轮流参与生产，实现了在线换辊的功能。
4.但是该发明专利存在的缺点也较为明显，主要罗列如下：
5.①
两个动力臂，两套动力系统，结构复杂，设备宽幅大且增加了设备成本；
6.②
当动力臂上的辊筒为热辊时，每个动力臂上的辊筒，无论是正在工作的辊筒还是拉开后等待的辊筒，都需要时刻加热，拉开后远离等待的辊筒无法重复利用余热。


技术实现要素：

7.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动切换的节能型压辊机，既能解决传统压辊机无法实现在线换辊的问题，同时相较于现有技术中的在线换辊方案，能够简化设备结构从而大大降低设备成本，同时提高设备余热利用率，使设备的生产能耗进一步降低。
8.本发明采用以下技术方案：一种自动切换的节能型压辊机，包括机架、设置于机架上的下辊、通过调试组件设置于机架上的上辊组，调试组件包括驱动装置、摆动臂和第一连接点，摆动臂通过第一连接点可旋转的设置于机架上，驱动装置设置于机架上并连接至摆动臂，用于驱动摆动臂进行绕第一连接点的摆动；上辊组包括传动装置、转动臂和若干辊筒，若干辊筒设置于转动臂上，转动臂设置于摆动臂上进行转动，传动装置设置于摆动臂上并连接至转动臂；当传动装置带动转动臂转动时调整令某一辊筒对应机架上的下辊，当驱动装置带动摆动臂摆动时令辊筒靠近或远离下辊。
9.作为一种改进，辊筒的数量为两个，即第一辊筒和第二辊筒，转动臂的中部连接至传动装置，转动臂的两端分别设置第一辊筒和第二辊筒。
10.作为一种改进，第一辊筒或第二辊筒从上方压向下辊，令第二辊筒、第一辊筒以及下辊在竖直方向上进行排列，令余热向上传导至未工作的辊筒。
11.作为一种改进，下辊通过液压缸设置于机架上，液压缸驱动下辊进行升降从而调整高度位置。
12.作为一种改进，驱动装置为气缸或油缸，驱动装置本体铰接于机架上，驱动装置的
推杆与摆动臂连接于第三连接点进行旋转。
13.作为一种改进，传动装置为电机，传动装置本体安装于摆动臂上，传动装置的电机轴连接转动臂，转动臂和摆动臂连接于第二连接点进行旋转。
14.作为一种改进，上辊组的位置位于驱动装置和第一连接点之间，令上辊组在与下辊进行接触配合时，两侧由驱动装置和第一连接点进行结构稳定。
15.本发明的有益效果：
16.①
实现压辊机的在线换辊功能，降低停机时间，减少不必要的人工劳动强度和设备需求；
17.②
结构上对比现有专利技术，可以减小摆臂数量和摆臂空间，减小设备占地面积，减小人员禁行空间；
18.③
结构上对比现有专利技术，通过若干辊筒的靠近布置，在减小体积的同时可以令设备余热传导至等待辊筒处再利用，更加节能高效。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
21.如图1所示，为本发明自动切换的节能型压辊机的具体实施例。该实施例包括机架1、设置于机架1上的下辊2、通过调试组件设置于机架1上的上辊组，调试组件包括驱动装置8、摆动臂3和第一连接点31，摆动臂3通过第一连接点31可旋转的设置于机架1上，驱动装置8设置于机架1上并连接至摆动臂3，用于驱动摆动臂3进行绕第一连接点31的摆动；上辊组包括传动装置7、转动臂4和若干辊筒，若干辊筒设置于转动臂4上，转动臂4设置于摆动臂3上进行转动，传动装置7设置于摆动臂3上并连接至转动臂4；当传动装置7带动转动臂4转动时调整令某一辊筒对应机架1上的下辊2，当驱动装置8带动摆动臂3摆动时令辊筒靠近或远离下辊2。
22.本发明在使用时，机架1为本专利压辊机的主体承载结构，其他部件在其上设置配合实现各自功能。在需要切换不同辊筒的辊花或者需要维修、维护的时候，通过控制驱动装置8驱动摆动臂3绕第一连接点31旋转，从而抬升了上辊组令其与下辊2脱离接触；然后通过控制传动组件7驱动转动臂4做旋转运动，使若干辊筒的位置发生调换，令所需的辊筒旋转到下方位置与下辊2对应。当转动臂4转动完成后，控制臂驱动装置8使辊筒下降与下辊2重新接触，并在线控制二者之间的线压力。以上动作完成后，设备即可重新启动生产，同时可对不参与生产的上方辊筒开展维修维护、保养或者更换。另一方面，为了增加轧制效果，行业内的压辊机的压辊都是需要加热的。基于以上行业现实，本发明另外一个很重要的作用，是将若干辊筒进行了靠近的布置，在工作状态下，下辊2和与下辊2配合工作的辊筒所散发的余热，能够对不参与生产的上方辊筒进行预热或为其产生高温外环，降低不参与生产的辊筒热量耗散，从而实现相对于现有技术更节能的特点。本发明实现压辊机的在线换辊功能，降低停机时间，减少不必要的人工劳动强度和设备需求；并且对比现有专利技术，可以减小摆臂数量和摆臂空间，有效的控制成本，减小设备占地面积，减小人员禁行空间；通过
若干辊筒的靠近布置，在减小体积的同时可以令设备余热传导至等待辊筒处再利用，更加节能高效。
23.作为一种改进的具体实施方式，辊筒的数量为两个，即第一辊筒5和第二辊筒6，转动臂4的中部连接至传动装置7，转动臂4的两端分别设置第一辊筒5和第二辊筒6。
24.如图1所示，具体将辊筒的数量确定为两个，第一辊筒5和第二辊筒6转动设置在转动臂4的一端，可实现最基本的在线换辊功能，在下方第一辊筒5工作时，上方第二辊筒6可进行维修维护、保养或者更换；并且两个辊筒的设计可令其周边具有良好的空间便于人员进行拆装维护，以及余热集中传导至上方停留的第二辊筒6处，提高对热量的利用率。
25.作为一种改进的具体实施方式，第一辊筒5或第二辊筒6从上方压向下辊2，令第二辊筒6、第一辊筒5以及下辊2在竖直方向上进行排列，令余热向上传导至未工作的辊筒。
26.如图1所示，具体实施时保证下辊2、第一辊筒5和第二辊筒6沿高度方向呈一字排列，下方辊筒散发的余热对上方的辊筒具有预热并能够降低上辊散热的作用，能够更好的提高热量的利用率，降低生产能耗。
27.作为一种改进的具体实施方式，下辊2通过液压缸9设置于机架1上，液压缸9驱动下辊2进行升降从而调整高度位置。
28.如图1所示，具体实施时，下辊2左右两轴头分别通过轴承与两端的液压缸9的推杆实现转动连接，液压缸9的另一端固定在机架1上；通过控制液压缸9的推杆高度，可以实现对下辊2的高度调节，进而可以灵活调整上下辊的在工作状态下的线压力。
29.作为一种改进的具体实施方式，驱动装置8为气缸或油缸，驱动装置8本体铰接于机架1上，驱动装置8的推杆与摆动臂3连接于第三连接点33进行旋转。
30.如图1所示，具体设置为气缸或油缸的驱动装置8可以实现摆动臂3围绕第三连接点33的稳定转动，从而控制转动臂4、第一辊筒5和第二辊筒6与下辊2的距离，并在工作状态实现压力控制。
31.作为一种改进的具体实施方式，传动装置7为电机，传动装置7本体安装于摆动臂3上，传动装置7的电机轴连接转动臂4，转动臂4和摆动臂3连接于第二连接点32进行旋转。
32.如图1所示，具体设置为电机的传动组件7固定在摆动臂3上，可以驱动转动臂4带动第一辊筒5和第二辊筒6围绕第二连接点32进行旋转运动。
33.作为一种改进的具体实施方式，上辊组的位置位于驱动装置8和第一连接点31之间，令上辊组在与下辊2进行接触配合时，两侧由驱动装置8和第一连接点31进行结构稳定。
34.如图1所示，将上辊组设置于中部，两侧依靠驱动装置8和第一连接点31形成结构稳定的状态，即第一辊筒5或第二辊筒6在与下辊2接触配合时，两侧有结构产生制约，令上方第一辊筒5或第二辊筒6更稳定的压于下辊2上进行配合，受力均匀，不会产生如现有技术中单边限位所带来的不稳定的可能性。
35.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。