曝气装置及具有其的衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种曝气装置及具有其的衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理设备通常利用银离子杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、高温杀菌等技术实现对衣物的杀菌处理。现有技术中，利用臭氧杀菌的衣物处理设备将曝气头设置于衣物处理桶，以向衣物处理桶内导入臭氧，臭氧溶解于洗涤水并通过强氧化性杀菌，然而由于臭氧在水中的溶解度低，溶解于洗涤水的臭氧较少，臭氧与水的混合效果不佳，以至于臭氧对衣物的杀菌效果差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种曝气装置。根据本发明设计的曝气装置可将气流分散为多股并改变气流流动方向，以便使气流与气体或液体充分接触并混合。
4.本发明还提出一种具有上述曝气装置的衣物处理设备。
5.根据本发明的曝气装置包括：壳体，所述壳体内部形成有容纳腔，所述壳体的至少部分外表面构造为分流表面，所述分流表面上形成有与所述容纳腔连通的分流孔；分流件，所述分流件设置于所述分流表面且形成有分流通道，所述分流通道与所述分流孔连通。
6.根据本发明的曝气装置通过设置分流孔与分流件将气流分散成多股并使气流朝向目标气体或目标液体扩散，该曝气装置可应用于气气混合或气液混合，通过曝气装置将气流分散为多股并扩散，以增大气流与目标气体或目标液体的接触面积与接触时间，使气流与目标气体或目标液体充分接触，进而使气流与目标气体充分混合或增加气流在目标液体的溶解量，从而增强气气混合或气液混合的效果。
7.根据本发明的一些实施例，所述分流件形成有多个所述分流通道，多个所述分流通道间隔布置。
8.根据本发明的一些实施例，所述分流件包括：基体部，所述基体部与所述分流表面固定连接；叶片，所述叶片的一端与所述基体部连接且另一端朝向远离基体部的径向上延伸，所述叶片构造为在所述基体部周向上间隔布置的多个，相邻的两个所述叶片之间形成有所述分流通道。
9.根据本发明的一些实施例，每个所述叶片在远离所述分流表面的方向上朝向顺时针或逆时针的方向倾斜设置。
10.根据本发明的一些实施例，所述分流件还包括：分流罩，所述分流罩构造为环形或弧形且与多个所述叶片连接，所述分流罩在远离所述分流表面的方向上直径逐渐增大。
11.根据本发明的一些实施例，所述分流罩构造为以所述基体部的轴线为圆心的多个，多个所述分流罩在径向上间隔布置。
12.根据本发明的一些实施例，所述分流表面上形成有朝向外部凸出的凸起部，所述基体部朝向所述凸起部的一侧形成有与所述凸起部配合的凹陷部，所述凸起部的端面上设置有第一安装孔，所述基体部上设置有在厚度方向上贯通且与所述第一安装孔对应的第二安装孔。
13.根据本发明的一些实施例，所述分流孔构造为在所述分流表面的周向上布置的多组，每组所述分流孔具有在径向上间隔布置的多个所述分流孔。
14.根据本发明的一些实施例，所述壳体包括：盒体，所述盒体形成有朝向外部敞开的所述容纳腔；盖体，所述盖体与所述盒体可拆卸地配合且封闭所述容纳腔的敞开端；其中，所述盒体和/或所述盖体上形成有所述分流表面。
15.根据本发明的一些实施例，所述盒体上设置有第一配合部，所述盖体上设置有第二配合部，所述第一配合部适于与所述第二配合部卡扣配合。
16.根据本发明的一些实施例，所述盒体上形成有进气口，所述分流表面上形成有分流孔布置区，所述盒体内形成有环绕所述分流孔布置区并将所述进气口与所述分流孔布置区导通的限位筋。
17.下面简单描述根据本发明的另一方面实施例的衣物处理设备。
18.根据本发明的衣物处理设备包括：衣物处理桶，所述衣物处理桶内形成衣物处理腔；曝气装置，所述曝气装置设置于所述衣物处理腔内，所述曝气装置构造为上述实施例中任意一项所述的曝气装置。由于根据本发明的衣物处理设备设置有上述实施例的曝气装置，因此该衣物处理设备可将气流分散为多股并改变气流流动方向，以便使气流与洗涤水充分接触并混合，从而提高气流在洗涤水中的溶解量。
19.根据本发明的一些实施例，衣物处理设备还包括：臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述容纳腔连通。
20.综上所述，本发明的曝气装置设置有分流孔与分流件，分流孔可将臭氧分散成小气泡，分流件则能扩大臭氧气泡在洗涤水中的扩散范围，通过曝气装置将臭氧分散为多股并扩散，可增强臭氧气泡对洗涤水的扰动效果，进而增大臭氧与洗涤水的接触面积与接触时间，使得臭氧与洗涤水充分接触，提高臭氧在洗涤水中的溶解量，有利于提高衣物处理设备对衣物进行臭氧杀菌时的杀菌效果。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本发明实施例的衣物处理设备内部结构示意图。
24.图2是根据本发明实施例的衣物处理设备内设置的曝气装置剖视图。
25.图3是根据本发明实施例的加入固体颗粒后的曝气装置剖视图。
26.图4是根据本发明实施例的壳体整体结构图。
27.图5是根据本发明实施例的盒体整体结构图。
28.图6是根据本发明一些实施例的曝气装置结构图。
29.图7是根据本发明一些实施例的分流件结构图。
30.图8是根据本发明另一些实施例的曝气装置结构图。
31.图9是根据本发明另一些实施例的分流件结构图。
32.附图标记：
33.衣物处理设备1；
34.曝气装置10；
35.壳体11；盒体110；容纳腔110a；限位筋111；分流表面112；分流孔113；凸起部114；第一安装孔115；第一配合部116；进气口117；盖体118；第二配合部119；
36.分流件12；基体部122；叶片123；分流罩124；第二安装孔126；
37.衣物处理桶20；衣物处理腔21；臭氧发生器30；气泵40。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.相关技术中，衣物处理设备通常利用银离子杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、高温杀菌等技术实现对衣物的杀菌处理。现有技术中，利用臭氧杀菌的衣物处理设备将曝气头设置于衣物处理桶，以向衣物处理桶内导入臭氧，臭氧溶解于洗涤水并通过强氧化性杀菌，然而由于臭氧在水中的溶解度低，溶解于洗涤水的臭氧较少，臭氧与水的混合效果不佳，以至
于臭氧对衣物的杀菌效果差。
44.下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的曝气装置10。
45.如图6、图8所示，根据本发明的曝气装置10包括：壳体11以及分流件12。壳体11内部形成有容纳腔110a，壳体11的至少部分外表面构造为分流表面112，分流表面112上形成有与容纳腔110a连通的分流孔113；分流件12设置于分流表面112且形成有分流通道，分流通道与分流孔113连通。具体地，曝气装置10处于目标气体或目标液体中，曝气装置10适于将容纳腔110a内的气流分散成多股并扩散至目标气体或目标液体，以使气流与目标气体或目标液体充分混合，其中，壳体11内部的容纳腔110a可容纳气流，由于壳体11的分流表面112上形成有分流孔113，容纳腔110a内的气流在流经分流表面112后被分流孔113分散成多股，位于分流表面112的分流件12形成有分流通道，流经分流孔113并被分散为多股的气流在分流通道的作用下向曝气装置10周围的目标气体或目标液体扩散。
46.根据本发明的曝气装置10通过设置分流孔113与分流件12将气流分散成多股并使气流朝向目标气体或目标液体扩散，该曝气装置10可应用于气气混合或气液混合，通过曝气装置10将气流分散为多股并扩散，以增大气流与目标气体或目标液体的接触面积与接触时间，使气流与目标气体或目标液体充分接触，进而使气流与目标气体充分混合或增加气流在目标液体的溶解量，从而增强气气混合或气液混合的效果。
47.根据本发明的一些实施例，如图6-图9所示，分流件12形成有多个分流通道，多个分流通道间隔布置。具体地，分流通道适于引导被分流孔113分散为多股的气流的流向，分流通道为多个，多个分流通道可朝向不同方向设置以将多股气流朝向不同方向扩散，从而使多股气流由不同方向扩散于曝气装置10周围的目标气体或目标液体。更具体地，分流通道在分流件12的径向上延伸以引导气流朝向目标气体或目标液体扩散，在一些实施例中，多个分流通道在分流件12的周向上间隔布置以将气流在分流件12的周向上扩散至目标气体或目标液体，使气流与目标气体或目标液体更充分地接触，以使气流与目标气体充分混合或增加气流在目标液体的溶解量，增强气流与目标气体或目标液体的混合效果。
48.根据本发明的一些实施例，如图6-图9所示，分流件12包括基体部122以及叶片123。基体部122与分流表面112固定连接；叶片123的一端与基体部122连接且另一端朝向远离基体部122的径向上延伸，叶片123构造为在基体部122周向上间隔布置的多个，相邻的两个叶片123之间形成有分流通道。具体地，分流件12的基体部122适于与分流表面112连接以将分流件12固定于壳体11，叶片123构造为多个且多个叶片123在基体部122的周向上间隔布置，相邻的两个叶片123之间形成分流通道，分流通道在基体部122的径向上延伸且多个分流通道在基体部122的周向上间隔布置。更具体地，叶片123的一端连接于基体部122，叶片123的另一端在基体部122的径向上朝向远离基体部122的方向延伸，以限定出在基体部122径向覆盖面积较大的分流通道，使得分流通道可将气流朝向远离基体部122的方向上扩散，从而增大分流件12对气流的扩散范围。
49.根据本发明的一些实施例，如图8-图9所示，每个叶片123在远离分流表面112的方向上朝向顺时针或逆时针的方向倾斜设置。具体地，多个叶片123在基体部122的径向上间隔布置且在远离分流表面112的方向上倾斜设置，以形成可将气流朝向分流件12四周放射扩散的多个分流通道，容纳腔110a内的气流由分流孔113分散为多股，并在基体部122的径向上由多个分流通道均匀向四周放射扩散，增强气流对目标气体或目标液体的扰动效果。
50.根据本发明的一些实施例，如图6-图7所示，分流件12还包括分流罩124，分流罩124构造为环形或弧形且与多个叶片123连接，分流罩124在远离分流表面112的方向上直径逐渐增大。具体地，分流罩124构造为环形或弧形，以形成可将气流朝向分流件12四周扩散的分流通道，容纳腔110a内的气流由分流孔113分散为多股，并在基体部122的周向上由分流通道均匀向四周放射扩散，增强气流对目标气体或目标液体的扰动效果。
51.根据本发明的一些实施例，如图6-图7所示，分流罩124构造为以基体部122的轴线为圆心的多个，多个分流罩124在径向上间隔布置。具体地，分流罩124构造为同心设置的多个，直径最小的分流罩124固定于基体部122且与叶片123连接，多个叶片123将直径不同的多个分流罩124依次连接以使多个分流罩124在径向上间隔布置，两个相邻的分流罩124之间形成分流通道，多个分流通道将气流朝向四周层层扩散。
52.在一些实施例中，如图9所示，分流件12的多个叶片123在基体部122的径向上间隔布置且在远离分流表面112的方向上倾斜设置，分流件12可将多股气流向四周放射扩散；在另一些实施例中，如图7所示，分流件12的分流罩124构造为同心设置的多个，两个相邻的分流罩124之间形成分流通道，分流件12可将多股气流向四周层层扩散；在其他实施例中，分流件12的多个叶片123在水平方向上间隔排列(该实施例无附图)，两个相邻的叶片123之间的夹角均为α且多个叶片123非平行设置，分流件12可将多股气流向四周放射扩散。可以理解的是，分流件12的叶片123还可以设置成其它具备分散气流效果的形状。
53.根据本发明的一些实施例，如图4所示，分流表面112上形成有朝向外部凸出的凸起部114，如图6、图8所示，基体部122朝向凸起部114的一侧形成有与凸起部114配合的凹陷部，凸起部114的端面上设置有第一安装孔115，基体部122上设置有在厚度方向上贯通且与第一安装孔115对应的第二安装孔126。具体地，分流件12的基体部122适于与分流表面112连接以将分流件12固定于壳体11，其中，分流表面112形成有凸起部114，凸起部114形成有第一安装孔115，而基体部122形成有凹陷部，凹陷部形成有第二安装孔126，凸起部114与凹陷部配合以使第一安装孔115与第二安装孔126同心设置，通过固定件依次穿设第二安装孔126与第一安装孔115可将分流件12固定于分流表面112，可确保曝气装置10工作时自身结构的稳定性。
54.根据本发明的一些实施例，如图4所示，分流孔113构造为在分流表面112的周向上布置的多组，每组分流孔113具有在径向上间隔布置的多个分流孔113。具体地，分流孔113具有多组且在分流表面112的周向上布置，每组分流孔113包括多个分流孔113且多个分流孔113在分流表面112的径向上间隔布置，多个分流孔113均匀布置于分流表面112以将由分流孔113流出的气流分散为多股，并且多股气流在分流件12的扩散下与目标气体或目标液体充分接触，从而增强气流与目标气体或目标液体的混合程度。
55.根据本发明的一些实施例，如图4所示，壳体11包括盒体110以及盖体118。如图5所示，盒体110形成有朝向外部敞开的容纳腔110a；盖体118与盒体110可拆卸地配合且封闭容纳腔110a的敞开端；其中，盒体110和/或盖体118上形成有分流表面112。具体地，壳体11包括盒体110和盖体118，盒体110形成容纳腔110a，盖体118可与盒体110配合以将容纳腔110a封闭，盖体118与盒体110之间可拆卸地配合。分流表面112形成于壳体11和/或盖体118以将容纳腔110a与曝气装置10外部空间连通，从而将容纳腔110a内的气流分散至曝气装置10外部空间。
56.根据本发明的一些实施例，如图4所示，盒体110上设置有第一配合部116，盖体118上设置有第二配合部119，第一配合部116适于与第二配合部119卡扣配合。具体地，第一配合部116与第二配合部119进行卡扣配合以将盖体118与盒体110配合，从而封闭容纳腔110a，以使气流仅从分流表面112上的分流孔113流出。
57.根据本发明的一些实施例，如图5所示，盒体110上形成有进气口117，分流表面112上形成有分流孔布置区，盒体110内形成有环绕分流孔布置区并将进气口117与分流孔布置区导通的限位筋111。具体地，盒体110上设置有分别与容纳腔110a连通的进气口117和分流孔113，气流由进气口117进入容纳腔110a，并由分流孔113流出容纳腔110a。限位筋111形成于分流表面112朝向容纳腔110a一侧，限位筋111在分流表面112限定出分流孔布置区，并且限位筋111将进气口117与分流孔113连通。盖体118上形成有适于与限位筋111配合的凹槽，在盖体118与盒体110配合时，限位筋111卡入盖体118上的凹槽，从而增强盖体118与盒体110配合后的稳定程度。
58.在本发明的一些实施例中，如图4、图5、图8、图9所示，曝气装置10包括壳体11以及分流件12。壳体11包括盒体110以及盖体118，盒体110形成有朝向外部敞开的容纳腔110a，盒体110上设置有第一配合部116，盖体118上设置有第二配合部119，盖体118与盒体110通过第一配合部116与第二配合部119的卡扣配合可拆卸地配合，盖体118可封闭容纳腔110a的敞开端。盒体110上设置有分别与容纳腔110a连通的进气口117和分流孔113，分流孔113位于分流表面112且具有多组，多组分流孔113在分流表面112的周向上布置，每组分流孔113包括多个分流孔113且多个分流孔113在分流表面112的径向上间隔布置，多个分流孔113均匀布置于分流表面112，限位筋111形成于分流表面112朝向容纳腔110a一侧并在分流表面112限定出分流孔布置区，限位筋111将进气口117与分流孔113连通。分流表面112上形成有朝向外部凸出的凸起部114，分流件12包括基体部122以及叶片123，基体部122朝向凸起部114的一侧形成有凹陷部，多个叶片123在基体部122的径向上间隔布置且在远离分流表面112的方向上倾斜设置，相邻的两个叶片123之间形成分流通道，分流通道在基体部122的径向上延伸且多个分流通道在基体部122的周向上间隔布置。
59.曝气装置10处于目标气体或目标液体中，分流孔113将气流分散成多股，分流件12将多股气流向四周放射扩散，从而增强气流对气体或液体的扰动效果，使得气泡与气体或液体充分接触，增强气气混合或气液混合的效果。
60.下面简单描述根据本发明的衣物处理设备1。
61.如图1-图3所示，根据本发明的衣物处理设备1包括：衣物处理桶20以及曝气装置10。衣物处理桶20内形成衣物处理腔21；曝气装置10设置于衣物处理腔21内，所述曝气装置10构造为上述实施例中任意一项所述的曝气装置10。具体地，衣物处理桶20内形成有衣物处理腔21，衣物处理设备1进行衣物处理工作时，衣物处理腔21内可接入洗涤水，由于洗涤水的密度大于曝气装置10内气流的密度，因此将曝气装置10设置于衣物处理桶20底部，曝气装置10将气流分散为多股，在多股气流与洗涤水接触时，多股气流成为多个小气泡，多个气泡在分流件12的作用下均匀扩散至洗涤水，多个气泡在洗涤水中上升并溶于其中。分流孔113将气流分散成小气泡，分流件12扩大气泡在洗涤水中的扩散区域，增强气泡对洗涤水的扰动效果，使得气泡与洗涤水充分接触，提高气流在洗涤水中的溶解量。由于根据本发明的衣物处理设备1设置有上述实施例的曝气装置10，因此该衣物处理设备1可将气流分散为
多股并改变气流流动方向，以便使气流与洗涤水充分接触并混合，从而提高气流在洗涤水中的溶解量。
62.在一些实施例中，位于衣物处理桶20底部的曝气装置10的分流表面112可朝向衣物处理腔21腔底或朝向其他方向。
63.根据本发明的一些实施例，如图1-图2所示，衣物处理设备1还包括臭氧发生器30。臭氧发生器30与容纳腔110a连通。具体地，臭氧发生器30与曝气装置10的进气口117连通，臭氧发生器30产生的臭氧可由进气口117进入容纳腔110a内，曝气装置10可将臭氧分散为多个小气泡并将多个小气泡均匀扩散至洗涤水中，使臭氧与洗涤水可充分接触，提高臭氧在洗涤水中的溶解量，从而使衣物处理设备1对衣物具有更好的杀菌效果。
64.在一些实施例中，如图1-图2所示，曝气装置10还包括气泵40，气泵40与臭氧发生器30连通且适于将臭氧由进气口117泵至容纳腔110a，在气泵40的作用下，进入到容纳腔110a的臭氧具有一定速度，以便臭氧能够穿过分流孔113与分流件12进入到洗涤水中。当洗涤水到达一定水位时，气泵40产生的气体将臭氧发生器30产生的臭氧带入曝气装置10中，臭氧气流首先由分流孔113流出，由于分流孔113尺寸较小、数量多，臭氧气流形成多个细小气泡，臭氧气泡在分流件12的作用下扩散至四周，并均匀分散于洗涤水中，气泡在洗涤水中上升并溶于其中形成臭氧水，以便对衣物处理腔21内的衣物进行消毒杀菌。
65.在一些实施例中，如图2所示，曝气装置10设置于衣物处理腔21内，衣物处理腔21内容纳有洗涤水，曝气装置10放置于液体环境中。拆卸盖体118后可向容纳腔110a内投放固体颗粒，由进气口117进入容纳腔110a的臭氧先与固体颗粒接触，并经由多个固体颗粒之间的缝隙流动至分流表面112，多个固体颗粒可将臭氧初步打散，打散后的臭氧在分流表面112的分流孔113的作用下分散为多股，多股气流在分流件12的作用下向四周扩散。向容纳腔110a内加入固体颗粒可增强曝气装置10对臭氧的分散能力，并且加快曝气装置10分散臭氧的速度，使曝气装置10可在一定时间内向洗涤水中吹出更多更细腻的臭氧气泡，进而使臭氧与洗涤水充分接触，提高臭氧在水中的溶解量，从而提高衣物处理设备1进行衣物处理工作时对衣物的杀菌效果，提升用户使用体验。
66.综上所述，本发明的曝气装置10设置有分流孔113与分流件12，分流孔113可将臭氧分散成小气泡，分流件12则能扩大臭氧气泡在洗涤水中的扩散范围，通过曝气装置10将臭氧分散为多股并扩散，可增强臭氧气泡对洗涤水的扰动效果，进而增大臭氧与洗涤水的接触面积与接触时间，使得臭氧与洗涤水充分接触，提高臭氧在洗涤水中的溶解量，有利于提高衣物处理设备1对衣物进行臭氧杀菌时的杀菌效果。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
68.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。