一种喷涌式水洗箱的制作方法

1.本发明涉及染整设备技术领域，尤其涉及一种喷涌式水洗箱。


背景技术：

2.现有布料在制成后通常需要经过染色工序，由于布料在制造过程中会残留毛絮、油污等杂物，因此布料在染色前，通常需要对布料进行前处理操作，在前处理工序中，工人会对布料进行清洗，以去除布料中杂物，在这些杂物中，油污对布料染色效率和质量的影响比较大，因此需要对油污进行清理。传统的布料清洗设备通常为水洗箱，水洗箱中设有冲水装置和固定装置，布料通过固定装置展开固定在水洗箱中，随后由冲水装置对布料进行冲洗，以水流的冲击力冲散油污，油污跟随水流离开水洗箱。在这个过程中，由于冲水装置只能对布料的局部进行冲洗，油污容易藏纳在布料的清洗盲区中，因此无法对油污彻底清除。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种喷涌式水洗箱，能够对布料上的油污进行彻底清理，除油效率高。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷涌式水洗箱，用于清洗布料，包括壳体、滚动组件、喷涌组件和排污组件，所述壳体包括箱体和支架，所述支架固定于所述箱体下方。
5.所述滚动组件包括张布辊和绕布辊，所述张布辊和所述绕布辊分别设于所述箱体的上部和下部，所述布料缠绕在所述张布辊和所述绕布辊上。
6.所述喷涌组件包括喷淋管组和底涌管组，所述排污组件包括设于所述箱体底部的集水槽和排污槽，所述喷淋管组设于所述箱体上部，所述底涌管组设于所述集水槽中，所述排污槽设于所述集水槽侧部，所述集水槽的上部与所述排污槽的上部连通，所述集水槽的水能够从所述集水槽的上部溢流入所述排污槽，所述排污槽与外部过滤装置连通。
7.作为上述方案的改进，所述集水槽分布于所述排污槽的两侧，所述排污槽顶部设有顶板，所述顶板固定于所述集水槽侧部，所述顶板与所述集水槽的侧部形成溢流槽，水能够从所述集水槽通过所述溢流槽流入所述排污槽。
8.作为上述方案的改进，所述集水槽的顶部设有进布口，所述进布口的四周设置有围板，所述布料能够从所述进布口进入所述集水槽，所述围板的四周设有朝上凸起的挡板，所述挡板与所述围板形成环槽，所述环槽分布于所述集水槽顶部的四周，所述环槽与所述溢流槽连通。
9.作为上述方案的改进，所述排污槽中设有连通孔，所述连通孔连通于所述排污槽两侧的所述集水槽之间。
10.作为上述方案的改进，所述喷涌组件还包括主管道，所述主管道的一端与外部循环水路连通，另一端同时与所述喷淋管组和所述底涌管组连通，所述喷淋管组和所述底涌管组中均设有多个出水口。
11.作为上述方案的改进，所述张布辊设于所述排污组件的上方，所述张布辊的内部中空，所述张布辊的侧部表面设有均匀排布的第一筛网孔，所述布料缠绕于所述张布辊的侧部表面。
12.所述喷淋管组包括多根喷淋管，多根所述喷淋管分布于所述张布辊的上方。
13.作为上述方案的改进，所述绕布辊设于所述集水槽内，所述绕布辊的侧部表面设有均匀排布的第二筛网孔，所述布料的缠绕于所述绕布辊的侧部表面。
14.所述底涌管组设于所述绕布辊的下方。
15.作为上述方案的改进，所述箱体包括筛网盖，所述筛网盖可拆卸地固定于所述排污槽顶部，所述筛网盖覆盖于所述排污槽的槽口，所述筛网盖中设有内凹的过滤槽，所述过滤槽底部设有均匀排布的滤网孔。
16.作为上述方案的改进，所述箱体还设有清洁口，所述清洁口设于所述箱体侧壁，所述清洁口的位置与所述筛网盖的位置相对应。
17.作为上述方案的改进，所述滚动组件还包括进布辊，所述进布辊表面设有张布凸起，所述张布凸起凸出于所述进布辊的表面，所述张布凸起绕着所述进布辊的中心轴螺旋环绕于所述进布辊的表面。
18.实施本发明，具有如下有益效果：
19.本发明喷涌式水洗箱设有壳体、滚动组件、喷涌组件和排污组件，所述壳体包括箱体，所述滚动组件包括张布辊和绕布辊，用于驱动布料在所述箱体内行进，同时也为了使所述布料有足够的展开面积，便于后续对所述布料进行清洁，所述喷涌组件包括喷淋管组和底涌管组，所述喷淋管组设于所述箱体的上部，用于从上部对所述布料进行喷淋清洗，所述底涌管组设于所述箱体的下部，用于对所述布料进行浸泡并对油污进行收集和排出，所述排污组件包括集水槽和排污槽，所述底涌管组涌出的水会先充满所述集水槽，随后从所述集水槽溢流到所述排污槽中，由于油污及其他杂物会漂浮在液面上，因此油污会跟随水体溢流到所述排污槽中，从而将油污和所述布料分离，所述排污槽与外部过滤装置连通，外部过滤装置能够将所述排污槽中收集的油污排出，从而达到彻底去除油污的效果，而且同时利用所述喷淋管组和所述底涌管组分别从所述箱体的上部和下部对所述布料进行清洗，还利用油污漂浮在水面上的特点进行除油，能够大幅提高除油效率，达到较好的除油效果。
附图说明
20.图1是本发明喷涌式水洗箱的结构示意图；
21.图2是本发明喷涌式水洗箱第一视角的剖面结构示意图；
22.图3是图2中a的放大图；
23.图4是本发明喷涌式水洗箱拆除部分箱体后的结构示意图；
24.图5是图4中b的放大图；
25.图6是本发明喷涌式水洗箱第二视角的剖面结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方
位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
27.参见图1，本发明实施例公开了一种喷涌式水洗箱，用于清洗布料5，去除所述布料5中的油污等杂物，所述喷涌式水洗箱包括壳体1、滚动组件2、喷涌组件3和排污组件4，所述壳体1包括箱体11和支架12，所述支架12固定于所述箱体11下方，用于支撑所述箱体11。所述滚动组件2包括张布辊21 和绕布辊22，所述张布辊21和所述绕布辊22分别设于所述箱体11的上部和下部，所述布料5缠绕在所述张布辊21和所述绕布辊22上，所述张布辊21和所述绕布辊22可以与外部旋转机构进行连接，外部旋转机构能够驱动所述张布辊 21和所述绕布辊22进行旋转，使所述布料5能够在所述箱体11内进入持续移动，所述布料5缠绕在所述张布辊21和所述绕布辊22中，能够将所述布料5 展开足够大的面积，以便于后续的清洗。在所述布料5进入所述箱体11后，所述喷涌组件3能够对所述布料5进行清洗，所述排污组件4能够将油污及其他杂物与所述布料5分离。
28.传统的水洗箱一般只设有喷淋管311，以喷淋管311对布料5进行冲洗，而在本发明实施例中，所述喷涌组件3包括喷淋管组3131和底涌管组32，所述排污组件4包括设于所述箱体11底部的集水槽41和排污槽42，所述喷淋管组3131设于所述箱体11上部，与所述张布辊21的位置相对应，用于对下方的布料5进行喷淋，所述底涌管组32设于所述集水槽41中，与所述绕布辊22的位置相对应，用于加水对所述布料5进行浸泡除油，在所述绕布辊22的作用下，所述布料5能够经过所述集水槽41，在加水的过程中，所述布料5中的油污和其他杂物会逐渐脱离所述布料5并漂浮在液面上。所述排污槽42设于所述集水槽41侧部，所述集水槽41的上部与所述排污槽42的上部连通，当所述集水槽 41充满水时，水面上的油污和其他杂物会从所述集水槽41溢出至所述排污槽 42中，由于所述排污槽42的液面比所述集水槽41的液面低，因此进入所述排污槽42后的油污和其他杂物无法再与所述布料5接触，从而提高了油污的去除效率，同时避免了二次污染。在进入所述排污槽42后，由于所述排污槽42与外部过滤装置连通，油污和其他杂物能够从外部过滤装置排出，从而彻底与所述布料5分离。
29.本发明实施例的有益效果如下：
30.本发明实施例喷涌式水洗箱设有壳体1、滚动组件2、喷涌组件3和排污组件4，所述壳体1包括箱体11，所述滚动组件2包括张布辊21和绕布辊22，用于驱动布料5在所述箱体11内行进，同时也为了使所述布料5有足够的展开面积，便于后续对所述布料5进行清洁，所述喷涌组件3包括喷淋管组3131和底涌管组32，所述喷淋管组3131设于所述箱体11的上部，用于从上部对所述布料5进行喷淋清洗，所述底涌管组32设于所述箱体11的下部，用于对所述布料5进行浸泡并对油污进行收集和排出，所述排污组件4包括集水槽41和排污槽42，所述底涌管组32涌出的水会先充满所述集水槽41，随后从所述集水槽41溢流到所述排污槽42中，由于油污及其他杂物会漂浮在液面上，因此油污会跟随水体溢流到所述排污槽42中，从而将油污和所述布料5分离，所述排污槽42与外部过滤装置连通，外部过滤装置能够将所述排污槽42中收集的油污排出，从而达到彻底去除油污的效果，而且同时利用所述喷淋管组3131和所述底涌管组32分别从所述箱体11的上部和下部对所述布料5进行清洗，还利用油污漂浮在水面上的特点进行除油，能够大幅提高除油效率，达到较好的除油效果。
31.参见图2和图3，为了在进布和出布时都能对所述布料5进行清洗，所述集水槽41分布于所述排污槽42的两侧，所述集水槽41的数量为2个，所述布料 5在进入所述箱体11和离开所述箱体11时都能经过所述集水槽41，所述排污槽42设于2个所述集水槽41之间，2个所
述集水槽41的水满后都能往中部的所述排污槽42溢出。其中，所述排污槽42顶部设有顶板421，所述顶板421固定于所述集水槽41侧部，所述顶板421与所述集水槽41的侧部形成溢流槽422，所述溢流槽422的高度低于所述集水槽41的侧壁高度，所述集水槽41充满水后，水能够从所述集水槽41通过所述溢流槽422流入所述排污槽42。
32.参见图4，进一步地，为了提高油污和其他杂物从所述集水槽41溢流至所述排污槽42的效率，所述集水槽41的顶部设有进布口412，所述进布口412的四周设置有围板411，所述布料5能够从所述进布口412进入所述集水槽41，所述底涌管组32对所述集水槽41进行加水后，水会逐渐漫过所述布料5，使所述布料5中的油污和其他污物能够从所述布料5中分离并漂浮于液面上，而所述围板411的四周设有朝上凸起的挡板413，所述挡板413与所述围板411形成环槽414，所述环槽414分布于所述集水槽41顶部的四周，所述集水槽41充满水后，液面上的油污和其他污物能够从所述集水槽41的四周溢流至所述环槽414 中，由于所述环槽414与所述溢流槽422连通，最终油污和其他杂物会汇聚在所述溢流槽422中并流入至所述排污槽42中。在此过程中，所述环槽414能够加快液面溢出所述集水槽41的速度，从而提高排出油污和其他杂物的效率。
33.为了保持相对一致的溢流速度，所述排污槽42中设有连通孔423，所述连通孔423连通于所述排污槽42两侧的所述集水槽41之间，这样所述排污槽42 两侧的所述集水槽41在液面上升时，由于连通器的原理，两个所述集水槽41 中的液面能够以相同的速度上升，从而使所述集水槽41中的油污和其他杂物能够以相对一致的速度溢流进所述排污槽42中。所述连通孔423还提高了两个所述集水槽41中的液体流动性，使油污和其他杂物易于从所述集水槽41中溢流出来。
34.所述喷涌组件3还包括主管道33，所述主管道33的一端与外部过滤装置连通，另一端同时与所述喷淋管组3131和所述底涌管组32连通，外部过滤装置将油污排出后，剩下的经过过滤的水体会重新进入所述主管道33，然后从所述喷淋管组3131和所述底涌管组32喷出，从而实现循环使用。所述喷淋管组3131 和所述底涌管组32中均设有多个出水口，循环的水从所述出水口中喷出。
35.所述张布辊21设于所述排污组件4的上方，所述张布辊21的内部中空，所述张布辊21的侧部表面设有均匀排布的第一筛网孔211，所述第一筛网孔211 能够通水，同时能够对油污等杂物形成粘黏过滤，所述布料5缠绕于所述张布辊21的侧壁表面，所述布料5能够在所述张布辊21的表面展开，以供所述喷淋管组3131对所述布料5进行喷淋冲洗，同时油污等杂物会被所述第一筛网孔 211带出随着水流离开所述布料5表面，所述喷淋管组3131包括多根喷淋管311，多根所述喷淋管311分布于所述张布辊21的上方，所述喷淋管311从上到下对所述布料5进行喷淋，使所述布料5上的油污和其他杂物落入到所述集水槽41 中或所述环槽414上，最终能够从所述溢流槽422中排出至所述排污槽42中。
36.另外，所述绕布辊22设于所述集水槽41内，所述绕布辊22的侧部表面设有均匀排布的第二筛网孔221，所述第二筛网孔221能够通水，同时能够对油污等杂物形成粘黏过滤，所述布料5的缠绕于所述绕布辊22的侧壁表面，所述布料5从进布辊23进入所述箱体11，然后穿过所述绕布辊22的下侧部，再向上绕过所述张布辊21的上侧部，随后再从所述张布辊21下来穿过另一侧的所述绕布辊22的下侧部，最后从所述箱体11离开，在此过程中，所述喷淋管组3131 始终对所述张布辊21两侧的布料5进行喷淋，而所述底涌管组32设于所述绕布
辊22的下方，所述底涌管组32对所述集水槽41进行加水的过程中，位于所述绕布辊22中的布料5能够得到浸泡，同时，所述喷淋管组3131喷出的水在下落至所述集水槽41时会对所述布料5产生冲击，油污等杂物也会被所述第二筛网孔221带出并漂浮在液面上，从而提高油污和其他杂物的脱离效率。
37.参见图5，为了进一步提高过滤效率，所述箱体11还包括筛网盖111，所述筛网盖111可拆卸地固定于所述排污槽42顶部，所述筛网盖111覆盖于所述排污槽42的槽口，所述筛网盖111中设有内凹的过滤槽112，所述过滤槽112 底部设有均匀排布的滤网孔，所述滤网孔能够过滤杂物，杂物存留在所述过滤槽112中，不流入所述排污槽42内，也无法回到所述布料5上，从而实现杂物与所述布料5和油污的分离处理。为了便于清洁所述筛网盖111上的杂物，所述箱体11还设有清洁口113，所述清洁口113设于所述箱体11侧壁，所述清洁口113的位置与所述筛网盖111的位置相对应，打开所述清洁口113，能够对所述筛网盖111上过滤的杂物进行清理，也可以直接取出所述筛网盖111，清理后进行更换。
38.参见图6，为了驱动所述布料5持续移动，所述滚动组件2还包括进布辊 23，所述布料5缠绕在所述进布辊23上，所述进布辊23能够与外部的旋转机构传动连接，外部旋转机构驱动所述进布辊23转动，从而带动所述布料5行进，为了使所述布料5得到尽可能大的延展，所述进布辊23表面设有张布凸起231，所述张布凸起231凸出于所述进布辊23的表面，所述张布凸起231绕着所述进布辊23的中心轴螺旋环绕于所述进布辊23的表面，所述布料5缠绕在所述进布辊23后，所述张布凸起231能够使所述布料5发生形变，从而使所述布料5 在宽度方向上得到延展，所述布料5延展后，油污和其他杂物和所述布料5之间的吸附力减弱，有利于后续的冲洗和浸泡，从而提升除油除杂物的效率。
39.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。