电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料的制作方法

电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料
1.本技术是分案申请，其母案申请的申请号：201980060627.7(pct/jp2019/035633)，申请日：2019.9.11，发明名称：
2.本发明涉及网布的运送性优异且能够表现出优异的电磁波屏蔽性的电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料。


背景技术：

3.电子设备产生电磁波。并且，为了不使电磁波泄漏到电子设备的外部，另外，为了不使电子设备因电磁波而产生故障，使用电磁波屏蔽材料。作为电磁波屏蔽材料，可举出金属板、包含金属的涂料、金属网、发泡金属等。另外，公开了对由聚酯系短纤维形成的无纺布实施金属镀覆处理而成的电磁波屏蔽材料(例如，参照专利文献1和2)。
4.在专利文献1中公开了一种电磁波屏蔽材料，其通过湿式镀覆法使连续的金属导电层附着于非导电性纤维的机织物、针织物或无纺布的纤维的外周和交叉部分的整周。记载了作为化学纤维，聚酯纤维、聚丙烯纤维由于基材自身的拉伸强度伸长率特性优异，并且能够防止镀覆前处理工序中的特性劣化，因此优选。
5.在专利文献2中公开了一种电磁波屏蔽材料，其是对湿式无纺布实施金属被膜处理而成的电磁波屏蔽材料，其特征在于，包含单纤维纤度为1.1dtex以下的聚酯纤维，且厚度为10～30μm的范围内。
6.随着近年来的电子设备的小型化、高频率化和高性能化，要求更薄、更高电磁波屏蔽性的电磁波屏蔽材料。具体而言，要求厚度为15μm以下且在100mhz～10ghz的宽频率范围内显示优异的电磁波屏蔽性的电磁波屏蔽材料。
7.像专利文献1和2那样，在对无纺布实施金属镀覆处理等金属被膜处理的情况下，以生产率良好的卷对卷(roll to roll)进行加工，但存在运送时的无纺布产生褶皱、运送性不优异的问题。
8.另外，在专利文献2的实施例中公开了一种电磁波屏蔽材料，其包含单纤维纤度为0.1dtex的聚酯拉伸纤维和单纤维纤度为0.2dtex的未拉伸粘结剂纤维，湿式无纺布的原纸单位面积重量为8g/m2，电磁波屏蔽材料的单位面积重量为19g/m2，厚度为12μm。但是，随着要求薄的电磁波屏蔽材料，专利文献2的电磁波屏蔽材料存在无法充分确保电磁波屏蔽性的问题。另外，有时会产生金属被膜剥落的问题。
9.另外，在对无纺布实施了金属镀覆处理而得的电磁波屏蔽材料中，要求聚酯系短纤维与通过金属镀覆处理形成的金属被膜密合，因此，作为镀覆前处理工序，已知对聚酯系短纤维实施碱处理。
10.专利文献1中记载了聚酯纤维能够防止镀覆前处理工序中的特性劣化。但是，通常，无纺布的碱处理为湿式处理，有时纤维在水槽内脱落，使操作性显著降低。另外，有时也会由于脱落的纤维再次附着于无纺布而产生在金属镀覆处理中产生缺陷的问题。
11.现有技术文献
12.专利文献
13.专利文献1：日本实开昭48-40800号公报
14.专利文献2：日本特开2014-75485号公报


技术实现要素：

15.发明要解决的课题
16.本发明的第1课题在于提供运送性优异且能够表现出优异的电磁波屏蔽性的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
17.本发明的第2课题在于提供一种薄且能够表现出优异的电磁波屏蔽性、金属被膜不易剥落的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
18.本发明的第3课题在于提供一种在作为电磁波屏蔽材料用的镀覆前处理工序的碱处理中纤维脱落少、高强度的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
19.用于解决课题的手段
20.本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现了下述发明。
21.《1》一种电磁波屏蔽材料用无纺布，其为湿式无纺布，其特征在于，湿式无纺布含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分。
22.《2》一种电磁波屏蔽材料用无纺布，其为湿式无纺布，其特征在于，含有纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分，单位面积重量为7g/m2以下，密度为0.5～0.8g/cm3。
23.《3》一种电磁波屏蔽材料用无纺布，其为湿式无纺布，其特征在于，含有拉伸聚酯系短纤维和熔点为220℃以上且250℃以下的未拉伸聚酯系短纤维，该无纺布的剥离强度(纵向)为2.0n/m以上。
24.《4》一种电磁波屏蔽材料，其特征在于，对上述《1》～《3》中任一项所述的电磁波屏蔽材料用无纺布实施了金属被膜处理。
25.《5》根据上述《4》所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，金属被膜处理为选自无电解金属镀覆处理、电镀处理、金属蒸镀处理和溅射处理中的1种以上的处理。
26.《6》根据上述《4》所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，金属被膜处理依次包括通过溅射形成镍被覆的处理、通过电镀形成铜被覆的处理和通过电镀形成镍被覆的处理。
27.《7》根据上述《4》～《6》中任一项所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，电磁波屏蔽材料的厚度为15μm以下，电磁波屏蔽材料的表面电阻值为0.03ω/
□
以下。
28.发明的效果
29.本发明的第1效果在于能够提供运送性优异且能够表现出优异的电磁波屏蔽性的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
30.本发明的第2效果在于能够提供薄且能够表现出优异的电磁波屏蔽性、金属被膜
不易剥落的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
31.本发明的第3效果在于能够提供在作为电磁波屏蔽材料用的镀覆前处理工序的碱处理中纤维脱落少、高强度的电磁波屏蔽材料用无纺布及使用了该电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽材料。
附图说明
32.图1是表示测定剥离强度时的电磁波屏蔽材料用无纺布的状态的示意图。
具体实施方式
33.以下，对本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料进行详细说明。
[0034]-电磁波屏蔽材料用无纺布《1》-[0035]
本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》的特征在于，其是含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分的湿式无纺布。
[0036]
通常，对于卷对卷加工中的运送时的无纺布，由于在md(machine direction：机器方向)方向上施加张力，所以无纺布伸长，因此而产生褶皱。由于本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分，所以与含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径相同的1种拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分的无纺布相比，不易伸长，因此在运送时不易起皱。另外，在使用拉伸聚酯系短纤维的纤维直径大至12μm以上的无纺布的情况下，难以得到薄的电磁波屏蔽材料。本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》通过包含纤维直径小于12μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维，能够实现薄且运送性优异的效果。
[0037]
通常，电磁波屏蔽性通过电磁波的吸收反射损耗、反射损耗、多重反射损耗来实现。在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》中，通过使用选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维，从而浸入到电磁波屏蔽材料内的电磁波容易在电磁波屏蔽材料内反复反射，能够得到由多重反射损耗的提高带来的优异的电磁波屏蔽性。
[0038]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》中，拉伸聚酯系短纤维与未拉伸聚酯系短纤维的质量含有比率优选为10∶90～90∶10，更优选为20∶80～80∶20，进一步优选为30∶70～70∶30。如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率小于构成湿式无纺布的纤维整体的10质量％，则有时无法表现出作为电磁波屏蔽材料用无纺布所需的强度。另一方面，如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率超过90质量％，则有时损害均匀性。
[0039]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》中，也可以使用除了纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维以外的拉伸聚酯系短纤维。另外，也可以使用除了纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维以外的未拉伸聚酯系短纤维。即，可以使用
纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维、纤维直径为12μm以上的拉伸聚酯系短纤维、纤维直径小于3μm的未拉伸聚酯系短纤维、纤维直径超过5μm的未拉伸聚酯系短纤维。这些可以单独使用，也可以并用2种以上的纤维直径的纤维。
[0040]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》中，关于纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维，其质量含有率在所含有的全部拉伸聚酯系短纤维中优选为1～100质量％，更优选为3～100质量％。在纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维的含有率在全部拉伸聚酯系短纤维中小于1质量％的情况下，有时无法得到薄且运送性优异的电磁波屏蔽材料。
[0041]
另外，在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》中，关于纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维，其质量含有率在含有的全部未拉伸聚酯系短纤维中优选为1～100质量％，更优选为2～100质量％。在纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维的含有率小于1质量％的情况下，根据并用的纤维直径，有时比表面积变小而难以表现出优异的电磁波屏蔽性。另外，有时难以表现出湿式无纺布的强度。
[0042]
从在电子设备中使用的目的出发，本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》的厚度优选为7～30μm，更优选为15μm以下。单位面积重量(每单位面积重量)优选为5～30g/m2，更优选为15g/m2以下。如果单位面积重量小于5g/m2，则难以得到均匀性，电磁波屏蔽性的效果容易产生偏差。
[0043]-电磁波屏蔽材料用无纺布《2》-[0044]
本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》的特征在于，是含有纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分、单位面积重量为7g/m2以下、密度为0.5～0.8g/cm3的湿式无纺布。
[0045]
通常，在对于湿式无纺布的金属被膜处理中，如果形成湿式无纺布的纤维的比表面积(每单位体积的表面积)小，则每单位体积的金属的附着量小，有时无法表现出优异的电磁波屏蔽性。由于本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》是含有纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分的湿式无纺布，所以能够增加比表面积，能够表现出优异的电磁波屏蔽性。在湿式无纺布仅包含纤维直径为3μm以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径超过5μm的未拉伸聚酯系短纤维的情况下，无法表现出优异的电磁波屏蔽性。需要说明的是，纤维直径小于3μm的未拉伸聚酯系短纤维难以获得。另外，纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维的纤维直径优选为0.1μm以上。在纤维直径小于0.1μm的情况下，有时无法表现出强度。
[0046]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，拉伸聚酯系短纤维与未拉伸聚酯系短纤维的质量含有比率优选为20∶80～80∶20，更优选为30∶70～70∶30，进一步优选为40∶60～60∶40。如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率小于构成湿式无纺布的纤维整体的20质量％，则有时无法表现出作为电磁波屏蔽材料用无纺布所需的强度。另一方面，如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率超过80质量％，则有时损害均匀性。
[0047]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，也可以使用除了纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维以外的纤维。即，可以使用纤维直径为3μm以上的拉伸聚酯系短纤维、纤维直径小于3μm的未拉伸聚酯系短纤维、纤维直径超过5μm的未拉伸聚酯系短纤维。这些可以单独使用，也可以并用2种以上
的纤维直径的纤维。
[0048]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，关于纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维，其含有率在全部拉伸聚酯系短纤维中优选为1～100质量％，更优选为3～100质量％。在纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维的含有率小于1质量％的情况下，根据并用的纤维直径，有时比表面积变小而难以表现出优异的电磁波屏蔽性。
[0049]
另外，在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，关于纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维，其含有率在全部未拉伸聚酯系短纤维中优选为1～100质量％，更优选为2～100质量％。在纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维的含有率小于1质量％的情况下，根据并用的纤维直径，有时比表面积变小而难以表现出优异的电磁波屏蔽性，或者有时难以表现出优异的湿式无纺布的强度。
[0050]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，湿式无纺布的单位面积重量为7g/m2以下，更优选为5g/m2以下，进一步优选为4g/m2以下。如果单位面积重量超过7g/m2，则可能在金属被膜处理后进一步变厚，导致电磁波屏蔽材料的厚度超过15μm，有时无法用于电子设备、通信设备、电器等。另外，湿式无纺布的单位面积重量优选为3g/m2以上。需要说明的是，单位面积重量通过jis p8124：2011中记载的方法进行测定。
[0051]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》中，湿式无纺布的密度为0.5～0.8g/cm3，更优选为0.55～0.65g/cm3。通过密度为0.8g/cm3以下，从而比表面积提高，因此经由金属被膜处理形成的金属被膜增多，电磁波屏蔽性提高。另外，金属被膜难以剥落。另外，如果密度为0.5g/cm3以上，则湿式无纺布的强度变高，金属被膜处理中不易发生不良情况，另外，金属被膜不易剥落。需要说明的是，密度通过jis p8118：2014中记载的方法进行测定。
[0052]-电磁波屏蔽材料用无纺布《3》-[0053]
本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》是含有拉伸聚酯系短纤维和熔点为220℃以上且250℃以下的未拉伸聚酯系短纤维的湿式无纺布。并且，本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》的剥离强度(纵向)为2.0n/m以上。
[0054]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，电磁波屏蔽材料用无纺布的剥离强度(纵向)为2.0n/m以上，更优选为2.5n/m以上，进一步优选为3.0n/m以上。在剥离强度(纵向)小于2.0n/m的情况下，纤维彼此的粘接过于弱，因此在碱处理时，纤维从电磁波屏蔽材料用无纺布的脱落变多，产生纤维向运送辊的蓄积等，因此产生需要定期清洗而引起操作性降低的问题、因脱落纤维再次附着于电磁波屏蔽材料用无纺布而在金属镀覆处理中产生缺陷的问题。在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，电磁波屏蔽材料用无纺布的剥离强度(纵向)优选为10.0n/m以下。如果超过10.0n/m，则有时电磁波屏蔽材料用无纺布的熔接过度进行，电磁波屏蔽材料用无纺布表面膜化，无法保持形态。
[0055]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，拉伸聚酯系短纤维的纤维直径优选为1～10μm，更优选为2～8μm。作为拉伸聚酯系短纤维，也可以包含纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维。在拉伸聚酯系短纤维的纤维直径为10μm以下的情况下，容易提供薄的电磁波屏蔽材料。另外，优选的是，作为拉伸聚酯系短纤维，优选包含纤维直径为3μm以下的聚酯系短纤维作为必须成分。通过包含纤维直径为31μm以下的聚酯系短纤维，从而电磁波屏蔽性进一步提高。
[0056]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，未拉伸聚酯系短纤维的纤维直径优
选为1～8μm，更优选为3～5μm。在纤维直径为该范围的情况下，容易在提高湿式无纺布的强度的同时提供薄的电磁波屏蔽材料。作为未拉伸聚酯系短纤维，也可以包含纤维直径不同的2种以上的未拉伸聚酯系短纤维。
[0057]
在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，拉伸聚酯系短纤维与未拉伸聚酯系短纤维的质量含有比率优选为20：80～80：20。如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率小于构成湿式无纺布的纤维整体的20质量％，则有时无法表现出作为电磁波屏蔽材料用无纺布所需的强度。另一方面，如果未拉伸聚酯系短纤维的含有率超过80质量％，则有时损害均匀性。此外，为了提高电磁波屏蔽性，纤维直径为3μm以下的拉伸聚酯系短纤维的含有率更优选为构成湿式无纺布的纤维整体的5～80质量％。在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，最优选的纤维配合是未拉伸聚酯系短纤维为20～80质量％、纤维直径超过3μm且为10μm以下的拉伸聚酯系短纤维为0～75质量％、纤维直径为3μm以下的拉伸聚酯系短纤维为5～80质量％。
[0058]
从在电子设备中使用的目的出发，本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》的厚度优选为5～30μm，更优选为20μm以下。单位面积重量(每单位面积重量)优选为3～30g/m2，更优选为15g/m2以下。如果单位面积重量小于3g/m2，则难以得到均匀性，电磁波屏蔽性的效果容易产生偏差，电磁波屏蔽材料用无纺布自身的强度维持变得困难，作业性存在困难。
[0059]-聚酯系短纤维-[0060]
在本发明中，拉伸聚酯系短纤维即使通过热压延处理也不易熔融或软化，是形成湿式无纺布的骨架的主体纤维。
[0061]
在本发明中，未拉伸聚酯系短纤维通过热压延处理而熔融或软化，作为提高湿式无纺布的强度的粘结剂纤维发挥功能。未拉伸聚酯系短纤维的熔点优选为220℃～250℃。在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，未拉伸聚酯系短纤维的熔点为220℃以上且250℃以下。在未拉伸聚酯系短纤维的熔点低于220℃的情况下，有时湿式无纺布会贴附于热压延处理时的热辊，无法形成片材。在超过250℃的情况下，有时纤维不粘接而无法表现出湿式无纺布的强度。未拉伸聚酯系短纤维的熔点更优选为225℃以上且250℃以下。
[0062]
未拉伸聚酯系短纤维的熔点是利用差示扫描量热测定装置在氮气氛中以升温速度10℃/min从25℃升温至300℃时的峰温度。
[0063]
需要说明的是，在本发明的实施例中，聚酯系短纤维的纤维直径记载了无纺布制造前的纤维直径。聚酯系短纤维的纤维直径可以以如下直径的形式进行测定，即通过用显微镜拍摄3000倍的湿式无纺布或电磁波屏蔽材料截面的放大照片，测定聚酯系短纤维的截面积，将纤维的截面形状作为正圆而算出的直径，这种情况下，优选求出截面积大致相同的10根以上的纤维的算术平均值。
[0064]
聚酯系短纤维的纤维长度优选为1～20mm，更优选为1～10mm，进一步优选为2～8mm。在聚酯系短纤维的纤维长度小于1 mm的情况下，有时难以表现出作为湿式无纺布所需的强度。在聚酯系短纤维的纤维长度超过20mm的情况下，有时损害均匀性。
[0065]
在本发明中，作为聚酯，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。从为了减薄电磁波屏蔽的厚度而能够减小纤维直径、抄纸的容易性、镀覆处理中的湿式下的碱处理时的尺寸稳定性方面出发，优选聚酯系短纤维。聚酯系短纤维可以单独使用，
也可以并用2种以上。
[0066]-湿式无纺布-[0067]
作为使纤维形成为片状的方法，可举出纺粘法、熔喷法、静电纺丝法、湿式法等各种制造方法，本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布是通过湿式法(抄纸法)形成为片状的湿式无纺布，是强度优异、均匀性高的无纺布。另外，作为将纤维间接合的方法，可举出化学粘合法、热熔接法等各种方法。其中，从耐久性、强度优异、无纺布表面平滑的方面出发，优选热熔接法。
[0068]
作为湿式法中的热熔接法，可以使用将通过抄纸法得到的片材用多筒式干燥机、扬克式干燥机、热风干燥机等抄纸后使用的干燥机进行热干燥时进行热熔接的方法。另外，也可以使用通过具有金属制热辊/金属制热辊、金属制热辊/弹性辊、金属制热辊/棉辊等辊组合的热压延装置进行的热压延处理来进行热熔接的方法。通过热干燥或热压延处理，粘结剂成分热熔融，发生热熔接。
[0069]
另外，热压延的条件可例示于以下，但不限于这些。热压延处理中的热辊的温度优选为200℃以上且215℃以下。在热辊的温度低于200℃的情况下，有时产生纤维彼此不粘接而无法表现出强度的问题。另外，相反地，在热辊的温度超过215℃的情况下，有时产生湿式无纺布贴附于热辊，无法成为片材的问题。热辊的温度更优选为203℃以上且210℃以下，进一步优选为205℃以上。需要说明的是，在本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》中，为了提高电磁波屏蔽材料用无纺布的剥离强度，优选使用温度为200℃以上且215℃以下的热辊对含有拉伸聚酯系短纤维和熔点为220℃以上且250℃以下的未拉伸聚酯系短纤维的湿式无纺布进行热压延处理。更优选的热辊的温度为203℃以上且210℃以下。
[0070]
为了表现出强度，热压延处理中的压力(线压力)优选为50～250kn/m，进一步优选为80～150kn/m。在压力小于50kn/m的情况下，可能损害表面的平滑性，另外，如果不降低速度，则可能厚度不会变薄。在压力超过250kn/m的情况下，可能片材无法耐受压力而导致断裂。热压延的处理速度优选为1～300m/min。通过使处理速度为1m/min以上，从而作业效率变得良好。通过使处理速度为300m/min以下，从而使热传导至湿式无纺布，容易得到热熔接的实际效果。热压延的夹持次数只要能够向湿式无纺布传导热就没有特别限定，在金属制热辊/弹性辊的组合中，为了从湿式无纺布的表背传导热，可以夹持2次以上。
[0071]-电磁波屏蔽材料-[0072]
本发明的电磁波屏蔽材料的特征在于，对本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布实施了金属被膜处理。即，本发明的电磁波屏蔽材料的特征在于，包含本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布和金属被膜。
[0073]
在本发明中，作为金属被膜处理，可举出无电解金属镀覆处理、电镀处理、金属蒸镀处理、溅射处理等。可以实施选自这些处理中的1种以上的处理。其中，从能够变薄、表面电阻值容易变低、金属被膜难以剥落的方面出发，优选在溅射处理之后进行电镀处理。上述金属被膜可以为1层，也可以为2层以上的多层。
[0074]
作为金属被膜处理中使用的金属的种类，可举出金、银、铜、锌、铝、镍、锡、或它们的合金等。其中，优选选自金、银、铜、铝、镍和锡中的1种以上的金属，考虑到导电性和制造成本，更优选铜、镍。
[0075]
在本发明中，金属被膜处理更优选依次包括通过溅射形成镍被覆的处理、通过电
镀形成铜被覆的处理和通过电镀形成镍被覆的处理。首先，通过溅射处理在湿式无纺布上形成金属被膜。溅射处理中的金属优选镍。溅射处理后，通过电镀使金属被膜层叠。电镀的金属优选铜。此外，为了防锈，也可以在其外层层叠镍等防锈性良好的金属。该层叠方法优选利用电镀的方法。
[0076]
本发明的电磁波屏蔽材料的厚度优选为15μm以下，更优选为13μm以下，进一步优选为12μm以下。如果电磁波屏蔽材料的厚度大于15μm，则有时无法用于电子设备、通信设备、电器等。另外，电磁波屏蔽材料的厚度优选为7μm以上。需要说明的是，厚度通过jis p8118：2014中记载的方法进行测定。
[0077]
另外，本发明的电磁波屏蔽材料的表面电阻值优选为0.03ω/
□
以下，更优选为0.01ω/
□
以下。另外，优选40mhz～18ghz下的电磁波屏蔽性为50db以上。此外，优选40mhz～10ghz下的电磁波屏蔽性为60db以上。此外，优选40mhz～1ghz下的电磁波屏蔽性为70db以上。
[0078]
实施例
[0079]
以下，举出实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例任何限定。需要说明的是，在实施例中，％和份只要没有特别说明，则全部为质量基准。
[0080]
《关于本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《1》的实施例》
[0081]
[实施例1]
[0082]
利用碎浆机将纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份分散于水中，制备浓度1质量％的均匀的抄造用浆料。将该抄造用浆料利用设置有透气度275cm3/cm2/秒、组织[上网：平纹组织，下网：重平组织]的抄造网的倾斜型抄纸机，利用湿式法抄制，利用135的滚筒干燥机，使未拉伸pet系短纤维热熔接而表现出强度，制成单位面积重量10g/m2的湿式无纺布。此外，使用包含介电加热夹套辊(金属制热辊)和弹性辊的1夹持式热压延装置，在热辊温度200、线压力100kn/m、处理速度30m/分钟的条件下对该湿式无纺布进行热压延处理，制作厚度15μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0083]
[实施例2]
[0084]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维10质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维50质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度17μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0085]
[实施例3]
[0086]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维50质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维10质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度16μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0087]
[实施例4]
[0088]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维45质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维45质量份、以及纤度
0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维10质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度16μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0089]
[实施例5]
[0090]
除了设为纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度14μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0091]
[实施例6]
[0092]
除了设为纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维10质量份、纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度14μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0093]
[实施例7]
[0094]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度1.7dtex(纤维直径12.0μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维10质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度16μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0095]
[实施例8]
[0096]
除了设为纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维10质量份、纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度14μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0097]
[实施例9]
[0098]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度1.2dtex(纤维直径10.5μm)、纤维长度5mm的未拉伸pet系短纤维10质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度16μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0099]
[实施例10]
[0100]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维15质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维15质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维70质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度14μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0101]
[比较例1]
[0102]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度
1.2dtex(纤维直径10.5μm)、纤维长度5mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度17μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0103]
[比较例2]
[0104]
除了设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维60质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度15μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0105]
[比较例3]
[0106]
除了设为纤度1.7dtex(纤维直径12.0μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度3.3dtex(纤维直径17.5μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度21μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0107]
[比较例4]
[0108]
除了设为纤度1.7dtex(纤维直径12.0μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维60质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度18μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0109]
[比较例5]
[0110]
除了设为纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维60质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例1同样地操作，制作厚度15μm的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0111]
对于实施例和比较例中制作的电磁波屏蔽材料用无纺布，通过无电解镀覆法用镍被膜覆盖，接下来，通过电镀法依次层叠铜被膜和镍被膜，制作电磁波屏蔽材料。
[0112]
《评价》
[0113]
[运送性]
[0114]
以一定的张力运送电磁波屏蔽材料用无纺布，按照下述基准评价此时的褶皱的产生状况。
[0115]
“○”
不产生褶皱，运送性非常好。
[0116]
“△”
电磁波屏蔽材料用无纺布的一部分产生褶皱，但运送性没有问题。
[0117]
“×”
在电磁波屏蔽材料用无纺布整体产生褶皱至无法进行加工的程度，运送性差。
[0118]
[电磁波屏蔽性(电场)]
[0119]
基于利用同轴管法的电磁波屏蔽性(电场)进行测定。在频率40mhz～3ghz的范围内通过同轴管法39d进行测定，在频率500mhz～18ghz的范围内通过同轴管法gpc7进行测定。频率500mhz～3ghz通过同轴管法39d和同轴管法gpc7这两者进行测定，采用低的数值。
[0120]
电磁波屏蔽性中记载的数值越高，表示电磁波屏蔽性越优异。
[0121]
[表1]
[0122][0123]
实施例1～10的电磁波屏蔽材料用无纺布由于是含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直
径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分的湿式无纺布，所以运送性优异且具有优异的电磁波屏蔽性。实施例4的电磁波屏蔽材料用无纺布的强度稍微降低，但运送性没有问题，电磁波屏蔽性也优异。
[0124]
与此相对，不含有选自纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种以上的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分的比较例1、2、3和4的电磁波屏蔽材料用无纺布的电磁波屏蔽性差。即，认为未拉伸聚酯系短纤维的纤维直径超过5μm的比较例1的电磁波屏蔽材料用无纺布、含有选自纤维直径为12μm以上的拉伸聚酯系短纤维中的纤维直径不同的2种的拉伸聚酯系短纤维的比较例3的电磁波屏蔽材料用无纺布、拉伸聚酯系短纤维的纤维直径为12μm的比较例4的电磁波屏蔽材料用无纺布、以及虽然含有纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维但仅含有纤维直径相同的1种拉伸聚酯系短纤维(纤维直径5.3μm)的比较例2的电磁波屏蔽材料用无纺布的多重反射损耗降低。
[0125]
另外，虽然含有纤维直径为3μm以上且小于12μm的拉伸聚酯系短纤维但仅含有纤维直径相同的1种拉伸聚酯系短纤维(纤维直径3.0μm)的比较例5的电磁波屏蔽材料用无纺布在网布的运送时产生褶皱，运送性差。认为通过仅包含纤维直径小的拉伸聚酯系短纤维，从而网布变得柔软，变得容易伸长，变得容易产生褶皱。
[0126]
《关于本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《2》的实施例》
[0127]
《评价》
[0128]
(1)表面电阻值
[0129]
基于mil dtl 83528c进行测定。
[0130]
(2)电磁波屏蔽性(电场)
[0131]
基于利用同轴管法的电磁波屏蔽性(电场)进行测定。在频率40mhz～3ghz的范围内通过同轴管法39d进行测定，在频率500mhz～18ghz的范围内通过同轴管法gpc7进行测定。频率500mhz～3ghz通过同轴管法39d和同轴管法gpc7这两者进行测定，但采用低的数值。
[0132]
(3)剥离评价
[0133]
在宽度25mm
×
长度150mm的电磁波屏蔽材料试样上贴附粘合胶带(nitto(注册商标)31b胶带，日东电工株式会社制)，用2kg的辊以300mm/分钟的速度滚压10次。然后，将胶带与试样形成180度的角度，以1000mm/分钟的速度进行剥离。根据以下的基准进行评价。
[0134]
《基准》
[0135]
○
：测定3次，没有试样的断裂和金属粉向胶带的附着。
[0136]
△
：测定3次，试样的断裂和金属粉向胶带的附着发生了1～2次。
[0137]
×
：测定3次，试样的断裂和金属粉向胶带的附着发生了3次。
[0138]
[实施例11]
[0139]
利用碎浆机将纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)系短纤维20质量份、纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维40质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维40质量份分散于水中，制备浓度1质量％的均匀的抄造用浆料。将该抄造用浆料利用设置有透气度275cm3/cm2/秒、组织[上网：平纹组织，下网：重平组织]的抄造
网的倾斜型抄纸机，利用湿式法抄制，利用135℃的滚筒干燥机，使粘结剂用未拉伸pet系短纤维热熔接而表现出强度，制成湿式无纺布。此外，使用包含介电加热夹套辊(金属制热辊)和弹性辊的1夹持式热压延装置，在热辊温度200℃、线压力100kn/m、处理速度100m/分钟的条件下对该湿式无纺布进行热压延处理，制作单位面积重量6.5g/m2、密度0.50g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0140]
接下来，通过无电解镀覆处理，用镍被膜覆盖上述电磁波屏蔽材料用无纺布，接下来，通过电镀处理，依次层叠铜被膜和镍被膜，实施金属被膜处理，得到厚度17.5μm的电磁波屏蔽材料。
[0141]
[实施例12]
[0142]
除了将纤维配合设为纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维40质量份、纤度0.3dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维20质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例11同样地操作，得到湿式无纺布。除了设为处理速度50m/分钟的条件以外，与实施例11同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作单位面积重量6.5g/m2、密度0.63g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例11同样地实施金属被膜处理，得到厚度16.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0143]
[实施例13]
[0144]
除了将纤维配合设为纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维60质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例11同样地操作，得到湿式无纺布。除了设为线压力125kn/m、处理速度40m/分钟的条件以外，与实施例11同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作单位面积重量6.5g/m2、密度0.80g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例11同样地实施金属被膜处理，得到厚度15.5μm的电磁波屏蔽材料。
[0145]
[实施例14]
[0146]
除了将单位面积重量设为5.0g/m2以外，与实施例11同样地操作，得到湿式无纺布。与实施例13同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作密度0.80g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，通过溅射处理用镍被膜覆盖上述电磁波屏蔽材料用无纺布，通过电镀处理依次层叠铜被膜和镍被膜，实施金属被膜处理，得到厚度8.5μm的电磁波屏蔽材料。
[0147]
[实施例15]
[0148]
除了将单位面积重量设为5.0g/m2以外，与实施例12同样地操作，得到湿式无纺布。与实施例11同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作密度0.50g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例14同样地对上述电磁波屏蔽材料用无纺布实施金属被膜处理，得到厚度12.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0149]
[实施例16]
[0150]
除了将单位面积重量设为5.0g/m2以外，与实施例13同样地得到湿式无纺布。与实施例12同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作密度0.63g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例14同样地实施金属被膜处理，得到厚度10.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0151]
[比较例11]
[0152]
除了将纤维配合设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度5mm的拉伸pet系短纤维60质量份、以及纤度1.2dtex(纤维直径10.7μm)、纤维长度5mm的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维40质量份以外，与实施例11同样地操作，得到单位面积重量10.0g/m2的湿式无纺布。除了设为线压力135kn/m、处理速度40m/分钟的条件以外，与实施例11同样地对该湿式无纺布进行热压延处理，制作密度0.85g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例14同样地实施金属被膜处理，得到厚度16.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0153]
[比较例12]
[0154]
除了设为线压力100kn/m、处理速度50m/分钟的条件以外，与比较例11同样地操作，制作单位面积重量10.0g/m2、密度0.63g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与比较例11同样地实施金属被膜处理，得到厚度20.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0155]
[比较例13]
[0156]
除了设为线压力90kn/m、处理速度100m/分钟的条件以外，与比较例11同样地操作，制作单位面积重量10.0g/m2、密度0.45g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与比较例11同样地实施金属被膜处理，得到厚度26.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0157]
[比较例14]
[0158]
与比较例11同样地操作，制作单位面积重量10.0g/m2、密度0.85g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与实施例11同样地实施金属被膜处理，得到厚度16.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0159]
[比较例15]
[0160]
与比较例12同样地操作，制作单位面积重量10.0g/m2、密度0.63g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与比较例14同样地实施金属被膜处理，得到厚度20.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0161]
[比较例16]
[0162]
与比较例13同样地制作单位面积重量10.0g/m2、密度0.45g/cm3的电磁波屏蔽材料用无纺布。接下来，与比较例14同样地实施金属被膜处理，得到厚度26.0μm的电磁波屏蔽材料。
[0163]
[表2]
[0164][0165]
作为对如下电磁波屏蔽材料用无纺布、即含有纤维直径小于3μm的拉伸聚酯系短纤维和纤维直径为3μm以上且5μm以下的未拉伸聚酯系短纤维作为必须成分、单位面积重量
为7g/m2以下、密度为0.5～0.8g/cm3的湿式无纺布实施金属被膜处理而成的电磁波屏蔽材料的实施例11～16的电磁波屏蔽性优异，能够实现金属被膜不易剥离的效果。另外，可知金属被膜处理依次包括通过溅射形成镍被覆的处理、通过电镀形成铜被覆的处理和通过电镀形成镍被覆的处理，厚度为15μm以下、表面电阻值为0.03ω/
□
以下的实施例14～16的电磁波屏蔽材料相比于实施例11～13的电磁波屏蔽材料，电磁波屏蔽性更优异，金属被膜更不易剥离。
[0166]
比较例11～16是对如下电磁波屏蔽材料用无纺布、即含有纤维直径为3μm以上的拉伸pet系短纤维和纤维直径超过5μm的未拉伸pet系短纤维、且单位面积重量超过7g/m2的湿式无纺布实施金属被膜处理而成的电磁波屏蔽材料。在金属被膜处理依次包括通过溅射形成镍被覆的处理、通过电镀形成铜被覆的处理和通过电镀形成镍被覆的处理的比较例11和13中，电磁波屏蔽性和剥离评价的结果差。比较例12的电磁波屏蔽材料的电磁波屏蔽性和剥离评价良好，但电磁波屏蔽材料的厚度为20.0μm，无法减薄。在比较例14～16中，通过无电解镀覆处理用镍被膜覆盖，接下来，通过电镀处理，依次层叠铜被膜和镍被膜，从而实施了金属被膜处理，虽然剥离评价的结果良好，但电磁波屏蔽性差。
[0167]
《关于本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布《3》的实施例》
[0168]
[实施例21]
[0169]
利用碎浆机将纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度5mm的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)系短纤维30质量份、纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm、熔点246℃的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维40质量份分散于水中，制备浓度1质量％的均匀的抄造用浆料。将该抄造用浆料利用设置有透气度275cm3/cm2/秒、组织[上网：平纹组织，下网：重平组织]的抄造网的倾斜型抄纸机，利用湿式法抄制，利用135℃的滚筒干燥机，使粘结剂用未拉伸pet系短纤维热熔接而表现出强度，制成单位面积重量10g/m2的湿式无纺布。此外，使用包含介电加热夹套辊(金属制热辊)和弹性辊的1夹持式热压延装置，在热辊温度202℃、线压力100kn/m、处理速度40m/分钟的条件下对该湿式无纺布进行热压延处理，制作厚度15μm、剥离强度2.1n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0170]
[实施例22]
[0171]
除了将热辊温度设为208℃以外，与实施例21同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.1n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0172]
[实施例23]
[0173]
除了将热辊温度设为205℃以外，与实施例21同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度4.2n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0174]
[实施例24]
[0175]
除了将拉伸聚酯系短纤维的配合设为纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.5n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0176]
[实施例25]
[0177]
除了将拉伸聚酯系短纤维的配合设为纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度
3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.7n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0178]
[实施例26]
[0179]
除了将拉伸聚酯系短纤维的配合设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.4n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0180]
[实施例27]
[0181]
除了将拉伸聚酯系短纤维的配合设为纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.3n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0182]
[实施例28]
[0183]
除了将拉伸聚酯系短纤维的配合设为纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.06dtex(纤维直径2.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度3.5n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0184]
[比较例21]
[0185]
除了将热辊温度设为198℃以外，与实施例21同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度1.8n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0186]
[比较例22]
[0187]
除了将热辊温度设为195℃以外，与实施例21同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度1.0n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0188]
[比较例23]
[0189]
除了将热辊温度设为198℃以外，与实施例24同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度1.5n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0190]
[比较例24]
[0191]
除了将热辊温度设为198℃以外，与实施例25同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度1.0n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0192]
[比较例25]
[0193]
除了将纤维的配合设为纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.3dtex(纤维直径5.3μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、纤度0.1dtex(纤维直径3.0μm)、纤维长度3mm的拉伸pet系短纤维30质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm、熔点246℃的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维10质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度0.2n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0194]
[比较例26]
[0195]
除了将纤维的配合设为纤度0.6dtex(纤维直径7.4μm)，纤维长度3mm的拉伸pet系
短纤维10质量份、以及纤度0.2dtex(纤维直径4.3μm)、纤维长度3mm、熔点246℃的单组分型粘结剂用未拉伸pet系短纤维90质量份以外，与实施例23同样地操作，制作厚度15μm、剥离强度1.8n/m的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0196]
对实施例和比较例中制作的电磁波屏蔽材料用无纺布实施作为镀覆前处理的碱处理，通过无电解镀覆法实施铜和镍的金属镀覆处理，制作电磁波屏蔽材料。
[0197]
《评价》
[0198]
[剥离强度]
[0199]
将电磁波屏蔽材料用无纺布裁切成25mm
×
200mm，将双面胶带(nichiban制，商品名：nw-r25，nicetack(注册商标)低粘合型)贴附于衬纸(三菱制纸制，商品名：n peal card(注册商标)fsc认证-mx(450.0g/m2))的非光泽面，从其上叠合电磁波屏蔽材料用无纺布，在其上表面贴附包装胶带(kamoi kakoshi co.，ltd制，商品名：no.220w)，以图1那样的形式实施剥离试验，测定剥离强度。在剥离试验中，使用shimpo(nidec-shimpo)制、装置名：数字测力计fgc-2b，将治具间距离设为1.8cm，使电磁波屏蔽材料用无纺布位于该距离的中央部分，在速度100mm/min的条件下进行测定。
[0200]
[耐纤维脱落性]
[0201]
采取电磁波屏蔽材料用无纺布，裁切成25mm
×
200mm，使用学振型摩擦坚牢度试验机，使用载置有500gf的砝码的billikenmos(日语原文：
ビリケ
。
ン
乇
ス
)(注册商标)布，将电磁波屏蔽材料用无纺布往复摩擦5次，按照下述基准进行评价。
[0202]
“◎”
纤维未附着于billikenmos布。
[0203]
“○”
纤维几乎不附着于billikenmos布。
[0204]
“△”
纤维稍微附着于billikenmos布，但实用上没有问题。
[0205]
“×”
纤维附着于billikenmos布，根据情况有时基材断裂。
[0206]
[缺陷频率]
[0207]
确认了对实施了作为镀覆前处理的碱处理的电磁波屏蔽材料用无纺布实施金属镀覆处理时的每1000m的缺陷频率。
[0208]
“◎”
0个/1000m。
[0209]
“○”
1个/1000m。
[0210]
“△”
2个/1000m。
[0211]
“×”
3个以上/1000m。
[0212]
[电磁波屏蔽性(电场)]
[0213]
基于利用同轴管法的电磁波屏蔽性(电场)进行测定。在频率40mhz～3ghz的范围内通过同轴管法39d进行测定，在频率500mhz～18ghz的范围内通过同轴管法gpc7进行测定。频率500mhz～3ghz通过同轴管法39d和同轴管法gpc7这两者进行测定，采用低的数值。
[0214]
电磁波屏蔽性中记载的数值越高，表示电磁波屏蔽性越优异。
[0215]
[表3]
[0216][0217]
实施例21～28的电磁波屏蔽材料用无纺布与比较例21～26的电磁波屏蔽材料用无纺布相比，剥离强度高，因此具有优异的耐纤维脱落性，缺陷频率也少，因此成品率也良
好，表现出优异的电磁波屏蔽性。
[0218]
如果比较实施例21～23，则在热辊温度为205℃的实施例23中，剥离强度最高，耐纤维脱落性提高。另一方面，在比较例21～24中，热辊温度低于200℃，因此电磁波屏蔽材料用无纺布的剥离强度低，耐纤维脱落性差，缺陷频率也非常多。
[0219]
在比较例25和26中，未拉伸聚酯系短纤维的含有率相对于构成电磁波屏蔽材料用无纺布的纤维整体小于20质量％或超过80质量％，偏离理想的范围，因此虽然热辊温度为205℃，为理想的范围，但成为剥离强度低、耐纤维脱落性差的电磁波屏蔽材料用无纺布。
[0220]
产业上的可利用性
[0221]
本发明的电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料适合用作电子设备用途、通信设备用途、电器用途等。这些设备、制品包括手机、智能手机、移动电话、个人计算机、移动手机等设备、收纳它们的盒、电视机、洗衣机等电器。特别是，本发明的电磁波屏蔽材料适合利用粘接、压接、熔接、卷绕等固定于塑料壳体、柔性印刷基板、电线电缆、连接器电缆等加以使用。