聚酯纤维面料后整理装置及方法与流程

1.本发明涉及面料后整理技术领域，特别涉及聚酯纤维面料后整理装置及方法。


背景技术：

2.后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程，后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
3.聚酯纤维面料俗称“涤纶”，聚酯纤维面料生产时为了达到更好面料品质，需要对其进行后处理，聚酯纤维面料生产时表面会附着灰尘和其它杂物，在后处理工序中需要对其表面的灰尘进行清洗，现有的后处理装置在清洗时对聚酯纤维面料直接进行清洗，清洗面料的水容易变脏，在更换水脏水时需要停止机器，且换水时间较长，耽误工作时间。
4.为此，我们提出了聚酯纤维面料后整理装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供聚酯纤维面料后整理装置，包括底座，设置在底座一侧的热风机，设置在底座上端的脱水机构，底座上端设置有除灰机构，底座一侧设置有回收机构，底座内部设置有清洗机构，底座上端设置有烘干组件；除灰机构包括设置在底座上端的第一板架，设置在底座上端的第二板架，第二板架一侧贯穿开设有换胶口，且换胶口开设有两组，设置在第二板架一侧的裁切机构，固定连接在第一板架一侧的固定杆，且固定杆设置有两组，设置在第一板架一侧的防护箱，设置在第二板架一侧的防偏堵块，且防偏堵块设置有两组，两组所述的防偏堵块与两组所述的换胶口相匹配，设置在固定杆外侧的胶卷；裁切机构包括设置在防护箱内部的上卡合组件，设置在防护箱内部的下卡合组件，设置在上卡合组件内部的上滑动组件，设置在下卡合组件内部的下滑动组件，且上滑动组件与下滑动组件结构相同，设置在上滑动组件一侧的第一裁切组件，设置在下滑动组件一侧的第二裁切组件，设置在上滑动组件一侧的弹簧，设置在上卡合组件与联动绳索之间的联动绳索，设置在下滑动组件一侧的第一气缸；胶卷包括设置在固定杆外侧的内筒，内筒外侧设置有胶层，且胶层设置有多层，胶层一侧设置有粘胶面，胶层另一侧设置有无胶面；上卡合组件包括固定连接在防护箱内部的第一上槽块，固定连接在防护箱内部的第一下槽块，第一下槽块上端固定连接有第一导索杆，第一下槽块上端贯穿开设有第一滑孔，下卡合组件包括固定连接在防护箱内部的第二下槽块，固定连接在防护箱内部的第二上槽块，第二上槽块底部固定连接有第二导索杆，第二上槽块上端贯穿开设有第二滑孔；上滑动组件包括活动连接在第一上槽块与第一滑孔之间的第一滑块，设置在第一
滑块一侧的第一电机，固定连接在第一滑块一侧的连接口，第一滑块一侧贯穿开设有转孔，第一裁切组件包括转动连接在第一滑块一侧的第一转杆，设置在第一转杆一侧的正向刀片，设置在正向刀片一侧的第一螺丝，第一转杆一侧开设有第一夹料槽，第二裁切组件包括设置在下滑动组件一侧的第二转杆，设置在第二转杆一侧的反向刀片，设置在反向刀片一侧的第二螺丝，第二转杆一侧开设有第二夹料槽。
6.进一步地，回收机构包括设置在底座一侧的废料箱，设置在废料箱一侧的固定板设置在固定板底部的送料组件，设置在固定板底部的夹料组件，设置在固定板底部的挡块，固定连接在挡块一侧的第三气缸。
7.进一步地，送料组件包括设置在固定板上端的第二电机，与第二电机输出端固定连接的第一皮带轮，固定连接在固定板底部的定位竖板，转动连接在定位竖板一侧的下滚筒，转动连接在定位竖板一侧的上滚筒，设置在定位竖板一侧的第一齿轮，第一齿轮与上滚筒固定连接，设置在定位竖板一侧的第二齿轮，第二齿轮与下滚筒固定连接，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，固定连接在第一齿轮一侧的第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮外侧设置有三角带。
8.进一步地，夹料组件包括固定连接在固定板底部的滑槽块，活动连接在滑槽块底部的第二滑块，固定连接在第二滑块底部的第二气缸，固定连接在第二气缸输出端的固定横杆，固定连接在第二滑块一侧的定位横杆，转动连接在固定横杆两端的第一连接杆，转动连接在定位横杆两端的第二连接杆，两组所述的第二连接杆与两组所述的第一连接杆转动连接，第二连接杆另一端固定连接有夹片，夹片内壁固定连接有防滑齿，且防滑齿设置有多组。
9.进一步地，底座一侧开设有上料槽，上料槽内部转动连接有上料转杆，底座上端固定连接有撑杆，且撑杆设置有两组，两组所述的撑杆之间转动连接有导料杆，底座上端开设有清洗槽，清洗槽内壁一侧设置有机械箱，清洗槽内部设置有顺料杆，且顺料杆设置有四组，清洗槽内壁一侧设置有进水口，底座一侧开设有收卷槽，收卷槽内部转动连接有收卷杆。
10.进一步地，清洗机构包括设置在机械箱一侧的第一滚筒刷，设置在机械箱内部的第三齿轮，第三齿轮与第一滚筒刷固定连接，设置在第三齿轮一侧的第三电机，第三齿轮与第三电机输出端固定连接，设置在机械箱一侧的第二滚筒刷，设置在机械箱内部的第四齿轮，第四齿轮与第二滚筒刷固定连接，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，设置在机械箱一内部的第五齿轮，且第五齿轮与第四齿轮相啮合，设置在机械箱一侧的涡轮叶。
11.进一步地，脱水机构包括固定连接在底座上端的第一固定块，固定连接在底座上端的第二定位块，设置在第二定位块一侧的第一转筒，设置在第二定位块一侧的第二转筒，设置在第二定位块一侧的第六齿轮，第六齿轮与第一转筒固定连接，设置在第二定位块一侧的第七齿轮，第七齿轮与第二转筒固定连接，第六齿轮与第七齿轮相啮合，第六齿轮一侧设置有第四电机，第六齿轮与第四电机输出端固定连接。
12.进一步地，烘干组件包括设置在底座上端的外箱，外箱两侧均开设有料口，外箱一侧固定连接有支风管，且支风管设置有两组，两组所述的支风管一侧固定连接有主风管，主风管与热风机固定连接，外箱内部设置有烘干滚筒，且烘干滚筒设置有两组，两组所述的烘干滚筒与两组所述的支风管转动连接，烘干滚筒外侧开设有出风孔，且出风孔开设有多组。
13.进一步地，外箱内部顶端设置有冷水箱，冷水箱底部设置有铝板，外箱内壁两侧均设置有集水槽，集水槽底部一侧开设有流水口，集水槽底部一侧固定连接有立水管，立水管与流水口相匹配，立水管底部固定连接有横水管，横水管与进水口相匹配。
14.本发明提出的另一种技术方案：提供聚酯纤维面料后整理装置及方法，包括以下步骤：s1：将待处理的聚酯纤维面料放在上料转杆上，通过导料杆将面料导到胶卷外侧通过面料与胶卷接触，使粘胶面对面料上的灰尘进行粘附；s2：通过第一气缸使第二裁切组件向胶卷靠近对胶层进行裁切，裁切的胶层一侧卡在第一夹料槽内部，通过联动绳索使第一裁切组件同时向另一组胶卷靠近，通过第一电机使第一裁切组件转动，使裁切的胶层绕在第一裁切组件外侧，通过夹料组件夹取裁切的胶层，通过第三气缸和送料组件把裁切的胶层送到废料箱内部；s3：通过第一滚筒刷和第二滚筒刷对面料进行清洗，通过涡轮叶使清洗槽内部的水流动，通过第一转筒和第二转筒转动挤压使面料内部的水挤出；s4：通过主风管和支风管把热风机的热风送进烘干滚筒内部，通过出风孔对面料进行烘干，产生的热蒸汽与铝板接触冷凝成水珠滑落到集水槽内部再由横水管通过进水口进入清洗槽内部完成水的循环，至此，完成所有操作步骤。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的聚酯纤维面料后整理装置及方法，本技术通过第一板架、第二板架、固定杆、上卡和组件、下卡和组件、上滑动组件、下滑动组件、第一裁切组件、第二裁切组件、弹簧、联动绳索、第一气缸、胶卷的设置，实现了对聚酯纤维面料进水前对表面进行清理，解决了聚酯纤维面料后处理装置停机换水时间长的问题。
16.2.本发明提出的聚酯纤维面料后整理装置及方法，本技术通过废料箱、固定板、第三气缸、第二电机、第一皮带轮、下滚筒、上滚筒、第一齿轮、第二齿轮、第二皮带轮、三角带、滑槽块、第二滑块、第二气缸、固定横杆、定位横杆、第一连接杆、第二连接杆、夹片、防滑齿的设置，实现了对废弃的胶层进行回收，解决了如何回收废弃的胶层的问题。
17.3.本发明提出的聚酯纤维面料后整理装置及方法，本技术通过第一滚筒刷、第二滚筒刷、涡轮叶、第一转筒、第二转筒、热风机、外箱、主风管、支风管、烘干滚筒的设置，实现了对聚酯纤维面料进行挤压和烘干，解决了减少清洗槽内部的水的流失，节约用水的问题。
附图说明
18.图1为本发明聚酯纤维面料后整理装置整体结构示意图；图2为本发明聚酯纤维面料后整理装置除灰机构结构示意图；图3为本发明聚酯纤维面料后整理装置裁切机构结构示意图；图4为本发明聚酯纤维面料后整理装置上滑动组件结构示意图；图5为本发明聚酯纤维面料后整理装置上卡合组件和下卡合组件结构示意图；图6为本发明聚酯纤维面料后整理装置第一裁切组件截面结构示意图；图7为本发明聚酯纤维面料后整理装置第二裁切组件截面结构示意图；图8为本发明聚酯纤维面料后整理装置胶卷结构示意图；图9为本发明聚酯纤维面料后整理装置回收机构结构示意图；
图10为本发明聚酯纤维面料后整理装置送料组件结构示意图；图11为本发明聚酯纤维面料后整理装置夹料组件结构示意图；图12为本发明聚酯纤维面料后整理装置防滑齿结构示意图；图13为本发明聚酯纤维面料后整理装置底座结构示意图；图14为本发明聚酯纤维面料后整理装置清洗机构结构示意图；图15为本发明聚酯纤维面料后整理装置脱水机构结构示意图；图16为本发明聚酯纤维面料后整理装置烘干组件结构示意图；图17为本发明聚酯纤维面料后整理装置烘干滚筒结构示意图；图18为本发明聚酯纤维面料后整理装置外箱平面结构示意图。
19.图中：1、底座；11、上料槽；111、上料转杆；12、撑杆；13、导料杆；14、清洗槽；15、机械箱；16、顺料杆；17、进水口；18、收卷槽；181、收卷杆；2、除灰机构；21、第一板架；22、第二板架；221、换胶口；23、裁切机构；231、上卡合组件；2311、第一上槽块；2312、第一下槽块；2313、第一导索杆；2314、第一滑孔；232、下卡合组件；2321、第二下槽块；2322、第二上槽块；2323、第二导索杆；2324、第二滑孔；233、上滑动组件；2331、第一滑块；2332、第一电机；2333、连接口；2334、转孔；234、下滑动组件；235、第一裁切组件；2351、第一转杆；2352、正向刀片；2353、第一夹料槽；2354、第一螺丝；236、第二裁切组件；2361、第二转杆；2362、反向刀片；2363、第二夹料槽；2364、第二螺丝；237、弹簧；238、联动绳索；239、第一气缸；24、固定杆；25、防护箱；26、防偏堵块；27、胶卷；271、内筒；272、胶层；2721、粘胶面；2722、无胶面；3、回收机构；31、废料箱；32、固定板；33、送料组件；331、第二电机；332、第一皮带轮；333、定位竖板；334、下滚筒；335、上滚筒；336、第一齿轮；337、第二齿轮；338、第二皮带轮；339、三角带；34、夹料组件；341、滑槽块；342、第二滑块；343、第二气缸；344、固定横杆；345、定位横杆；346、第一连接杆；347、第二连接杆；348、夹片；349、防滑齿；35、挡块；36、第三气缸；4、清洗机构；41、第一滚筒刷；42、第二滚筒刷；43、第三齿轮；44、第三电机；45、第四齿轮；46、第五齿轮；47、涡轮叶；5、脱水机构；51、第一固定块；52、第二定位块；53、第一转筒；54、第二转筒；55、第六齿轮；56、第四电机；57、第七齿轮；6、热风机；7、烘干组件；71、外箱；711、料口；712、冷水箱；713、铝板；714、集水槽；7141、流水口；715、立水管；716、横水管；72、主风管；73、支风管；74、烘干滚筒；75、出风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了解决如何实现对聚酯纤维面料后处理装置减少换水时间的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：聚酯纤维面料后整理装置，包括底座1，设置在底座1一侧的热风机6，设置在底座1上端的脱水机构5，底座1上端设置有除灰机构2，底座1一侧设置有回收机构3，底座1内部设置有清洗机构4，底座1上端设置有烘干组件7；除灰机构2包括设置在底座1上端的第一板架21，设置在底座1上端的第二板架22，
第二板架22一侧贯穿开设有换胶口221，且换胶口221开设有两组，设置在第二板架22一侧的裁切机构23，固定连接在第一板架21一侧的固定杆24，且固定杆24设置有两组，设置在第一板架21一侧的防护箱25，设置在第二板架22一侧的防偏堵块26，且防偏堵块26设置有两组，两组的防偏堵块26与两组的换胶口221相匹配，设置在固定杆24外侧的胶卷27；裁切机构23包括设置在防护箱25内部的上卡合组件231，设置在防护箱25内部的下卡合组件232，设置在上卡合组件231内部的上滑动组件233，设置在下卡合组件232内部的下滑动组件234，且上滑动组件233与下滑动组件234结构相同，设置在上滑动组件233一侧的第一裁切组件235，设置在下滑动组件234一侧的第二裁切组件236，设置在上滑动组件233一侧的弹簧237，设置在上卡合组件231与联动绳索238之间的联动绳索238，设置在下滑动组件234一侧的第一气缸239；胶卷27包括设置在固定杆24外侧的内筒271，内筒271外侧设置有胶层272，且胶层272设置有多层，胶层272一侧设置有粘胶面2721，胶层272另一侧设置有无胶面2722；上卡合组件231包括固定连接在防护箱25内部的第一上槽块2311，固定连接在防护箱25内部的第一下槽块2312，第一下槽块2312上端固定连接有第一导索杆2313，第一下槽块2312上端贯穿开设有第一滑孔2314，下卡合组件232包括固定连接在防护箱25内部的第二下槽块2321，固定连接在防护箱25内部的第二上槽块2322，第二上槽块2322底部固定连接有第二导索杆2323，第二上槽块2322上端贯穿开设有第二滑孔2324；上滑动组件233包括活动连接在第一上槽块2311与第一滑孔2314之间的第一滑块2331，设置在第一滑块2331一侧的第一电机2332，固定连接在第一滑块2331一侧的连接口2333，第一滑块2331一侧贯穿开设有转孔2334，第一裁切组件235包括转动连接在第一滑块2331一侧的第一转杆2351，设置在第一转杆2351一侧的正向刀片2352，设置在正向刀片2352一侧的第一螺丝2354，第一转杆2351一侧开设有第一夹料槽2353，第二裁切组件236包括设置在下滑动组件234一侧的第二转杆2361，设置在第二转杆2361一侧的反向刀片2362，设置在反向刀片2362一侧的第二螺丝2364，第二转杆2361一侧开设有第二夹料槽2363。
22.具体的，面料经过两组胶卷27外侧时，面料表面的大部分灰尘和杂物会粘附在粘胶面2721上，减少面料水洗前表面的灰尘，延长水的使用时间，降低换水的频率，当最外层胶层272的粘胶面2721表面沾满灰尘和杂物后，通过第一气缸239带动下滑动组件234移动，下滑动组件234带动第二裁切组件236向一组胶卷27靠近，下滑动组件234通过联动绳索238带动上滑动组件233向另一组胶卷27靠近，通过第一电机2332使第一裁切组件235转动，第一裁切组件235转动对最外层胶层272进行裁切，裁切的胶层272一侧卡进第一夹料槽2353内部，第一转杆2351转动使裁切的胶层272绕在第一转杆2351外侧，裁切后第一气缸239带动下滑动组件234回到原来位置，上滑动组件233通过弹簧237拉力回到原来位置。
23.为了解决如何回收废弃的胶层272的技术问题，如图9-图12所示，提供以下优选技术方案：回收机构3包括设置在底座1一侧的废料箱31，设置在废料箱31一侧的固定板32设置在固定板32底部的送料组件33，设置在固定板32底部的夹料组件34，设置在固定板32底部的挡块35，固定连接在挡块35一侧的第三气缸36。
24.送料组件33包括设置在固定板32上端的第二电机331，与第二电机331输出端固定连接的第一皮带轮332，固定连接在固定板32底部的定位竖板333，转动连接在定位竖板333
一侧的下滚筒334，转动连接在定位竖板333一侧的上滚筒335，设置在定位竖板333一侧的第一齿轮336，第一齿轮336与上滚筒335固定连接，设置在定位竖板333一侧的第二齿轮337，第二齿轮337与下滚筒334固定连接，且第二齿轮337与第一齿轮336相啮合，固定连接在第一齿轮336一侧的第二皮带轮338，第二皮带轮338与第一皮带轮332外侧设置有三角带339。
25.夹料组件34包括固定连接在固定板32底部的滑槽块341，活动连接在滑槽块341底部的第二滑块342，固定连接在第二滑块342底部的第二气缸343，固定连接在第二气缸343输出端的固定横杆344，固定连接在第二滑块342一侧的定位横杆345，转动连接在固定横杆344两端的第一连接杆346，转动连接在定位横杆345两端的第二连接杆347，两组的第二连接杆347与两组的第一连接杆346转动连接，第二连接杆347另一端固定连接有夹片348，夹片348内壁固定连接有防滑齿349，且防滑齿349设置有多组。
26.具体的，在工作过程中，第二气缸343延伸，通过固定横杆344使两组第一连接杆346带动两组第二连接杆347绕着定位横杆345转动，两组第二连接杆347带动两组夹片348相对移动，通过第三气缸36使夹料组件34向第一转杆2351移动，当夹片348移动到第一转杆2351中部时，通过第二气缸343使夹片348对第一转杆2351外侧的废弃胶层272夹取，再通过第三气缸36使夹料组件34带动废弃胶层272向下滚筒334与上滚筒335之间移动，当废弃胶层272与下滚筒334和上滚筒335接触时，受到下滚筒334与上滚筒335的滚动力送到固定板32一侧，废弃的胶层272受到固定板32的阻挡向下进入废料箱31内部，解决了回收废弃的胶层272的技术问题。
27.为了解决如何减少清洗槽14内部的水的流失，节约用水的技术问题，如图13-图18所示，提供以下优选技术方案：底座1一侧开设有上料槽11，上料槽11内部转动连接有上料转杆111，底座1上端固定连接有撑杆12，且撑杆12设置有两组，两组的撑杆12之间转动连接有导料杆13，底座1上端开设有清洗槽14，清洗槽14内壁一侧设置有机械箱15，清洗槽14内部设置有顺料杆16，且顺料杆16设置有四组，清洗槽14内壁一侧设置有进水口17，底座1一侧开设有收卷槽18，收卷槽18内部转动连接有收卷杆181。
28.清洗机构4包括设置在机械箱15一侧的第一滚筒刷41，设置在机械箱15内部的第三齿轮43，第三齿轮43与第一滚筒刷41固定连接，设置在第三齿轮43一侧的第三电机44，第三齿轮43与第三电机44输出端固定连接，设置在机械箱15一侧的第二滚筒刷42，设置在机械箱15内部的第四齿轮45，第四齿轮45与第二滚筒刷42固定连接，且第三齿轮43与第四齿轮45相啮合，设置在机械箱15一内部的第五齿轮46，且第五齿轮46与第四齿轮45相啮合，设置在机械箱15一侧的涡轮叶47。
29.脱水机构5包括固定连接在底座1上端的第一固定块51，固定连接在底座1上端的第二定位块52，设置在第二定位块52一侧的第一转筒53，设置在第二定位块52一侧的第二转筒54，设置在第二定位块52一侧的第六齿轮55，第六齿轮55与第一转筒53固定连接，设置在第二定位块52一侧的第七齿轮57，第七齿轮57与第二转筒54固定连接，第六齿轮55与第七齿轮57相啮合，第六齿轮55一侧设置有第四电机56，第六齿轮55与第四电机56输出端固定连接。
30.烘干组件7包括设置在底座1上端的外箱71，外箱71两侧均开设有料口711，外箱71
一侧固定连接有支风管73，且支风管73设置有两组，两组的支风管73一侧固定连接有主风管72，主风管72与热风机6固定连接，外箱71内部设置有烘干滚筒74，且烘干滚筒74设置有两组，两组的烘干滚筒74与两组的支风管73转动连接，烘干滚筒74外侧开设有出风孔75，且出风孔75开设有多组。
31.外箱71内部顶端设置有冷水箱712，冷水箱712底部设置有铝板713，外箱71内壁两侧均设置有集水槽714，集水槽714底部一侧开设有流水口7141，集水槽714底部一侧固定连接有立水管715，立水管715与流水口7141相匹配，立水管715底部固定连接有横水管716，横水管716与进水口17相匹配。
32.具体的，当经过水洗后的面料经过第一转筒53和第二转筒54之间时，受到第一转筒53和第二转筒54的滚动挤压，使面料吸收的大部分水挤压出来，当面料经过两组烘干滚筒74外侧时，受到出风孔75出吹的热风烘干后，水蒸气在外箱71内部向上遇到铝板713冷凝顺着铝板713流进集水槽714内部，再由立水管715流进横水管716由进水口17处进入清洗槽14内部，解决了减少清洗槽14内部的水的流失，节约用水的技术问题。
33.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，提供聚酯纤维面料后整理装置的操作方法，包括以下步骤：步骤一：将待处理的聚酯纤维面料放在上料转杆111上，通过导料杆13将面料导到胶卷27外侧通过面料与胶卷27接触，使粘胶面2721对面料上的灰尘进行粘附；步骤二：通过第一气缸239使第二裁切组件236向胶卷27靠近对胶层272进行裁切，裁切的胶层272一侧卡在第一夹料槽2353内部，通过联动绳索238使第一裁切组件235同时向另一组胶卷27靠近，通过第一电机2332使第一裁切组件235转动，使裁切的胶层272绕在第一裁切组件235外侧，通过夹料组件34夹取裁切的胶层272，通过第三气缸36和送料组件33把裁切的胶层272送到废料箱31内部；步骤三：通过第一滚筒刷41和第二滚筒刷42对面料进行清洗，通过涡轮叶47使清洗槽14内部的水流动，通过第一转筒53和第二转筒54转动挤压使面料内部的水挤出；步骤四：通过主风管72和支风管73把热风机6的热风送进烘干滚筒74内部，通过出风孔75对面料进行烘干，产生的热蒸汽与铝板713接触冷凝成水珠滑落到集水槽714内部再由横水管716通过进水口17进入清洗槽14内部完成水的循环，至此，完成所有操作步骤。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。