一种面料印染防折皱定型系统及其方法与流程

1.本发明涉及面料定型技术领域，具体是涉及一种面料印染防折皱定型系统，具体的还涉及一种面料印染防折皱定型系统的使用方法。


背景技术：

2.纺织印染工业中，常常需要将面料定型，面料经过定型液后，使用烘干装置迅速烘干定型液，使面料迅速定型，而在定型之前需要对面料进行展平，防止面料定型后表面有折皱。
3.而现有的面料定型设备基本都是展平与烘干分开供能，烘干产生的余热直接排放至周围的空气中，无法对其充分利用，造成能源浪费，提高生产成本。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种面料印染防折皱定型系统，本技术通过设置加热装置、展平装置、第一导热组件、烘干装置和第二导热组，烘干产生的余热通过第二导热组件架进入到加热装置内，加热装置内的余热通过第一导热组件进入到展平装置内，从而实现对热量的充分利用，进而减少生产所消耗的能量，提高生产效益。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.根据本技术的一个方面，本技术提供一种面料印染防折皱定型系统，包括工作台、存料组件、加热装置、展平装置、第一导热组件、浸湿结构、烘干装置、第二导热组件和收料组件；
7.工作台为长方体结构，工作台水平放置在地面上；
8.存料组件设置在工作台的一侧，存料组件包括存料辊、两个存料支架和第一电机，两个存料支架设置在存料辊的两端，存料支架的底部与工作台连接，第一电机的输出端与存料辊连接；
9.加热装置包括第一限位辊筒和第一加热底座，第一限位辊筒设置在第一加热底座的前端，第一加热底座的上表面开设有若干第一出气孔，第一加热底座的两端设置有第一入气口；
10.展平装置具有两个，两个展平装置设置在加热装置的后端，且对称安装在工作台上；
11.第一导热组件的一端与加热装置连接，第一导热组件的另一端与展平装置连接；
12.浸湿结构设置在展平装置的后端；
13.烘干装置设置在浸湿结构的后端；
14.第二导热组件的一端与烘干结构连接，第二导热组件的另一端与加热装置连接；
15.收料组件设置在工作台的另一侧，收料组件包括收料辊、两个收料支架和第三电机，两个收料支架设置在收料管的两端，收料支架的底部与工作台连接，第三电机与收料辊连接。
16.优选的，所述展平装置包括旋转支架、滑块、主动机构和从动机构；
17.旋转支架的上端开设有通槽；
18.滑块设置在通槽内，且滑块与旋转支架滑动连接；
19.主动机构包括第一转轴、第一张紧辊和第二电机；
20.第一转轴的一端与滑块通过轴承连接，第一转轴的另一端倾斜朝向工作台的内部；
21.第二电机与第一转轴远离工作台的一端连接；
22.第一张紧辊套设在第一转轴朝向工作台内部的一端，且第一张紧辊与第一转轴固定连接；
23.从动机构包括第二转轴和第二张紧辊；
24.第二转轴是空心圆柱体，第二转轴的一端开设有第二入气口，第二入气口与第一导热组件连通，第二转轴的表面开设有第二出气孔，第二转轴开设有入气口的一端与旋转支架连接，第二转轴的另一端倾斜朝向工作台的内部；
25.第二张紧辊套设在第二转轴上，且覆盖住第二出气孔。
26.优选的，所述第二张紧辊的表面开设有漏水孔。
27.优选的，所述从动机构还包括支撑座和滑套；
28.支撑座与第二转轴朝向工作台内部的一端连接；
29.滑套具有两个，两个滑套分别设置在第二张紧辊与第二转轴接触的两端，且滑套套设在第二转轴上；
30.优选的，所述展平装置还包括固定插销，所述旋转支架的底部开设有插销孔。
31.优选的，所述加热装置还包括聚气盖、第一电动推杆和压力弹簧；
32.聚气盖盖设在第一加热底座的上方，聚气盖的两端开设有第一出气口，第一出气口与第一导热组件连通；
33.第一电动推杆具有四个，四个第一电动推杆分别设置在聚气盖的四个角上，第一电动推杆的输出端与第一加热底座的四个角固定连接；
34.压力弹簧套具有四个，四个压力弹簧分别套设在四个第一电动推杆的输出端，压力弹簧的一端与第一加热底座抵接，压力弹簧的另一端与聚气盖抵接。
35.优选的，所述浸湿结构包括盛液池、第二限位辊筒、池底限位杆和挤压脱水组件；
36.盛液池设置在展平装置的后端，盛液池固定安装在工作台上；
37.第二限位辊筒设置在盛液池与展平装置之间；
38.池底限位杆具有两个，两个池底限位杆分别安装在盛液池的底部的两侧；
39.挤压脱水组件包括回流板、挤压脱水支架、挤压板和第二电动推杆；
40.回流板倾斜朝向盛液池内部设置；
41.挤压脱水支架具有两个，两个挤压脱水支架分别设置在回流板的两端，且与回流板固定连接，挤压脱水支架上开设有弧形槽；
42.挤压板一侧的两端分别与两个挤压脱水支架转动连接，挤压板另一侧的两端分别设置在弧形槽内；
43.第二电动推杆具有两个，第二电动推杆的一端与挤压脱水支架铰接，第二电动推杆的输出端与挤压板设置在弧形槽内的一端铰接。
44.优选的，所述烘干装置包括第二加热底座、上加热座和烘干支架；
45.第二加热底座包括第一加热箱体和第一加热丝；
46.第一加热箱体固定安装在工作台上；
47.第一加热丝设置在第一加热箱体内；
48.上加热座包括第二加热箱体和第二加热丝；
49.第二加热箱体盖设在第二加热箱体的上方，第二加热箱体的上方开设有两个第二出气口，第二出气口与第二导热组件连通；
50.第二加热丝设置在第二加热箱体内；
51.烘干支架具有两个，两个烘干支架设置在第二加热箱体的两端，烘干支架的上端与第二加热箱体的一端固定连接，烘干支架的底部与工作台固定连接。
52.优选的，所述第一导热组件包括第一吸气泵和第一导热管，第一导热管设置在第一吸气泵的两侧，第一导热管的一端与第一出气口连通，第一导热管的另一端与第二入气口连通；所述第二导热组件包括第二吸气泵和第二导热管，第二导热管设置在第二吸气泵的两侧，第二导热管的一端与第一入气口连通，第二导热管的另一端与第二出气口连通。
53.根据本技术的另一个方面，一种面料印染防折皱定型系统的使用方法，包括以下步骤，
54.s1，将待定型的面料放置在存料组件内；
55.s2，第二导热组件将余热从烘干装置导入到加热装置内，加热装置对面料进行加热，使得面料变软；
56.s3，第一导热组件将余热从加热装置导入到展平装置内，展平装置对面料进行展平，去除面料表面的折皱；
57.s4，浸湿结构将展平的面料浸湿；
58.s5，烘干装置对面料进行烘干定型；
59.s6，收料组件将定型的面料收起。
60.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
61.本技术通过设置加热装置、展平装置、第一导热组件、浸湿结构、烘干装置和第二导热组，烘干装置对面料进行烘干，烘干产生的余热通过第二导热组件架进入到加热装置内，加热装置内的余热通过第一导热组件进入到展平装置内，从而实现对热量的充分利用，进而减少生产所消耗的能量，提高生产效益。
附图说明
62.图1是一种面料印染防折皱定型系统的主视图；
63.图2是一种面料印染防折皱定型系统的俯视图；
64.图3是一种面料印染防折皱定型系统的立体图；
65.图4是一种面料印染防折皱定型系统中存料组件的立体图；
66.图5是一种面料印染防折皱定型系统中加热装置的立体图；
67.图6是一种面料印染防折皱定型系统中第一加热底座的立体图；
68.图7是一种面料印染防折皱定型系统中展平装置的立体图；
69.图8是一种面料印染防折皱定型系统中旋转支架、滑块和固定插销的立体图；
70.图9是一种面料印染防折皱定型系统中从动机构的主视图；
71.图10是图9中a-a处的局部视图；
72.图11是一种面料印染防折皱定型系统中主动机构的立体图；
73.图12是一种面料印染防折皱定型系统中浸湿结构的立体图；
74.图13是一种面料印染防折皱定型系统中烘干装置的爆炸视图；
75.图14是一种面料印染防折皱定型系统中收料组件的立体图；
76.图15是一种面料印染防折皱定型系统的使用方法的流程图。
77.图中标号为：
78.1-工作台；
79.2-存料组件；21-存料辊；22-存料支架；23-第一电机；
80.3-加热装置；
81.31-第一限位辊筒；
82.32-第一加热底座；321-第一出气孔；322-第一入气口；
83.33-聚气盖；331-第一出气口；
84.34-第一电动推杆；
85.35-压力弹簧；
86.4-展平装置；
87.41-旋转支架；411-通槽；412-插销孔；
88.42-滑块；
89.43-主动机构；431-第一转轴；432-第二电机；433-第一张紧辊；
90.44-从动机构；441-第二转轴；4411-第二入气口；4412-第二出气孔；442-第二张紧辊；4421-漏水孔；443-支撑座；444-滑套；
91.45-固定插销；
92.5-第一导热组件；51-第一吸气泵；52-第一导热管；
93.6-浸湿结构；
94.61-盛液池；
95.62-第二限位辊筒；
96.63-池底限位杆；
97.64-挤压脱水组件；641-回流板；642-挤压版；643-第二电动推杆；644-挤压脱水支架；6441-弧形槽；
98.7-烘干装置；
99.71-第二加热底座；711-第一加热箱体；712-第一加热丝；
100.72-上加热座；721-第二加热箱体；7211-第二出气口；722-第二加热丝；
101.73-烘干支架；
102.8-第二导热组件；81-第二吸气泵；82-第二导热管；
103.9-收料组件；91-收料辊；92-收料支架；93-第三电机。
具体实施方式
104.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
105.参见图1至图14所示，一种面料印染防折皱定型系统，包括工作台1、存料组件2、加热装置3、展平装置4、第一导热组件5、浸湿结构6、烘干装置7、第二导热组件8和收料组件9；
106.工作台1为长方体结构，工作台1水平放置在地面上；
107.存料组件2设置在工作台1的一侧，存料组件2包括存料辊21、两个存料支架22和第一电机23，两个存料支架22设置在存料辊21的两端，存料支架22的底部与工作台1连接，第一电机23的输出端与存料辊21连接；
108.加热装置3包括第一限位辊筒31和第一加热底座32，第一限位辊筒31设置在第一加热底座32的前端，第一加热底座32的上表面开设有若干第一出气孔321，第一加热底座32的两端设置有第一入气口322；
109.展平装置4具有两个，两个展平装置4设置在加热装置3的后端，且对称安装在工作台1上；
110.第一导热组件5的一端与加热装置3连接，第一导热组件5的另一端与展平装置4连接；
111.浸湿结构6设置在展平装置4的后端；
112.烘干装置7设置在浸湿结构6的后端；
113.第二导热组件8的一端与烘干结构连接，第二导热组件8的另一端与加热装置3连接；
114.收料组件9设置在工作台1的另一侧，收料组件9包括收料辊91、两个收料支架92和第三电机93，两个收料支架92设置在收料管的两端，收料支架92的底部与工作台1连接，第三电机93与收料辊91连接。
115.通过设置存料组件2、加热装置3、展平装置4、第一导热组件5、浸湿结构6、烘干装置7、第二导热组件8和收料辊91筒，工作人员将待定型的面料放置到存料辊21上，待定型的面料依次穿过加热装置3、展平装置4、浸湿结构6、烘干装置7和收料组件9，第一电机23和第三电机93分别驱动存料辊21和收料辊91转动，对面料进行连续定型，面料在加热装置3内进行加热，使得面料质地变得柔软，加热装置3多余的热量通过第一导热组件5进入到展平装置4内，展平装置4在具有一定的温度下对面料进行展平，可防止面料迅速冷却，导致展平效果差，接着面料在浸湿结构6内与定型液充分接触，然后进入烘干装置7，烘干装置7对面料进行烘干，烘干产生的热蒸汽通过第二导热组件8架进入到加热装置3内，从而实现对热量的充分利用，进而减少生产所消耗的能量，提高生产效益。
116.参见图3、图7、图8、图9、图10和图11所示，展平装置4包括旋转支架41、滑块42、主动机构43和从动机构44；
117.旋转支架41的上端开设有通槽411；
118.滑块42设置在通槽411内，且滑块42与旋转支架41滑动连接；
119.主动机构43包括第一转轴431、第一张紧辊433和第二电机432；
120.第一转轴431的一端与滑块42通过轴承连接，第一转轴431的另一端倾斜朝向工作台1的内部；
121.第二电机432与第一转轴431远离工作台1的一端连接；
122.第一张紧辊433套设在第一转轴431朝向工作台1内部的一端，且第一张紧辊433与
第一转轴431固定连接；
123.从动机构44包括第二转轴441和第二张紧辊442；
124.第二转轴441是空心圆柱体，第二转轴441的一端开设有第二入气口4411，第二入气口4411与第一导热组件5连通，第二转轴441的表面开设有第二出气孔4412，第二转轴441开设有入气口的一端与旋转支架41连接，第二转轴441的另一端倾斜朝向工作台1的内部；
125.第二张紧辊442套设在第二转轴441上，且覆盖住第二出气孔4412。
126.通过设置旋转支架41、滑块42、主动机构43和从动机构44，第一张紧辊433和第二张紧辊442将面料夹紧，当第二电机432驱动第一转轴431转动，第一转轴431带动第一张紧辊433转动，第一张紧辊433与面料之间的摩擦带动面料移动，从而带动第二张紧辊442转动进行挤压面料，与此同时，高温的气体通过第一导热组件5进入到第二转轴441内，再从第二转轴441上的第二出气孔4412逸散到第二转轴441和第二张紧辊442之间，从而升高了第二张紧辊442的表面温度，使得面料不会在第一张紧辊433和第二张紧辊442之间温度突然降低，进而不会使面料发硬，影响面料的展平。
127.参见图10所示，第二张紧辊442的表面开设有漏水孔4421。
128.通过设置漏水孔4421，第二张紧辊442时刻都处于散热状态，高温空气温度降低后，会形成一定量的冷凝水，如果冷凝水聚集过多，不仅会降低第二张紧辊442表面的温度，还会增加第二张紧辊442的重量，因此，当第二张紧辊442和第二转轴441之间出现冷凝水后，冷凝水通过漏水孔4421流出第二张紧辊442，从而保持第二张紧辊442内部的干燥，保持第二张紧辊442的有效工作状态，进而提高对面料展平的效率。
129.参见图3、图7、图9和图10所示，从动机构44还包括支撑座443和滑套444；
130.支撑座443与第二转轴441朝向工作台1内部的一端连接；
131.滑套444具有两个，两个滑套444分别设置在第二张紧辊442与第二转轴441接触的两端，且滑套444套设在第二转轴441上；
132.通过设置支撑座443和滑套444，由于第二转轴441是空心圆柱状，第一张紧辊433向下挤压第二张紧辊442，易导致第二转轴441弯折，因此将第二转轴441的一端插入到支撑座443上，支撑座443与旋转支架41对第二转轴441的两端均提供向上的支撑力，从而避免第二转轴441受力集中在与旋转支架41的连接处，使得第二转轴441不易发生弯曲变形，进而使得第二张紧辊442与第一张紧辊433始终夹紧面料。
133.参见图3和图8所示，展平装置4还包括固定插销45，所述旋转支架41的底部开设有插销孔412。
134.通过设置固定插销45和在旋转支架41的底部开设有若干个等距的插销孔412，由于第一张紧辊433和第二张紧辊442在转动展平面料时，其扭矩会传递到旋转支架41上，导致旋转支架41转动，因此工作人员可在设备工作之前转动训传支架，当旋转支架41底部的插销孔412与工作台1上的孔同轴时，将固定插销45插入插销孔412和工作台1内，从而将旋转支架41与工作台1固定，使得第一张紧辊433和第二张紧辊442保持稳定的工作角度，进而提高对面料的展平效果
135.参见图3、图5和图6所示，加热装置3还包括聚气盖33、第一电动推杆34和压力弹簧35；
136.聚气盖33盖设在第一加热底座32的上方，聚气盖33的两端开设有第一出气口331，
第一出气口331与第一导热组件5连通；
137.第一电动推杆34具有四个，四个第一电动推杆34分别设置在聚气盖33的四个角上，第一电动推杆34的输出端与第一加热底座32的四个角固定连接；
138.压力弹簧35套具有四个，四个压力弹簧35分别套设在四个第一电动推杆34的输出端，压力弹簧35的一端与第一加热底座32抵接，压力弹簧35的另一端与聚气盖33抵接。
139.通过设置聚气盖33、第一电动推杆34和压力弹簧35，当工作人员将面料穿过加热装置3时，第一电动推杆34工作，推动聚气盖33远离第一加热底座32，增大聚气盖33与第一加热底座32之间的距离，方便工作人员将面料穿过加热装置3，聚气盖33盖设在第一加热底座32的上方，高温空气从第一加热底座32向上升起，经过面料，对面料起到加热软化的作用，第一加热底座32底部继续向上升起的高温空气将之前高温空气向上顶起，进入到聚气盖33内，汇聚到聚气盖33内的高温空气从聚气盖33两端的第一出气口331流出，经过第一导热组件5进入到第二转轴441内，从而实现将多余的热量得到充分利用。
140.参见图3和图12所示，浸湿结构6包括盛液池61、第二限位辊筒62、池底限位杆63和挤压脱水组件64；
141.盛液池61设置在展平装置4的后端，盛液池61固定安装在工作台1上；
142.第二限位辊筒62设置在盛液池61与展平装置4之间；
143.池底限位杆63具有两个，两个池底限位杆63分别安装在盛液池61的底部的两侧；
144.挤压脱水组件64包括回流板641、挤压脱水支架644、挤压板和第二电动推杆643；
145.回流板641倾斜朝向盛液池61内部设置；
146.挤压脱水支架644具有两个，两个挤压脱水支架644分别设置在回流板641的两端，且与回流板641固定连接，挤压脱水支架644上开设有弧形槽6441；
147.挤压板一侧的两端分别与两个挤压脱水支架644转动连接，挤压板另一侧的两端分别设置在弧形槽6441内；
148.第二电动推杆643具有两个，第二电动推杆643的一端与挤压脱水支架644铰接，第二电动推杆643的输出端与挤压板设置在弧形槽6441内的一端铰接。
149.通过设置盛液池61、第二限位辊筒62、池底限位杆63和挤压脱水组件64，面料经过第二限位辊筒62进入到盛液池61内，池底限位杆63将面料限制在盛液池61的内部，面料在盛液池61内浸湿，浸湿后的面料与回流板641抵紧，第二电动推杆643推动挤压板，使挤压板靠近回流板641，对面料进行挤压，使得面料中多余的定型液沿着回流板641回流到盛液池61内，从而节省定型液，减少面料中的含水量，进而便于烘干装置7快速烘干面料。
150.参见图3和图13所示，烘干装置7包括第二加热底座71、上加热座72和烘干支架73；
151.第二加热底座71包括第一加热箱体711和第一加热丝712；
152.第一加热箱体711固定安装在工作台1上；
153.第一加热丝712设置在第一加热箱体711内；
154.上加热座72包括第二加热箱体721和第二加热丝722；
155.第二加热箱体721盖设在第二加热箱体721的上方，第二加热箱体721的上方开设有两个第二出气口7211，第二出气口7211与第二导热组件8连通；
156.第二加热丝722设置在第二加热箱体721内；
157.烘干支架73具有两个，两个烘干支架73设置在第二加热箱体721的两端，烘干支架
73的上端与第二加热箱体721的一端固定连接，烘干支架73的底部与工作台1固定连接。
158.通过设置第二加热底座71、上加热座72和烘干支架73，浸湿的面料穿过第二加热底座71与上加热座72之间，第二加热底座71和上加热座72对面料的上下两面进行烘干，能够加快对面料的烘干速度，烘干产生的水蒸气，经过第二出气口7211和第二导热组件8流入到加热装置3内，从而实现对烘干产生的余热的利用。
159.参见图3、图5、图6、图10和图13所示，第一导热组件5包括第一吸气泵52和第一导热管51，第一导热管51设置在第一吸气泵52的两侧，第一导热管51的一端与第一出气口331连通，第一导热管51的另一端与第二入气口4411连通；所述第二导热组件8包括第二吸气泵82和第二导热管81，第二导热管81设置在第二吸气泵82的两侧，第二导热管81的一端与第一入气口322连通，第二导热管81的另一端与第二出气口7211连通。
160.通过设置第一吸气泵52、第一导热管51、第二吸气泵82和第二导热管81，因烘干装置7内的空气温度最高，第二吸气泵82将烘干装置7内的余热吸出，经过敌人导气管进入到加热装置3内，而加热装置3内的空气温度中等，加热装置3对余热进行利用后，第一吸气泵52将加热装置3内的余热吸出，经过第一导热管51进入展平装置4内，展平装置4对余热进行最后的利用，而展平装置4对空气温度要求最低，从而实现对余热进行多级利用，进而提高余热的利用效果。
161.一种面料印染防折皱定型系统的方法，其特征在于，包括以下步骤，
162.s1，将待定型的面料放置在存料组件2内；
163.s2，第二导热组件8将余热从烘干装置7导入到加热装置3内，加热装置3对面料进行加热，使得面料变软；
164.s3，第一导热组件5将余热从加热装置3导入到展平装置4内，展平装置4对面料进行展平，去除面料表面的折皱；
165.s4，浸湿结构6将展平的面料浸湿；
166.s5，烘干装置7对面料进行烘干定型；
167.s6，收料组件9将定型的面料收起。
168.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。