1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌四面弹面料加工工艺。
背景技术：
2.被罩是床上用品的一种，睡眠时用于保暖，由于每天使用时间几乎占整天的三分之一，人体分泌的体液、汗液和油脂等代谢物极易粘附在被罩上，使被罩成为尘螨、细菌的温床，进而影响睡眠质量，给人体健康带来不小的危害。现有的抗菌面料具有良好地安全性，它可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，但多次水洗后的抗菌效果不甚理想，且面料的柔软性不够好。
技术实现要素：
3.本发明所解决的技术问题在于提供一种抗菌四面弹面料加工工艺，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种抗菌四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；经纱与纬纱均采用抗菌包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱；所述抗菌包纱的芯纱为莱卡长丝，包覆层为甲壳素纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理，预缩2次，以保持使用后不缩水；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）抗菌将步骤3）中得到的染色面料置于植物抗菌剂中浸泡，水占比为植物抗菌剂的12~15倍，浸泡时间50~60min，浸泡温度60~65℃，得抗菌面料；5）烘干
将步骤4）获得的抗菌面料烘干；6）定型将步骤5）中完成烘干的抗菌面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的抗菌面料进行抗菌检测，合格后包装，收纳入库。
5.在本发明中，步骤1）中，所述整经机工艺参数为：车速400~430m/min，张力杆角度120~130度，张力圈上17~20g、中20~21g、下17~20g、前22~23g、中20~21g和后24~25g，中部纱线张力18~22g，边部纱线张力24~26g。
6.在本发明中，步骤1）中，所述上浆工艺参数为：变性淀粉100~110kg、胶水50~60kg、胶粉25~27kg、蜡片9~10kg、体积1460~1520 l、伸长率13%和上浆率10%。
7.在本发明中，步骤3）中，所述染色保温时间50~60min。
8.在本发明中，步骤5）中，所述烘干机工艺参数，烘干温度155~165℃。
9.在本发明中，所述抗菌面料用于加工成被罩。
10.有益效果：本发明制备的抗菌四面弹面料，采用同经同纬，柔软性好；同时经向、纬向复合芯纱中包覆层为甲壳素纤维，并采用植物抗菌剂中浸泡面料，有效增强面料抗菌、抑菌能力，安全性高。
具体实施方式
11.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
12.实施例1一种抗菌四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数为：车速400m/min，张力杆角度120度，张力圈上17g、中20g、下17g、前22g、中20g和后24g，中部纱线张力18g，边部纱线张力24g；经纱与纬纱均采用抗菌包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱；所述抗菌包纱的芯纱为莱卡长丝，包覆层为甲壳素纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；上浆工艺参数为：变性淀粉100kg、胶水50kg、胶粉25kg、蜡片9kg、体积1460 l、伸长率13%和上浆率10%；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理，预缩2次，以保持使用后不缩水；
3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定，染色保温时间50min；4）抗菌将步骤3）中得到的染色面料置于植物抗菌剂中浸泡，水占比为植物抗菌剂的12倍，浸泡时间50min，浸泡温度60℃，得抗菌面料；5）烘干将步骤4）获得的抗菌面料烘干，烘干温度155℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的抗菌面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的抗菌面料进行抗菌检测，合格后包装，收纳入库。
13.实施例2一种抗菌四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数为：车速420m/min，张力杆角度125度，张力圈上18g、中21g、下18g、前23g、中21g和后25g，中部纱线张力20g，边部纱线张力25g；经纱与纬纱均采用抗菌包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱；所述抗菌包纱的芯纱为莱卡长丝，包覆层为甲壳素纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；上浆工艺参数为：变性淀粉110kg、胶水55kg、胶粉27kg、蜡片10kg、体积1500 l、伸长率13%和上浆率10%；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理，预缩2次，以保持使用后不缩水；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定，染色保温时间55min；4）抗菌将步骤3）中得到的染色面料置于植物抗菌剂中浸泡，水占比为植物抗菌剂的14倍，浸泡时间55min，浸泡温度65℃，得抗菌面料；5）烘干将步骤4）获得的抗菌面料烘干，烘干温度160℃；
6）定型将步骤5）中完成烘干的抗菌面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的抗菌面料进行抗菌检测，合格后包装，收纳入库。
14.实施例3一种抗菌四面弹面料加工工艺，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将准备好的包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数为：车速430m/min，张力杆角度130度，张力圈上20g、中21g、下20g、前23g、中21g和后25g，中部纱线张力22g，边部纱线张力26g；经纱与纬纱均采用抗菌包纱与弹力包纱通过加工混纺为一根包纱；所述抗菌包纱的芯纱为莱卡长丝，包覆层为甲壳素纤维，所述弹力包纱的芯纱为高弹涤纶，包覆层为长绒棉纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；上浆工艺参数为：变性淀粉110kg、胶水60kg、胶粉27kg、蜡片10kg、体积1520 l、伸长率13%和上浆率10%；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理，预缩2次，以保持使用后不缩水；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料，染色根据印染要求确定，染色保温时间55min；4）抗菌将步骤3）中得到的染色面料置于植物抗菌剂中浸泡，水占比为植物抗菌剂的14倍，浸泡时间55min，浸泡温度65℃，得抗菌面料；5）烘干将步骤4）获得的抗菌面料烘干，烘干温度165℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的抗菌面料采用蒸汽定型；7）检验对步骤6）中定型完毕的抗菌面料进行抗菌检测，合格后包装，收纳入库。
15.在上述实施例1~实施例3中，植物抗菌剂的制备方法如下：取规定份数的香茅、薰衣草、天竺葵、柠檬、茶树、冬青及鼠尾草，洗净、烘干，而后置入粉碎机中粉碎至30～45目的粉末，用水煎煮两次，每次煎煮1h，每次用水量为粉末重量的12～15倍，煎煮结束后静置24h，过滤得滤液；而后将滤液减压（压力为-0.08～-0.10mpa）
浓缩，直至相对密度为1.015后，静置24h，取上清液，而后将上清液加入由月桂基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、丙二醇、二氯苄醇及水杨酸组成的溶液中，加热、搅拌至完全溶解后冷却，得植物抗菌剂；按重量计份：香茅2～4份、薰衣草1～2份、天竺葵2～4份、柠檬1～2份、茶树1～1.5份、冬青1～3份及鼠尾草1～2份。