一种具有凹陷图案的合成革及其制备方法与流程

1.本发明涉及合成革制作技术领域，涉及一种具有凹陷图案的合成革。


背景技术：

2.现有的合成革的表面图案只能通过贴面层表面皮纹粗细和纹路的变化来实现，较为单调，造成人们的视觉疲劳，不能满足人们日益提高的审美。
3.因此出现，将合成革通过高温和外力压制的方式来制造凹陷图案，但在高温之下的合成革发生软化，在压力的作用下合成革表面的皮革纹路被压平或压塌，虽然表面呈现了凹陷图案，但合成革本身的纹路被压平消失，降低了合成革的档次和质感。同时为了生产效率，制备凹陷图案时带有立体图案的压制轧辊的转速较快，仅仅依靠高温和外力作用压制的凹陷图案会反弹许多回去，造成凹陷图案的立体感不强，且合成革中间的湿法贝斯内部的泡孔被压扁使得手感硬。因此需要设计出一种具有较强立体感的凹陷图案且手感柔软的合成革。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有凹陷图案的合成革。该合成革表面的凹陷图案使合成革饰面更有立体感，皮革纹路清晰，手感柔软舒适。
5.本发明是采取如下技术方案来完成的：一种具有凹陷图案的合成革，所述合成革背面分布有若干图案的膨胀区，膨胀区涂有膨胀材料，所述膨胀区膨胀凸起且膨胀材料固化后，使得合成革的正面向背面收缩形成凹陷图案，凹陷图案与合成革背面膨胀区位置对应。
6.进一步的，所述膨胀材料包括热膨胀塑料微球和树脂组成，所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂,所述聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂，所述丙烯酸树脂为溶剂型丙烯酸树脂或水性丙烯酸树脂。
7.进一步的，所述膨胀区上分割有多个隔离线，隔离线将膨胀区分割成多个细小区块，区块上涂有膨胀材料。
8.进一步的，所述隔离线为连贯的隔离线或断断续续的隔离线，当隔离线为连贯的隔离线时，连贯隔离线上没有涂膨胀材料，当隔离线为断断续续的隔离线时，其断开的部分具有涂膨胀材料，续的部分没有涂膨胀材料。
9.进一步的，所述隔离线呈横竖交错分布。
10.进一步的，所述区块的宽度或长度为1-3mm之间，所述隔离线宽度为0.05-0.3mm之间。
11.进一步的，所述合成革由基布、湿法贝斯和干法贴面组成，膨胀材料涂在基布的若干膨胀区上，所述干法贴面的表面有纹路，所述凹陷图案宽度大于纹路宽度，所述膨胀区呈规则或不规则图案分布于合成革背面。
12.进一步的，所述树脂和热膨胀塑料微球的重量比例为100：3-7。
13.进一步的，上述一种具有凹陷图案的合成革的制备方法，
14.1)由热膨胀塑料微球和树脂混合制备成膨胀材料；所述树脂为溶剂型树脂或水性树脂；
15.2)将膨胀材料印刷在合成革背面基布，在基布上形成若干膨胀区；
16.3)印刷有膨胀材料的合成革进入烘箱内加热，膨胀材料发生受热膨胀，基布上的膨胀区鼓凸起来和膨胀材料固化后，使得合成革的正面形成凹陷图案，凹陷图案与合成革背面膨胀区位置对应。
17.进一步的，上述步骤2中，采用凹版印刷轮将膨胀材料滚印在基布上，所述凹版印刷轮上设有若干凹版图案，凹版图案上设有多个隔离线，隔离线将凹版图案分割成多个细小区块，印刷时，在凹版印刷轮的区块上粘有膨胀材料，通过凹版印刷轮将区块上的膨胀材料滚刷在基布上，形成具有多个隔离线的膨胀区。
18.本发明中的有益效果：
19.1.采用合成革背面的基布上印刷有由热膨胀塑料微球、聚氨酯树脂组成膨胀材料的图案，印刷图案的膨胀材料在受热之下发生热膨胀向合成革背面鼓起，鼓起的图案拉着基布、湿法贝斯、表面有纹路的干法贴面一起向背面移动，按背面印刷图案的样式产生凹陷，这样制造出来的合成革相对热压制凹图的合成革，图案的凹陷立体感强，纹路清晰，手感相对柔软。
20.2.膨胀材料受热膨胀固化后，膨胀材料图案区域比原来的皮革会变硬一些。膨胀材料分割有细微的隔离线，将膨胀材料图案隔离成细小的区块，相邻细小的区块之间产生间隙，因此细小的区块之间有了活动间隙，使得膨胀材料图案区域变得手感更加柔软。
21.3.隔离线为断断续续的形状，有利于基布上膨胀材料图案区域的膨胀凸起，又不影响柔软手感。
附图说明
22.图1为一种具有凹陷图案的合成革正面的结构示意图；
23.图2为一种具有凹陷图案的合成革背面的结构示意图。
24.图3为一种具有凹陷图案的连贯隔离线局部放大的结构示意图。
25.图4为一种具有凹陷图案的断断续续隔离线局部放大的结构示意图。
26.图5为一种具有凹陷图案的合成革局部剖开放大的结构示意图。
27.图6为一种具有凹陷图案的合成革不规则图案正面的结构示意图。
28.图7为一种具有凹陷图案的合成革背面膨胀材料印刷后局部放大的结构示意图。
29.图中，合成革的正面1；合成革背面2；膨胀区3；凹陷图案4；皮革纹路5；隔离线6；细小区块7；湿法贝斯8；干法贴面9；基布10；膨胀材料11，隔离线断开的地方12，隔离线续的地方13。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.根据图1-图7所示，本发明提供一种具有凹陷图案的合成革，所述合成革背面2分
布有若干图案的膨胀区3，膨胀区3涂有膨胀材料11，膨胀区3进行膨胀而鼓凸起来和膨胀材料11固化后，使得合成革的正面1向背面2收缩形成凹陷图案4，凹陷图案4与合成革背面2膨胀区3位置对应，所述膨胀区3呈规则或不规则分布于合成革背面2。
32.所述膨胀区3的膨胀材料11包括热膨胀塑料微球和树脂组成。所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂,所述聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂，所述丙烯酸树脂为溶剂型丙烯酸树脂或水性丙烯酸树脂，优选水性聚氨酯树脂。固含量为30％左右的聚氨酯树脂和热膨胀塑料微球的重量比例为100：3-7。
33.所述合成革由基布10、湿法贝斯8和干法贴面9组成，膨胀材料11分布在基布10的若干膨胀区3上，所述干法贴面9外表面具有皮革纹路5，所述凹陷图案4宽度大于纹路5宽度。皮革纹路5宽优选0.1-0.2mm，凹陷图案4宽优选1-15mm。皮革纹路5凹底部深度优选小于0.2mm，凹陷图案4深优选大于0.3mm且小于1.5mm。
34.工作原理：合成革背面2的基布10上印刷有若干由热膨胀塑料微球、聚氨酯树脂组成膨胀材料11，印刷的膨胀材料11在受热之下发生热膨胀向合成革背面2鼓起形成膨胀区3。在发泡的应力作用下，鼓起的膨胀区3拉动基布10、湿法贝斯8、表面有纹路5的干法贴面9一起向背面2拉动，使得合成革正面1呈现凹陷图案4，凹陷图案4与背面2印刷膨胀区3的图案样式相同。膨胀材料11中的热膨胀塑料微球在加热到达膨胀起始温度热膨胀塑料微球开始膨胀。膨胀材料11中有溶剂或水分，在加热过程中挥发出去，膨胀材料11固化后形成牢固的形状。制造出来的合成革，凹陷图案4立体感强，纹路5清晰，手感相对柔软，凹陷图案4与合成革正面1的纹路结合提高成品的质感和档次。
35.所述膨胀区3上具有多个隔离线6，所述隔离线6呈横竖交错分布，隔离线6将膨胀区3分割成多个细小区块7，区块7上涂有膨胀材料11。所述区块7的宽度或长度为1-3mm之间，所述隔离线6宽度为0.05-0.3mm之间。所述隔离线6为连贯的隔离线6或断断续续的隔离线6。当隔离线为连贯的隔离线时，连贯隔离线上没有涂膨胀材料，膨胀材料分布于区块位置。当隔离线为断断续续的隔离线时，其断开的部分12和区块位置具有涂膨胀材料，续的部分13没有涂膨胀材料。隔离线6优选断断续续的隔离线，隔离线为断断续续的形状，有利于基布上膨胀材料图案区域的膨胀凸起，又不影响柔软手感。
36.膨胀材料11受热膨胀固化后，膨胀区3比原来的合成革会变硬一些。膨胀材料分割有细微的隔离线6，将膨胀材料11图案隔离成细小的区块7，相邻细小的区块7之间产生间隙，因此细小的区块7之间有了活动间隙，使得膨胀区3变得柔软，同时不影响合成革表面的凹陷图案4的呈现以使合成革整体手感更加的柔软。
37.上述一种具有凹陷图案的合成革的制备方法：
38.1)准备好带有基布10、湿法贝斯8和干法贴面9的合成革，优选柔软的合成革。
39.2)由热膨胀塑料微球和树脂混合制备成膨胀材料；所述树脂为溶剂型树脂或水性树脂。所述树脂可以为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。为了手感柔软，优选水性聚氨酯树脂，模量小于5kgf/c
㎡
。所述固含量为30％的聚氨酯树脂和热膨胀塑料微球的重量比例为100：3-7。根据印刷需要的粘度和色彩，可以在膨胀材料中加入适量的n,n-二甲基甲酰胺和色粉。
40.3)将膨胀材料11印刷在合成革背面基布10，在基布上形成若干膨胀区。膨胀材料的印刷方法：采用凹版印刷轮将膨胀材料滚印在基布上，所述凹版印刷轮上设有若干凹版图案，凹版图案上设有多个隔离线，隔离线将凹版图案分割成多个细小区块。印刷时，在凹
版印刷轮的区块上粘有膨胀材料，通过凹版印刷轮将区块上的膨胀材料滚刷在基布上，形成具有多个隔离线的膨胀区。
41.所述隔离线6为连贯的隔离线6或断断续续的隔离线6。当隔离线为连贯的隔离线时，连贯隔离线上没有涂膨胀材料，膨胀材料分布于区块位置。当隔离线为断断续续的隔离线时，其断开的部分和区块位置具有涂膨胀材料，续的部分没有涂膨胀材料，隔离线6优选断断续续的隔离线。
42.4)印刷有膨胀材料11的合成革放入烘箱内加热，在烘箱内进行加热至大于热膨胀塑料微球的膨胀起始温度小于终止温度，热膨胀塑料微球的膨胀起始温度优选小于100度，终止温度优选大于120度。
43.混合的膨胀材料11发生受热膨胀，基布10上的膨胀区3向外膨胀凸起和膨胀材料11固化后，使得合成革的正面形成凹陷图案4，凹陷图案4与合成革背面膨胀区11的形状和位置相对应。膨胀区呈规则或不规则形状，使得正面形成规则或不规则的凹陷图案。
44.其中，所述膨胀材料的浆液重量份，如下：
45.模量为5kgf/c
㎡
固含量为30％的聚氨酯树脂溶剂液100份；
46.粒径为10-20微米起始温度为90度终止温度为130度的热膨胀塑料微球3-7份，
47.n,n-二甲基甲酰胺100-200份。
48.所述膨胀材料的浆液另一重量份，如下：
49.模量为5kgf/c
㎡
固含量为30％的聚氨酯树脂溶剂液100份；
50.粒径为10-20微米起始温度为90度终止温度为130度的热膨胀塑料微球3-7份；
51.n,n-二甲基甲酰胺100-200份；
52.色浆0.5-3份。
53.所述膨胀材料的浆液另一重量份，如下：
54.模量为5kgf/c
㎡
固含量为30％的聚氨酯树脂溶剂液100份；
55.粒径为10-20微米起始温度为90度终止温度为130度的热膨胀塑料微球3-7份；
56.n,n-二甲基甲酰胺100-200份；
57.有机硅柔软剂3-10份。
58.所述膨胀材料的浆液另一重量份，如下：
59.模量为5kgf/c
㎡
固含量为30％的水性聚氨酯树脂100份；
60.粒径为10-20微米起始温度为90度终止温度为130度的热膨胀塑料微球3-7份；
61.水50-100份；
62.水性增稠剂0.5-1份；
63.色浆0.5-3份。
64.所述膨胀材料的浆液另一重量份，如下：
65.模量为5kgf/c
㎡
固含量为30％的水性丙烯酸树脂100份；
66.粒径为10-20微米起始温度为90度终止温度为130度的热膨胀塑料微球3-7份；
67.水50-100份；
68.水性增稠剂0.5-1份；
69.色浆0.5-3份。
70.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。