一种烘干控制方法及烘干设备与流程

本发明属于烘干控制方法及装置领域，具体地说，涉及一种烘干控制方法及烘干设备。

背景技术：

1、干衣机等烘干设备在烘干运行过程中因用户暂停或断电等原因中断烘干一段时间后又继续运行烘干的情况下，继续运行时显示的烘干剩余时间维持暂停前或断电前的时间不变，但是这时烘干设备进风口、出风口的温度已经有所下降，在显示的剩余时间内会烘不干或达不到需要的预设烘干标准。

2、现有的一些干衣机在此情形的处理方法为继续运行时显示的剩余时间维持暂停前或断电前的时间不变，在干衣机烘干冷却前锁定显示时间，即显示时间维持不变，一直进行正常烘干直至达到烘干效果，显示时间才开始进行递减。但此处理方法致使烘干剩余时间显示不准确，用户可能在很长时间内看到的某一显示时间都是不递减的，用户无法获知精确的烘干剩余时间。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘干控制方法，能够显示较为精准的烘干剩余时间。

2、本发明的另一目的在于提供一种烘干设备。

3、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

4、一种烘干控制方法，在烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下，判断进风口、出风口温度变化情况，根据突然停止烘干时和再启动继续烘干时进风口的温差、出风口的温差，计算补偿时间对烘干加热时间进行补偿，再启动继续烘干后，烘干设备显示的烘干剩余时间为烘干设备突然停止烘干时显示的烘干剩余时间与补偿时间之和。

5、在烘干负载的过程中，用户暂停一段时间后再启动继续运行，或者突然断电一段时间后(具有掉电记忆功能)又供电继续运行等烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下，由于在烘干设备突然停止烘干后，烘干设备的进风口的温度以及出风口的温度会下降，而在烘干设备再启动继续烘干时，烘干设备进风口的温度以及出风口的温度并不能立即上升到烘干设备突然停止烘干时的温度，故为了保证烘干设备显示的烘干剩余时间的准确性，需要对烘干加热时间进行补偿，在补偿时间内以便将烘干气流的温度提升至烘干设备突然停止烘干时的温度，进而设备显示的烘干剩余时间为设备突然停止烘干时显示的烘干剩余时间与补偿时间之和，从而使得烘干设备显示的烘干剩余时间为较为准确的时间，使用户在烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下对烘干剩余时间有准确的掌握，用户看到的烘干时间是较为精准的时间。

6、进一步的，在整个烘干过程中，烘干设备中的上位机持续记忆进风口的温度、出风口的温度。

7、烘干设备中的上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备检测烘干设备进风口的温度、出风口的温度。下位机不时读取设备状态数据，并将信号反馈给上位机，烘干设备中的上位机持续记忆进风口的温度、出风口的温度，从而在烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下，在烘干气流的温度提升至烘干设备突然停止烘干时的温度时候停止计算补偿时间，进而使烘干设备显示的烘干剩余时间为较为准确的时间。

8、进一步的，烘干过程包括预烘阶段、烘干加热阶段、冷却阶段，相应地烘干时间包括预烘时间tp、烘干加热时间th、冷却时间tc。

9、整个烘干过程包括多个阶段，分别为预烘阶段、烘干加热阶段、冷却阶段，在各个阶段均需耗费一定时间，因此，相应地烘干时间包括预烘阶段的预烘时间tp、烘干加热阶段的烘干加热时间th和冷却阶段的冷却时间tc。

10、进一步的，启动烘干程序后，在预烘阶段内针对负载的相应因素进行一系列的算法，计算出达到预设烘干标准需要的准确时间，经过该预烘阶段后，烘干设备显示的烘干剩余时间跳变为校准后的准确的烘干时长，随着烘干的进行不断递减。

11、通过前述可知，整个烘干过程包括多个阶段，分别为预烘阶段、烘干加热阶段、冷却阶段，在初始的预烘阶段进行烘干剩余时间计算并显示，能够使用户尽可能早地获知烘干所需时间。在预烘阶段，负载的与烘干相关因素需作为考量因素进行一系列算法来计算，这样才能对烘干剩余时间实现准确的计算。

12、同样，在预烘阶段如果烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干，此种情况下，仍需增加补偿时间，在补偿时间内以便将烘干气流的温度提升至烘干设备突然停止烘干时的温度，进而烘干设备显示的烘干剩余时间为设备突然停止烘干时显示的烘干剩余时间与补偿时间之和，从而使得烘干设备显示的烘干剩余时间为较为准确的时间。

13、进一步的，启动烘干程序后，在预烘阶段内针对负载的重量、湿度等因素进行一系列的算法，计算出达到预设烘干标准需要的准确时间。

14、由于烘干负载使其达到预设烘干标准与负载的重量、湿度等因素有关，通过对负载的重量、湿度等因素进行一系列的算法，计算出达到预设烘干标准需要的准确时间。此项运算在启动烘干程序后的预烘阶段内进行，能够使用户及时获知负载烘干所需的剩余时间。

15、进一步的，烘干设备的干燥筒内使用色温随环境温度变化的筒灯随着干燥筒内温度的变化，筒灯的颜色也相应的变化来提示干燥筒內温度、负载的干燥情况、运行阶段。

16、在负载烘干的过程中，为了能够使用户直观地获知烘干设备的干燥筒中的温度，在干燥筒内设置色温随环境温度变化的筒灯，随着干燥筒内温度的变化，筒灯的颜色也相应的变化，并且在不同的烘干阶段，由于干燥筒内的温度也不同，故利用色温随环境温度变化的筒灯从而能使用户从外部直观地观察到干燥筒內温度、负载的干燥情况以及运行阶段。

17、进一步的，烘干设备突然停止烘干及再启动继续烘干包括：在烘干加热阶段烘干设备出现突然断电一段时间后又有电继续运行的情况，以及在烘干加热阶段用户暂停烘干一段时间又启动继续运行烘干的情况。

18、无论是上述的烘干设备被动断电停止烘干及再通电后继续烘干，还是用户主动控制烘干设备停止烘干及再运行烘干的情况，只要是在烘干加热阶段出现了停止烘干后再继续烘干的情形，均适用增加补偿时间以使用户看到较为精准的烘干时间。

19、本发明还提供一种烘干设备，执行上述任一项所述的烘干控制方法。

20、进一步的，筒灯及温度检测装置设置在烘干设备的干燥筒内，筒灯及温度检测装置分别电连接上位机。

21、通过温度检测装置对烘干设备的干燥筒内温度的检测并将信号传送值上位机，上位机再控制筒灯显示对应的不同颜色，进而使用户可以更直观的观察筒內温度、衣物的干燥情况、运行阶段等等。

22、进一步的，在干燥筒的进风口和出风口处分别设置有温度检测装置。

23、为了能够检测烘干设备进风口的温度、出风口的温度，并反馈信号至烘干设备中的上位机使其持续记忆进风口的温度、出风口的温度，从而在烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下计算补偿时间，进而使烘干设备显示的烘干剩余时间为较为准确的时间，需要在干燥筒的进风口和出风口处分别设置有温度检测装置并电连接烘干设备的上位机。

24、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

25、本发明一种烘干控制方法及烘干设备，其中烘干控制方法为在烘干设备突然停止烘干后再启动继续烘干的情况下，判断进风口、出风口温度变化情况，根据突然停止烘干时和再启动继续烘干时进风口的温差、出风口的温差，计算补偿时间对烘干加热时间进行补偿，再启动继续烘干后，设备显示的烘干剩余时间为设备突然停止烘干时显示的烘干剩余时间与补偿时间之和。通过补偿时间的加入，能够在中断烘干又继续烘干的情况下，显示较为精准的烘干剩余时间。

26、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。