一种衣物处理设备及其烘干控制方法、装置与流程

1.本发明属于洗衣机领域，尤其涉及一种衣物处理设备及其烘干控制方法、装置。


背景技术：

2.随着家电技术进步和人们生活品质提高，用户对洗衣机功能、性能、能耗的要求也日益提高。洗干一体机从面世就受到了不少用户的青睐，从洗干一体机里拿出来就能穿逐渐满足不了要求越来越高的用户们。用户们现在更在意烘干时长、烘干效果以及烘干的能耗。
3.现在市面上的洗干一体机大多采用水冷冷凝方式进行烘干，但是筒内衣物状态会随着温度、时间等因素一直改变，所以预设好的一些烘干参数无法满足一直处于变化的筒内衣物状态，所以无法有效提升烘干效率以及会造成一些不必要的耗水耗电。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备及其烘干控制方法、装置，能够根据不同烘干阶段动态调整冷凝水阀的开度或开停比，从而提高烘干效率并节能。
6.为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法。
7.衣物处理设备设有以冷凝水为冷却介质的冷凝风道以及控制冷凝水供给的冷凝水阀，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比。
8.进一步可选地，冷凝水阀被控制在烘干效率相对较高的工作阶段加大供水量。
9.进一步可选地，冷凝水阀设有四种工作模式：全开模式、全关模式、半开模式和间歇工作模式，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比包括：
10.当烘干阶段处于烘干效率相对较低的工作阶段，控制冷凝水阀开启全关模式；
11.当烘干阶段处于烘干效率相对较高的工作阶段，控制冷凝水阀开启全开模式或半开模式或间歇工作模式。
12.进一步可选地，烘干阶段包括升温阶段、恒温加热阶段、升温除湿阶段和冷却除皱阶段，其中，烘干效率相对较高的工作阶段包括恒温加热阶段、升温除湿阶段和冷却除皱阶段，烘干效率相对较低的工作阶段包括升温阶段。
13.进一步可选地，烘干控制方法还包括：
14.监测筒内温度，根据筒内温度判断当前的烘干阶段。
15.进一步可选地，监测筒内温度，根据筒内温度判断当前的烘干阶段，包括：
16.在升温阶段，判断筒内温度是否大于或等于第一预设温度；若是，进入恒温加热阶段；
17.在恒温加热阶段，判断筒内温度是否大于或等于第三预设温度；若是，进入升温除
湿阶段；
18.在升温除湿阶段，判断筒内温度是否满足判干条件；若是，进入冷却除皱阶段；
19.在冷却除皱阶段，判断筒内温度是否小于或等于第四预设温度，若是，烘干结束；
20.其中，第四预设温度小于第一预设温度，第一预设温度小于第三预设温度。
21.进一步可选地，冷凝水阀在不同烘干阶段的开度或开停比与烘干负载的重量正相关。
22.进一步可选地，衣物处理设备设置有空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整。
23.进一步可选地，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果，包括：
24.在升温阶段，控制空气电加热设备、烘干风机工作，控制洗涤桶驱动电机以第一预设转速、第一预设转停比运行，控制冷凝水阀关闭；
25.在升温阶段结束时，控制空气电加热设备、烘干风机停止工作。
26.进一步可选地，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整，包括：
27.在恒温加热阶段，判断筒内温度是否下降至第二预设温度；
28.若是，控制空气电加热设备、烘干风机开始工作，并控制冷凝水阀以第一预设开度或第一预设开停比进水；
29.在恒温加热阶段结束时，控制空气电加热设备、烘干风机、冷凝水阀停止工作。
30.进一步可选地，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整，包括：
31.在升温除湿阶段，判断筒内温度是否下降至第二预设温度；
32.若是，控制空气电加热设备、烘干风机开始工作，并控制冷凝水阀以全开模式进水；
33.在升温除湿阶段结束时，控制空气电加热停止工作。
34.进一步可选地，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整，包括：
35.在冷却除皱阶段，控制冷凝水阀以全开模式进水，控制洗涤桶驱动电机以第二预设转速、第二预设转停比运行；
36.在烘干结束时，控制烘干风机、冷凝水阀、洗涤桶驱动电机停止运行；
37.其中，第二预设转速小于第一预设转速，第二预设转停比小于第一预设转停比。
38.本发明第二方面还提供了一种衣物处理设备的烘干控制装置，其包括一个或多个处理器以及存储有程序指令的非暂时性计算机可读存储介质，当一个或多个处理器执行程序指令时，一个或多个处理器用于实现第一方面提供的任意一项的方法。
39.本发明第三方面还提供了一种衣物处理设备，其采用第一方面提供的任一项的方法，或包括第二方面提供的控制装置。
40.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
41.在现有的烘干系统结构的基础上，通过空气电加热、风机、冷凝水阀以及内筒转动及电机的相互配合，将筒内状态长时间维持在烘干效率较高的阶段。不同于以往固定的器件开停参数，本发明可以根据筒内实际情况，将冷凝用水大部分都消耗在烘干效率较高的阶段，并减少烘干效率较低或饱和阶段的用水，从而达到降低耗水的目的。并且本发明对于空气电加热、风机、冷凝水阀以及电机的控制，也能有效的提高烘干效率。以水冷凝式洗干一体机而言，在同等时间、能耗下，能拥有更高的除湿效率。
42.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
43.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
44.图1示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
45.图2示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
46.图3示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
47.图4a示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
48.图4b示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
49.图5示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
50.图6a示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
51.图6b示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
52.图6c示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
53.图6d示出了根据本发明一种实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程示意图。
54.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.现在市面上的洗干一体机大多采用水冷冷凝方式进行烘干，但是筒内衣物状态会随着温度、时间等因素一直改变，预设好的一些烘干参数无法满足一直处于变化的筒内衣物状态，所以无法有效提升烘干效率以及会造成一些不必要的耗水耗电。为此，本实施例提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法。衣物处理设备设有以冷凝水为冷却介质的冷凝风道以及控制冷凝水供给的冷凝水阀。
58.下面结合附图，对本实施例的烘干控制方法进行说明。
59.结合图1的流程示意图，该烘干控制方法包括s2：
60.s2，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比。
61.在本实施例中，冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比，从而控制进入冷凝水的量，保证只通入适量的冷凝水进行热交换，保证筒内温度和蒸发效率，从而达到降低耗水的目的，并提高烘干效率。其中冷凝水阀包括开度可调的阀体和开度不可调的阀体，当选择调整开停比来控制冷凝水量时，优选地，选择开度不可调的阀体；当选择调整开度来控制冷凝水量时，优选地，选择开度可调的阀体。
62.进一步可选地，该烘干控制方法还包括如下步骤：
63.冷凝水阀被控制在烘干效率相对较高的工作阶段加大供水量。
64.关于蒸发效率：烘干风机和空气电加热设备一直工作，筒内一直维持一个较高温度，效率就高。关于冷凝效率：有足够的冷凝水和湿热空气进行接触从而热交换；确保通入适量的冷凝水进行热交换，尽可能减少多余的冷凝水使得筒内温度降低使得蒸发效率降低；烘干过程中，衣物中的水分不断减少，自然蒸发出来的水分也就少了，那么需要的冷凝水也就少了，所以要控制冷凝水的量，保证筒内温度和蒸发效率。
65.烘干过程处于在烘干效率相对较高的工作阶段，衣服充分受热，吸热蒸发，此时筒内温度不容易上升；当蒸发达到饱和，热量就会提高筒内温度，这时筒内温度容易上升至上限值，蒸发效率达到最高；此时加大冷凝水阀的供水量，比如常开冷凝水阀，可使得筒内长时间维持在蒸发效率最高的饱和状态，并且留有更多的冷凝水与湿热空气接触进行冷凝换热，除去负载的大部分水分，此时也是冷凝效率最高的时候，从而能够达到该阶段最优的烘干效果。
66.进一步可选地，冷凝水阀设有四种工作模式：全开模式、全关模式、半开模式和间歇工作模式；其中，半开模式是指控制冷凝水阀开启其可调的最大开度和最小开度之间的任一开度从而控制冷凝水量的一种方式；间歇工作模式是指控制冷凝水阀的开停比来控制冷凝水量的一种方式。
67.进一步可选地，结合图2的流程示意图，步骤s2包括s21～s22，其中：
68.s21，当烘干阶段处于烘干效率相对较低的工作阶段，控制冷凝水阀开启全关模
式；
69.s22，当烘干阶段处于烘干效率相对较高的工作阶段，控制冷凝水阀开启全开模式或半开模式或间歇工作模式。
70.具体地，在烘干效率较高的工作阶段，根据筒内实际情况，通过调整冷凝水阀的开度或开停比来加大冷凝水量，或直接以全开模式持续进水，将用水大部分消耗在烘干效率较高的阶段，并减少烘干效率较低或饱和阶段的用水，从而达到降低水耗，提高烘干效率的目的。
71.进一步可选地，烘干阶段包括升温阶段、恒温加热阶段、升温除湿阶段和冷却除皱阶段，其中，烘干效率相对较高的工作阶段包括恒温加热阶段、升温除湿阶段和冷却除皱阶段，烘干效率相对较低的工作阶段包括升温阶段。
72.具体地，升温阶段：为烘干过程的初始阶段，称重完成后进入此阶段，此阶段烘干效率较低，此阶段不冷凝。当升温阶段结束后，进入恒温加热阶段，此阶段时间较长，升温较慢，衣服充分受热，吸热蒸发，故筒内温度不容易上升，通过冷凝水的进入可以保证冷凝换热。当恒温加热阶段结束后，烘干效率达到饱和，进入升温除湿阶段，此阶段蒸发效率最高，此时加大冷凝水量既可使筒内长时间维持在蒸发效率最高的饱和状态，又可让冷凝效率长时间保持在较高状态。负载判干后，进入冷却除皱阶段，此阶段通过控制冷凝水阀的开度或开停比控制冷凝水量，使筒内温度快速下降。
73.进一步可选地，结合图3的流程示意图，烘干控制方法还包括s1：
74.s1，监测筒内温度，根据所述筒内温度判断当前的烘干阶段。
75.随着烘干过程的进行，筒内温度是变化的，可用t表示。本实施例中的筒内温度所用到的温度传感器为常规衣物处理设备(如洗干一体机)都有的进风口、出风口、水温等温度传感器，通过温度传感器检测值和烘干程序参数来得出当前筒内温度属于哪一个烘干阶段。
76.进一步可选地，结合图4a的流程示意图，s1包括s11～s14，其中：
77.s11，在升温阶段，判断筒内温度是否大于或等于第一预设温度(t1)；若是，进入恒温加热阶段；
78.升温阶段为烘干过程的初始阶段，称重完成后进入此阶段。在升温阶段当筒内温度上升到第一预设温度时，升温阶段结束，进入恒温加热阶段。
79.s12，在恒温加热阶段，判断筒内温度是否大于或等于第三预设温度(t3)；若是，进入升温除湿阶段；
80.s13，在升温除湿阶段，判断筒内温度是否满足判干条件t
判干
；若是，进入冷却除皱阶段；
81.s14，在冷却除皱阶段，判断筒内温度是否小于或等于第四预设温度(t4)，若是，烘干结束。
82.其中，第四预设温度t4小于第一预设温度t1，第一预设温度t1小于第三预设温度t3。
83.进一步可选地，结合图4b的流程示意图，在升温阶段监测进风口的温度t
进风
和筒内温度t，判断t
进风
是否满足≥t
off
(t
off
为预设值)或筒内温度是否满足≥t1来判断升温阶段结束时机。在恒温加热阶段，同样监测进风口的温度t
进风
和筒内温度，判断t
进风
是否满足≥t
off
(t
off
为预设值)或筒内温度是否满足≥t1来判断恒温加热阶段结束时机。在升温除湿阶段，随着烘干负载水分的减少，筒内温度的变化量
△
t逐渐变大，通过判断
△
t是否满足≥t
判干
来判断此阶段的结束时机。
84.进一步可选地，该烘干控制方法还包括：
85.冷凝水阀在不同烘干阶段的开度或开停比与烘干负载的重量正相关。
86.现在常见的衣物处理设备，会在第一次达到目标温度后，以一个固定的流量一直进水，直至烘干结束。烘干过程中，衣物中的水分不断减少，自然蒸发出来的水分也就少了，那么需要的冷凝水也就少了，所以要控制冷凝水的量，保证筒内温度和蒸发效率。本实施例通过称重得到烘干负载重量，基于烘干负载重量确定冷凝水阀在不同烘干阶段的开停比，保证不同烘干阶段只进适量的冷凝水进行热交换，尽可能减少多余的冷凝水使得筒内温度降低、蒸发效率降低，从而提高烘干效率、烘干效果好并节水。
87.具体地，判断烘干负载重量所处的区间，以三个区间为例，三个区间分别表示烘干负载重量大、重量适中和重量小。对于同一烘干阶段，不同烘干负载，重量大的所需的冷凝水相对多，对应的冷凝水阀的开停比或开度相对大，重量小的所需的冷凝水相对少，对应的冷凝水阀的开停比或开度相对小。特别的，当烘干负载重量小时，可以一个固定的开停比或开度控制冷凝水阀进水。
88.进一步可选地，衣物处理设备设置有空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机，结合图5的流程示意图，s2中还包括：
89.冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果。
90.对于本实施例的衣物处理设备的烘干过程根据筒内温度分为4个阶段。分别为升温阶段、恒温加热阶段、升温除湿阶段以及冷却除皱阶段。不同的阶段中，空气电加热、风机、冷凝水阀以及电机的工作状态各不相同，以达到该阶段最优的烘干效果。
91.进一步可选地，结合图6a的流程示意图，s2中冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果，包括s21～s22，其中：
92.s21，在升温阶段，控制空气电加热设备、烘干风机工作，控制洗涤桶驱动电机以第一预设转速、第一预设转停比运行，控制冷凝水阀关闭；
93.s22，在升温阶段结束时，控制空气电加热设备、烘干风机停止工作。
94.具体地，升温阶段：为烘干过程的初始阶段，称重完成后进入此阶段。此时空气电加热、风机工作，电机以第一预设转速v1速度、第一预设转停比x1持续正反转，冷凝水阀关闭。此阶段为了让筒内温度快速上升，电机工作让负载能均匀受热并且蒸发出小部分水分。当筒内温度达到第一预设温度时(或者是进风口上限温度)，空气电加热设备、烘干风机停止工作，升温阶段结束。
95.进一步可选地，结合图6b的流程示意图，s2中冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果，s23～s25，其中：
96.s23，在恒温加热阶段，判断筒内温度是否下降至第二预设温度(t2)；若是，执行s24；
97.s24，控制空气电加热设备、烘干风机开始工作，并控制冷凝水阀以第一预设开度或第一预设开停比进水；
98.s25，在恒温加热阶段结束时，控制空气电加热设备、烘干风机、冷凝水阀停止工作。
99.具体地，恒温加热阶段：当升温阶段结束后，筒内温度快速下降至t2时(或者是进风口下限温度)，空气电加热、风机以及冷凝水阀开始工作。其中冷凝水阀以第一预设开停比或第一预设开度开始进水，冷凝水阀的开停比以及流量根据洗干一体机的情况来决定。比如12kg机器的进水流量可以比10kg机器的流量大；空气电加热功率1600w和800w的开停比设置是不一样的。此阶段因为冷凝水的进入，筒内温度缓慢上升，蒸发效率逐渐上升，同时固定开停比的冷凝水也保证了这阶段的冷凝换热，除去负载的一部分水分。当筒内温度达到第三预设温度时(或者是进风口上限温度)，此时蒸发效率达到饱和，空气电加热设备、烘干风机停止工作，恒温加热阶段结束。
100.进一步可选地，结合图6c的流程示意图，s2中冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果包括s26～s28，其中：
101.s26，在升温除湿阶段，判断筒内温度是否下降至第二预设温度；若是，执行s27；
102.s27，控制空气电加热设备、烘干风机开始工作，并控制冷凝水阀以全开模式进水；
103.s28，在升温除湿阶段结束时，控制空气电加热停止工作。
104.第二预设温度t2小于第一预设温度t1且大于第四预设温度t4。具体地，升温除湿阶段：当恒温加热阶段结束后，筒内温度快速下降至第二预设温度时(或者是进风口下限温度)，空气电加热、风机以及冷凝水阀开始工作。其中冷凝水阀以z的流量持续进水。当筒内温度达到第三预设温度时(或者是进风口上限温度)，此时负载的蒸发效率最高。冷凝水阀以z流量常开可以使得筒内长时间维持在蒸发效率最高的饱和状态，并且常开留有更多的冷凝水与湿热空气接触进行冷凝换热，除去负载的大部分水分，此时也是冷凝效率最高的时候。由于负载水分的减少，筒内温度更容易达到第三预设温度(或者是达到进风口上限温度)，常开的冷凝水可以使升温时间延长、降温时间缩短，让冷凝效率长时间保持在较高状态。当筒内温度达到判干条件满足
△
t≥t
判干
时，判断负载已经烘干，结束升温除湿阶段，空气电加热停止工作。其中冷凝水进水流量z由冷凝水阀决定，冷凝水阀是不可变的，所以流量是根据实验和机器规格得出的最优值。
105.进一步可选地，结合图6d的流程示意图，s2中冷凝水阀被控制根据不同烘干阶段动态调整开度或开停比过程中，与空气电加热设备、烘干风机以及洗涤桶驱动电机配合调整以达到该阶段最优的烘干效果包括s29～s30，其中：
106.s29，在冷却除皱阶段，控制冷凝水阀以全开模式进水，控制洗涤桶驱动电机以第二预设转速、第二预设转停比运行；
107.s30，在烘干结束时，控制烘干风机、冷凝水阀、洗涤桶驱动电机停止运行。其中烘干结束时即筒内温度小于或等于第四预设温度之时。
108.其中，第二预设转速小于第一预设转速，第二预设转停比小于第一预设转停比。具体地，冷却除皱阶段：负载判干后，进入此阶段。空气电加热停止工作，风机、冷凝水阀继续以此前状态继续工作，电机以第二预设转速、第二预设转停比持续正反转。冷凝水阀继续以
z流量持续进水。冷凝水阀持续进水能让筒内温度快速下降，风机工作和电机更低的速度及转停比能有效除去因长时间高温烘干产生的皱褶，让负载达到可以烘完即穿的柔软状态。当筒内温度满足小于或等于第四预设温度时，筒内负载已经充分冷却除皱了，烘干完成。
109.需要说明的是：
110.(1)筒内温度：t4＜t2＜t1＜t3，温度范围在45℃～65℃，具体数值与结构、烘干系统器件规格相关，在此不做具体限定。
111.(2)冷凝水阀进水流量由冷凝水阀决定，单一机型，冷凝水阀是不可变的，所以冷凝水阀进水流量是根据实验和机器规格得出的最优值，在本实施例中优选地，z的取值范围大概在0.3l/min～0.9l/min。
112.(3)判干温度
△
t：
△
t是指筒内温度在一定时间内的波动量，其取值和定义跟烘干负载等级、结构与烘干逻辑相关，在此不做具体限定，在本实施例中其优选范围为5℃～15℃。
113.(4)洗涤桶驱动电机的转速范围：20rpm＜v2＜v1＜40rpm。
114.本实施例还提供了一种衣物处理设备的烘干控制装置，其包括一个或多个处理器以及存储有程序指令的非暂时性计算机可读存储介质，当衣物处理设备一个或多个处理器执行衣物处理设备程序指令时，衣物处理设备一个或多个处理器用于实现上述技术方案任意一项衣物处理设备的方法。
115.本实施例还提供了一种衣物处理设备，其采用上述技术方案中任一项衣物处理设备的方法，或包括上述技术方案的控制装置。
116.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
117.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
118.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。