一种复合阻燃面料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及面料制备领域，具体而言，涉及一种复合阻燃面料的制备工艺。


背景技术：

2.面料的生产具有较为复杂的工艺流程，从原料到成品面料或者成衣需要较多的步骤。而且也是较为非标准化的工艺流程，多数生产工艺是根据产品需求而设计的。导致面料的生产标准化程度较低，一些产品在生产时具有较低的效率。其原因之一还包括，用于面料生产的设备的结构设计不够合理，导致在某些环节出现时间久、效率低的特性。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种复合阻燃面料的制备工艺，旨在解决现有技术中的上述问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种复合阻燃面料的制备工艺，包括以下工艺：
6.条染：条染工艺包括松球、染色、脱水、复洗、混条、前道针梳、精梳及后道针梳；
7.纺部：纺部工艺包括头针、二针、粗纱、细沙、并纱、倍捻及蒸纱；
8.织部：织部工艺包括整经、穿综及织布；
9.所述染色工艺采用吊染机，所述脱水工艺采用工业脱水机，所述复洗工艺采用工业洗涤机；
10.所述吊染机包括机架，所述机架的下部为密封结构，其内部形成用于存储染色液的染色池，机架的上部具有支撑架，支撑架的内侧设置有染色框，所述染色框与支撑架活动连接使染色框可做升降运动，所述机架的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动机构连接所述染色框，使所述染色框可向下移动至所述染色池内。
11.进一步地，所述驱动机构包括传动轴及两个传动轮，两个所述传动轮分别设置于所述支撑架顶部的两侧，所述传动轴连接两个传动轮，所述传动轮为双轮结构，每一个传动轮上形成间隔设置的第一连接槽及第二连接槽，所述第一连接槽及第二连接槽内分别设置有第一吊绳及第二吊绳，所述第一吊绳及第二吊绳的端部分别连接于所述染色框的两侧。
12.进一步地，所述染色框包括框体及吊架，所述框体连接于所述吊架的底部，所述框体为顶部开口的网状结构，所述吊架的内侧设置有盖板，所述盖板的一端与吊架相铰接，盖板另一端为自由状态；所述吊架的外侧设置有至少两个滑动轮组，所述滑动轮组包括基座及滑轮，所述基座呈l型结构，基座的两端各设置有一个所述滑轮，所述滑轮与所述支撑架滚动连接。
13.进一步地，所述框体的四角通过套环连接在所述吊架的底部，所述吊架包括位于前端的前杆，所述框体包括位于前端的前板，所述前板位于所述前杆的下方，所述前板与前杆之间通过活动限位机构相连；
14.所述活动限位机构包括弹板、限位杆及副杆，所述弹板连接于所述前杆的底部，弹板的一端与前杆相铰接，弹板的另一端连接所述限位杆，且弹板与前杆之间弹性相连使得
限位杆具有向上运动的趋势，所述副杆具有两根，且两根副杆间隔地连接于所述前板的顶部，两根副杆之间形成限位槽；所述盖板的自有端连接有向下延伸的压板，所述盖板盖合于所述吊架上时所述压板向下推动所述限位杆，使限位杆与限位槽分离，使得所述框体可在吊架的下方晃动；所述盖板打开之后，所述限位杆向上移动并卡入所述限位槽内，使所述框体被限定于所述吊架的底部；
15.所述染色池内设置有晃动机构，所述晃动机构包括驱动器、推动器及复位杆，所述推动器及复位杆分别设置于所述染色池的相对的两端，所述驱动器连接所述推动器，所述晃动机构可使所述框体在染色池内左右移动。
16.进一步地，所述染色池内设置有凹槽，所述凹槽的底部具有底板，所述驱动器的端部连接有主动轮，所述推动器包括从动轮、连接轴及凸轮，所述连接轴竖直连接于所述凹槽处，且连接轴的底端向下穿过所述底板，所述凸轮连接于所述连接轴的上端，所述从动轮连接于所述连接轴的下端，所述主动轮与所述从动轮相啮合，所述凸轮的端部延伸至所述染色池内并能够与所述框体贴合；所述复位杆包括套筒及顶轴，所述套筒连接于所述染色池的内壁，所述顶轴可活动地连接于所述套筒的端部，且套筒与顶轴之间通过复位簧相连。
17.进一步地，所述前杆的顶部设置有锁板，所述盖板盖合于所述吊架上时所述锁板压制于所述盖板的顶部。
18.进一步地，所述吊架的两侧设置有向外延伸的延伸板。
19.进一步地，所述限位杆的两端均为斜面结构，所述副杆朝向所述限位槽的一端为斜面结构。
20.进一步地，所述机架的侧部设置有操作箱，所述操作箱的面部设置有多个操作按钮，所述机架的侧部分别设置有连通所述染色池的液位管、注水管及排水管。
21.本发明提供的复合阻燃面料的制备工艺，这种制备工艺具有完备的生产步骤，其复合的结构使其具有一定阻燃的特性，可生产出高质量的面料制品，可以应用于制衣、床品等领域。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺的流程示意图；
24.图2是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的结构示意图；
25.图3是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的传动轮的主视示意图；
26.图4是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的传动轮的侧视示意图；
27.图5是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊架的俯视示意图；
28.图6是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中染色框的主视示意图；
29.图7是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中滑动轮组与吊架连接的局部结构示意图；
30.图8是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中前杆的局部仰视结构示意图；
31.图9是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中染色框的盖板打开后的主视示意图；
32.图10是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中驱动器及推动器与机架连接的局部剖视结构示意图；
33.图11是本发明实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中复位杆与机架连接的局部剖视结构示意图。
34.附图标记汇总：条染11、纺部12、织部13、吊染机101、机架102、染色池103、支撑架104、染色框105、驱动电机106、传动轴107、传动轮108、第一连接槽109、第二连接槽110、第一吊绳111、第二吊绳112、框体113、吊架114、盖板115、滑动轮组116、基座117、滑轮118、套环119、前杆120、前板121、活动限位机构122、弹板123、限位杆124、副杆125、限位槽126、压板127、晃动机构128、驱动器129、推动器130、复位杆131、凹槽132、底板133、主动轮134、从动轮135、连接轴136、凸轮137、套筒138、顶轴139、复位簧140、锁板141、延伸板142、操作箱143。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例，请参阅图1-11。
40.本实施例提供了一种复合阻燃面料的制备工艺，这种制备工艺具有完备的生产步骤，可生产出高质量的面料制品，可以应用于制衣、床品等领域。
41.如图1所示，这种复合阻燃面料的制备工艺包括以下工艺：
42.条染11：条染工艺包括松球、染色、脱水、复洗、混条、前道针梳、精梳及后道针梳；
43.纺部12：纺部工艺包括头针、二针、粗纱、细沙、并纱、倍捻及蒸纱；
44.织部13：织部工艺包括整经、穿综及织布；
45.染色工艺采用吊染机101，脱水工艺采用工业脱水机，复洗工艺采用工业洗涤机；
46.如图2所示，吊染机101包括机架102，机架102的下部为密封结构，其内部形成用于存储染色液的染色池103，机架102的上部具有支撑架104，支撑架104的内侧设置有染色框105，染色框105与支撑架104活动连接使染色框105可做升降运动，机架102的侧部设置有驱动电机106，驱动电机106通过驱动机构连接染色框105，使染色框105可向下移动至染色池103内。
47.吊染机101是一种用于对面料或者其他物料进行染色的设备，其原理是，在吊染机101的下方具有染色池103，染色池103内具有染色液，吊染机101的上方具有用于放置或者悬挂衣物或者面料的架子或者染色框105，通过驱动电机106及驱动机构带动染色框105向下移动至染色池103内，对衣物或者面料进行染色处理。
48.如图2-4所示，驱动机构包括传动轴107及两个传动轮108，两个传动轮108分别设置于支撑架104顶部的两侧，传动轴107连接两个传动轮108，传动轮108为双轮结构，每一个传动轮108上形成间隔设置的第一连接槽109及第二连接槽110，第一连接槽109及第二连接槽110内分别设置有第一吊绳111及第二吊绳112，第一吊绳111及第二吊绳112的端部分别连接于染色框105的两侧。
49.这种结构的驱动机构能够稳定地将染色框105连接，并顺滑地驱动染色框105上下运动，使染色框105进入染色池103内，对衣物及面料进行染色。驱动机构不仅包括传动轴107及传动轮108，还包括皮带传送结构，使得驱动电机106可以设置在较低的位置，使传动轴107及传动轮108可设置在较高的位置。传动轴107两端转动地连接在支撑架104的顶部，每一个传动轮108具有两根吊绳，分别连接染色框105的两侧，两个传动轮108与染色框105之间具有四个连接点，使驱动机构能够稳定地与染色框105相连。
50.支撑架104的内侧设置滑轮118，使吊绳能够穿过，使得驱动机构可竖直地驱动染色框105上下移动。
51.如图5-7所示，染色框105包括框体113及吊架114，框体113连接于吊架114的底部，框体113为顶部开口的网状结构，吊架114的内侧设置有盖板115，盖板115的一端与吊架114相铰接，盖板115另一端为自由状态；吊架114的外侧设置有至少两个滑动轮组116，滑动轮组116包括基座117及滑轮118，基座117呈l型结构，基座117的两端各设置有一个滑轮118，滑轮118与支撑架104滚动连接。
52.将染色框105设置为包括吊架114及框体113的结构，使各部件的功能分开，吊架114承担连接及升降的功能，框体113承担承载衣物面料的功能。使用时更加便捷。吊架114顶部设置盖板115，盖板115打开后可向框体113内拿取面料。当染色框105向下移动使框体113位于染色池103内时，盖板115位于染色池103的顶部，起到遮蔽的作用，使染色框105在染色池103内晃动时，被带动的染色液能够受到盖板115的压制，使其不会洒出来，确保工作场合的洁净，并确保设备的安全运行。
53.吊架114外侧设置有两个滑动轮组116，通过滑动轮组116使得吊架114与支撑架104之间具有稳定的连接关系，使染色框105在上下运动时更加稳定。滑动轮组116具有两个滑轮118，支撑架104的每一根立柱均为方管结构，使两个滑轮118分别接触于立柱的两侧，在染色框105上下运动时，滑轮118与立柱之间呈滚动关系，不仅使染色框105能够顺利地上下运动，还使染色框105被限定于支撑架104的框架之内，确保了染色框105的稳定。
54.如图6所示，框体113的四角通过套环119连接在吊架114的底部，吊架114包括位于前端的前杆120，框体113包括位于前端的前板121，前板121位于前杆120的下方，前板121与前杆120之间通过活动限位机构122相连；
55.如图8-9所示，活动限位机构122包括弹板123、限位杆124及副杆125，弹板123连接于前杆120的底部，弹板123的一端与前杆120相铰接，弹板123的另一端连接限位杆124，且弹板123与前杆120之间弹性相连使得限位杆124具有向上运动的趋势，副杆125具有两根，且两根副杆125间隔地连接于前板121的顶部，两根副杆125之间形成限位槽126；盖板115的自有端连接有向下延伸的压板127，盖板115盖合于吊架114上时压板127向下推动限位杆124，使限位杆124与限位槽126分离，使得框体113可在吊架114的下方晃动；盖板115打开之后，限位杆124向上移动并卡入限位槽126内，使框体113被限定于吊架114的底部；
56.如图10-11所示，染色池103内设置有晃动机构128，晃动机构128包括驱动器129、推动器130及复位杆131，推动器130及复位杆131分别设置于染色池103的相对的两端，驱动器129连接推动器130，晃动机构128可使框体113在染色池103内左右移动。
57.通过晃动机构128的设置，使得染色框105到达染色池103内之后可通过晃动机构128的作用在染色池103内左右晃动，使染色框105内的面料可被左右的力推动而产生波动，使面料之间不会一直紧贴，使各层面料之间间歇性地呈现出缝隙，使染色液可进入各个角落部位，对面料起到更加均匀的染色作用。又通过吊架114结构的设置，使得染色框105晃动时染色液能够被限定于染色池103内；再通过活动限位机构122的设置，使得盖板115盖合时框体113能够顺利地转动，方便染色，而盖板115打开之后框体113能够被自动限定，不会出现晃动，方便顺利地拿取面料。
58.框体113的四角通过套环119连接在吊架114的底部，套环119即是相套设的多个连接环，如图6所示，每一个套环119具有三个相套接的连接环，通过这种结构不仅使吊架114能够稳定地将框体113支撑，还使得框体113能够灵活地在吊架114的下方晃动。
59.活动限位机构122包括弹板123、限位杆124及副杆125，弹板123是可活动的具有弹性的部件，弹板123连接于前杆120的底部，其一端可以是通过具有弹性的合页与前杆120相连，使弹板123的另一端具有向上闭合的运动趋势。限位杆124用来与副杆125配合，起到对框体113的限位作用，限位杆124连接于弹板123的端部，其只能够上下运动，副杆125连接在框体113的顶部，其能够跟随框体113一起运动。当限位杆124卡入两个副杆125之间的连接槽之后，限位杆124对副杆125及框体113起到限制作用，使框体113基本上不能够再左右晃动，使框体113处于较为稳定的状态，方便工作人员拿取面料。
60.晃动机构128包括驱动器129、推动器130及复位杆131，驱动器129用来驱动推动器130工作，推动器130用来推动框体113向右晃动，复位杆131贴合于框体113另一端，当推动器130不再对框体113受力时，复位杆131推动框体113向左运动，通过这样的往复动作，使得框体113能够顺利且有节奏地在染色池103内晃动。
61.在工作时，先打开盖板115，使框体113保持稳定，往框体113内放置面料，之后盖住盖板115，启动驱动电机106，使染色框105向下移动使框体113进入染色池103内，且吊架114位于染色液的上方。染色时，可上下运动染色框105，使框体113在染色池103内进进出出，还可以启动晃动机构128，使框体113在染色池103内左右摇摆，起到快速、均匀地将面料染色的目的。
62.如图10-11所示，染色池103内设置有凹槽132，凹槽132的底部具有底板133，驱动器129的端部连接有主动轮134，推动器130包括从动轮135、连接轴136及凸轮137，连接轴136竖直连接于凹槽132处，且连接轴136的底端向下穿过底板133，凸轮137连接于连接轴136的上端，从动轮135连接于连接轴136的下端，主动轮134与从动轮135相啮合，凸轮137的端部延伸至染色池103内并能够与框体113贴合；复位杆131包括套筒138及顶轴139，套筒138连接于染色池103的内壁，顶轴139可活动地连接于套筒138的端部，且套筒138与顶轴139之间通过复位簧140相连。
63.这种结构的晃动机构128可顺利地带动框体113晃动。染色池103内设置凹槽132，使凸轮137方便连接，且具有左右活动的空间。驱动器129可以是电机，其带动主动轮134转动，主动轮134与从动轮135之间还可根据实际情况设置多个轮子，用于传递动力。连接轴136与底板133为密封连接关系，使染色液不会漏出。连接轴136带动凸轮137转动时，凸轮137可间歇性地推动框体113，使框体113在染色池103内晃动。复位杆131内部具有复位簧140，当框体113向右移动后，复位簧140压缩。凸轮137不再对框体113施力时，复位簧140复位并推动框体113向左移动。实现框体113的晃动。
64.如图5所示，前杆120的顶部设置有锁板141，盖板115盖合于吊架114上时锁板141压制于盖板115的顶部。盖板115通过锁板141压制，使其能够克服弹板123的弹力，使工作过程中盖板115保持稳定。
65.如图5所示，吊架114的两侧设置有向外延伸的延伸板142。延伸板142的作用是进一步将染色池103的顶部遮蔽，使染色液不会向外溢出。
66.如图6所示，限位杆124的两端均为斜面结构，副杆125朝向限位槽126的一端为斜面结构。斜面结构的限位杆124与副杆125方便配合，使盖板115打开之后限位杆124可快速来到副杆125之间的限位槽126内，对框体113起到限位作用。
67.如图2所示，机架102的侧部设置有操作箱143，操作箱143的面部设置有多个操作按钮，机架102的侧部分别设置有连通染色池103的液位管、注水管及排水管。操作箱143的设置方便工作人员进行操作。液位管的设置方便工作人员观察染色池103内的液位，注水管方便往染色池103内注入染色液，排水管方便排出多余的染色液。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。