一种柔性铁氟龙布分离机的制作方法

1.本发明涉及铁氟龙布加工技术领域，特别涉及一种柔性铁氟龙布分离机。


背景技术：

2.铁氟龙布学名聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，又称铁氟龙耐高温漆布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成，铁氟龙布在生产后表面会附着一些杂质，需要进行分离处理，保证铁氟龙布的正常使用功能。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“柔性铁氟龙布分离机构”，其公开(公告)号为“cn105173802b”，该专利主要通过上料仓体机构尾端连接有分离机构，分离机构左右两端的结构对称，其中左端有固定座作为安装板，其上安装有导轨，滑块安装连接板覆盖在滑块上共同安装在导轨上，气缸固定在滑块安装连接板上，气缸的杠杆连接着横撑安装板，达到方便快捷地分离柔性铁氟龙布，即使其上残留有液体或者有粘性的物质，也可以快捷分离，为下一个处理流程做好准备，提高效率，但是铁氟龙布在进行分离的过程中，除去铁氟龙布表面的杂质的过程中，无法对除去的杂质进行收集处理，这样积累的杂质会影响分离机分离杂质的效果和质量，传统的分离装置只是一次分离杂质，分离杂质效果低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性铁氟龙布分离机，解决了铁氟龙布在进行分离的过程中，除去铁氟龙布表面的杂质的过程中，无法对除去的杂质进行收集处理，这样积累的杂质会影响分离机分离杂质的效果和质量，传统的分离装置只是一次分离杂质，分离杂质效果低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性铁氟龙布分离机，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均开设有料口，所述箱体内壁前后两方的左侧均开设有第一空腔，所述箱体内壁前后两方的右侧均开设有第二空腔，两个所述第一空腔的内壁均设置有转动机构，两个所述第二空腔的内壁均设置有调节机构；
8.所述转动机构包括第一电机，所述第一电机的上表面与第一空腔内壁的上侧固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一连接块，所述第一空腔内壁的一侧开设有第一移动口，两个相应的所述第一连接块的相对一侧表面共同固定连接有电动滚筒，所述电动滚筒的筒壁固定连接有刷筒。
9.优选的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机的上表面与第二空腔内壁的是上侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二连接块，所述第二空腔内壁的一侧开设有第二移动口，两个相应的所述第二连接块的相对一侧表面共同固定连接有第一斜壳板，所述第一斜壳板的
一侧表面开设有第一斜口，所述第一斜壳板的一侧表面开设有第一卡口，所述第一卡口的内壁卡接有密封盖，所述密封盖的一侧表面固定连接有弹性管，所述箱体上表面的最左侧设置有清洗机构。
10.进一步，所述清洗机构包括水箱，所述水箱的下表面与箱体上方的最左侧固定连接，所述水箱的上表面固定连接有加液管，所述箱体的上表面位于水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管管壁的下侧固定连接有两个第一导入管，两个所述第一导入管的前端均固定连接有喷壳，两个所述喷壳内壁的相对一侧均开设有多个喷口，所述箱体内壁前后两侧位于相应的刷筒的一侧共同固定连接有两个第二斜壳板，两个所述第二斜壳板的相反一侧表面均开设有第二斜口，两个所述第二斜壳板的一侧表面均开设有第二卡口，两个所述第二卡口的内壁均卡接有清理盖，所述箱体上表面的右侧设置有吸风机构。
11.更进一步，所述吸风机构包括强力吸风机，所述强力吸风机的下表面与箱体上表面的右侧固定连接，所述强力吸风机的输出端固定连接有吸箱，所述吸箱的上表面卡接有限位盖，所述限位盖的左表面固定连接有吸管，所述吸管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管管壁的下侧固定连接有两个第二导入管，能够对铁氟龙布分离的杂质进行集中收集处理，增大分离机分离杂质的效果和质量，本设备能够多层分离，增大设备分离的效果，增大设备加工铁氟龙布的质量。
12.更加进一步，两个所述第一双向丝杆的下端分别与相应的第一空腔内壁的下侧转动连接，两个相应的所述第一连接块的一侧表面均通过相应的第一移动口的内壁延伸至箱体的内壁，两个所述第二双向丝杆的下端分别与相应的第二空腔内壁的下侧转动连接，两个相应的所述第二连接块的一侧表面均通过相应的第二移动口的内壁延伸至箱体的内壁，两个所述弹性管的后端均贯穿箱体内壁的后侧延伸至箱体的后表面，两个所述第一导入管的前端均贯穿箱体的后表面延伸至箱体的内壁，两个所述喷壳的前后两侧表面均与箱体内壁的前后两侧固定连接，两个所述弹性管的一端均与吸箱的一侧表面固定连接，所述第一连接管管壁的前侧与箱体的后表面固定连接，所述第二连接管管壁的前侧与箱体的后表面固定连接，两个所述第二导入管的前端均贯穿箱体的后表面和相应的第二斜壳板的后表面延伸至相应的第二斜壳板的内壁。
13.更加进一步，所述加液管管壁的上侧螺纹连接有管盖。
14.更加进一步，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑块。
15.更加进一步，所述箱体下表面的中心处固定连接有排污管，所述排污管管壁的下侧螺纹连接有排污盖。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种柔性铁氟龙布分离机。具备以下有益效果：
18.1、通过设置箱体、料口、第一空腔、第二空腔、第一电机、第一双向丝杆、第一连接块、第一移动口、电动滚筒、刷筒、第二电机、第二双向丝杆、第二连接块、第二移动口、第一斜壳板、第一斜口、第一卡口、密封盖、弹性管、水箱、加液管、水泵、第一连接管、第一导入管、喷壳、喷口、第二斜壳板、第二斜口、第二卡口、清理盖、强力吸风机、吸箱、限位盖、吸管、第二连接管、第二导入管，本设备能够对铁氟龙布分离的杂质进行集中收集处理，增大分离机分离杂质的效果和质量，本设备能够多层分离，增大设备分离的效果，增大设备加工铁氟
龙布的质量。
19.2、通过设置第一双向丝杆、第一空腔、第一连接块、第一移动口、箱体、第二双向丝杆、第二连接块、第二移动口、弹性管、第一导入管、喷壳、吸箱、第一连接管、第二连接管、第二导入管、第二斜壳板，增大设备内装置的连接强度，保证设备的正常使用功能，提高设备工作效果和工作质量。
20.3、通过设置加液管、管盖、箱体、支撑块、排污管、排污盖，避免设备内装置堵塞的问题，保证设备的使用功能。
附图说明
21.图1为本发明整体正面剖面结构示意图；
22.图2为本发明图1中a部放大结构示意图；
23.图3为本发明图1中b部放大结构示意图；
24.图4为本发明整体后面结构示意图；
25.图5为本发明箱体正面剖面结构示意图；
26.图6为本发明整体立体结构示意图；
27.图7为本发明箱体剖面立体结构示意图。
28.其中，1、箱体；2、料口；3、第一空腔；4、第二空腔；5、第一电机；6、第一双向丝杆；7、第一连接块；8、第一移动口；9、电动滚筒；10、刷筒；11、第二电机；12、第二双向丝杆；13、第二连接块；14、第二移动口；15、第一斜壳板；16、第一斜口；17、第一卡口；18、密封盖；19、弹性管；20、水箱；21、加液管；22、水泵；23、第一连接管；24、第一导入管；25、喷壳；26、喷口；27、第二斜壳板；28、第二斜口；29、第二卡口；30、清理盖；31、强力吸风机；32、吸箱；33、限位盖；34、吸管；35、第二连接管；36、第二导入管；37、管盖；38、支撑块；39、排污管；40、排污盖。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，如图1-7所示。
30.实施例一：
31.本发明实施例提供一种柔性铁氟龙布分离机，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有料口2，箱体1内壁前后两方的左侧均开设有第一空腔3，箱体1内壁前后两方的右侧均开设有第二空腔4，两个第一空腔3的内壁均设置有转动机构，两个第二空腔4的内壁均设置有调节机构；转动机构包括第一电机5，第一电机5的上表面与第一空腔3内壁的上侧固定连接，第一电机5的输出端固定连接有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一连接块7，第一空腔3内壁的一侧开设有第一移动口8，两个相应的第一连接块7的相对一侧表面共同固定连接有电动滚筒9，电动滚筒9的筒壁固定连接有刷筒10，调节机构包括第二电机11，第二电机11的上表面与第二空腔4内壁的是上侧固定连接，第二电机11的输出端固定连接有第二双向丝杆12，第二双向丝杆12杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二连接块13，第二空腔4内壁的一侧开设有第二移动口14，两个相应的第二连接块13的相对
一侧表面共同固定连接有第一斜壳板15，第一斜壳板15的一侧表面开设有第一斜口16，第一斜壳板15的一侧表面开设有第一卡口17，第一卡口17的内壁卡接有密封盖18，密封盖18的一侧表面固定连接有弹性管19，箱体1上表面的最左侧设置有清洗机构，保证设备加工过程中的质量，保证产品加工后表面的整洁性。
32.实施例二：
33.本发明实施例提供一种柔性铁氟龙布分离机，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
34.其中，清洗机构包括水箱20，水箱20的下表面与箱体1上方的最左侧固定连接，水箱20的上表面固定连接有加液管21，箱体1的上表面位于水箱20的右侧固定连接有水泵22，水泵22的输出端固定连接有第一连接管23，第一连接管23管壁的下侧固定连接有两个第一导入管24，两个第一导入管24的前端均固定连接有喷壳25，两个喷壳25内壁的相对一侧均开设有多个喷口26，箱体1内壁前后两侧位于相应的刷筒10的一侧共同固定连接有两个第二斜壳板27，两个第二斜壳板27的相反一侧表面均开设有第二斜口28，两个第二斜壳板27的一侧表面均开设有第二卡口29，两个第二卡口29的内壁均卡接有清理盖30，箱体1上表面的右侧设置有吸风机构，吸风机构包括强力吸风机31，强力吸风机31利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，强力吸风机31的下表面与箱体1上表面的右侧固定连接，强力吸风机31的输出端固定连接有吸箱32，吸箱32的上表面卡接有限位盖33，限位盖33的左表面固定连接有吸管34，吸管34的一端固定连接有第二连接管35，第二连接管35管壁的下侧固定连接有两个第二导入管36，能够对铁氟龙布分离的杂质进行集中收集处理，增大分离机分离杂质的效果和质量，本设备能够多层分离，增大设备分离的效果，增大设备加工铁氟龙布的质量。
35.实施例三：
36.本发明实施例提供一种柔性铁氟龙布分离机，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
37.其中，两个第一双向丝杆6的下端分别与相应的第一空腔3内壁的下侧转动连接，两个相应的第一连接块7的一侧表面均通过相应的第一移动口8的内壁延伸至箱体1的内壁，两个第二双向丝杆12的下端分别与相应的第二空腔4内壁的下侧转动连接，两个相应的第二连接块13的一侧表面均通过相应的第二移动口14的内壁延伸至箱体1的内壁，两个弹性管19的后端均贯穿箱体1内壁的后侧延伸至箱体1的后表面，两个第一导入管24的前端均贯穿箱体1的后表面延伸至箱体1的内壁，两个喷壳25的前后两侧表面均与箱体1内壁的前后两侧固定连接，两个弹性管19的一端均与吸箱32的一侧表面固定连接，第一连接管23管壁的前侧与箱体1的后表面固定连接，第二连接管35管壁的前侧与箱体1的后表面固定连接，两个第二导入管36的前端均贯穿箱体1的后表面和相应的第二斜壳板27的后表面延伸至相应的第二斜壳板27的内壁，增大设备内装置的连接强度，保证设备的正常使用功能，提高设备工作效果和工作质量。
38.实施例四：
39.本发明实施例提供一种柔性铁氟龙布分离机，根据具体实施例三中的内容进行进一步扩充：
40.其中，加液管21管壁的上侧螺纹连接有管盖37，箱体1下表面的四角处均固定连接
有支撑块38，箱体1下表面的中心处固定连接有排污管39，排污管39管壁的下侧螺纹连接有排污盖40，避免设备内装置堵塞的问题，保证设备的使用功能。
41.工作原理：设备使用前通过加液管21向水箱20内加入水，箱体1为带有箱门的箱体，能够方便产品安装到内部的装置中，在第一电机5带动下，能使用两个电动滚筒9相对或相反移动，第一电机5带动第一双向丝杆6上的两个第一连接块7进行相对或相反移动，进而第一连接块7就能带动两个电动滚筒9相对或相反移动，由此第二电机11通过上述的原理能带动第一斜壳板15进行相对或相反移动，进而能保证对产品的安装；
42.本设备中的电动滚筒9为与产品进行方向相反转向转动，这样就能保证电动滚筒9通过刷筒10对产品的表面进行清洁，刷筒10使用一段时间后需要对其进行清洗，先通过第一电机5将刷筒10移动到第二斜壳板27相接触的位置，水泵22将水箱20中的水通过第一连接管23和第一导入管24分别导入到喷壳25中，喷壳25中的液体通过喷口26将水喷到刷筒10上对刷筒10进行湿润，之后刷筒10在通过第二斜壳板27的时候在第二斜壳板27的刮除下时刷筒10表面整洁，这样能保证刷筒10的清洁效果；
43.在第二斜壳板27刮除杂质的时候，强力吸风机31会通过结构将杂质吸出设备外，第一斜壳板15通过第二电机11的带动下，能与产品的表面相接触，对产品表面的刷筒10未清理的杂质进行刮除，第一斜壳板15的材质位于硅胶材质，能保证产品的表面的完整性能，刮到第一斜壳板15上的杂质也会通过强力吸风机31带动结构将杂质吸出设备外，强力吸风机31通过吸箱32上的吸管34和第二连接管35以及第二导入管36和两个弹性管19将第一斜壳板15和第二斜壳板27上的杂质进行吸入到强力吸风机31内，这样就能保证产品表面的杂质的分离效果，本设备中的强力吸风机31为现有技术，本文不做过多赘述。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。