一种银离子抗菌面料及其生产方法与流程

1.本发明涉及抗菌纺织品技术领域，特别涉及一种银离子抗菌面料及其生产方法。


背景技术：

2.纺织品作为人类生活必不可少的功能性用品，由于其自身微孔结构，极易吸附沾染微生物，加上人体表面适宜的温湿度，分泌的油脂、汗液等，在某些特殊情况下为微生物的繁殖、滋生创造了有利条件。因此常常要求纺织品具备抗菌性能；目前制备抗菌纺织品的方法通常是将银离子抗菌剂通过浸涂的方式整理到面料上，整理得到的抗菌面料虽然显著提高了织物的抗菌耐久性,但经整理的银离子抗菌面料柔软度和光滑度下降，从而影响织物穿戴时的舒适度；且面料的防水性能得不到保证。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种银离子抗菌面料及其生产方法，可以有效解决抗菌面料手感差的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
6.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；
7.步骤s2、在所述预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
8.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料；
9.其中，所述抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩8-12h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入有机成膜剂混合制备而成。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1-2h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为3～4，继续搅拌20min,得到混合液。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷20-50g/l，脂肪酸酯为5-25g/l，钛酸丁酯100g/l。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述有机成膜剂为羟丙基纤维素hpc。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中轧车上轧辊压力为2kg/cm2时，负载时间为3min。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗
20min。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述有机成膜剂加入量为浓缩后溶胶重量的0.5％～10％。
17.一种银离子抗菌面料，其通过上述生产方法生产制得。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明中，通过向混合液内加入γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，利用γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷表面张力小和折射率低的特点，提升面料的柔软度和光滑度；而γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷和脂肪酸酯的合理配比，可使两者协同作用实现对面料的共混整理，对面料的柔软度和光滑度起到明显的提升效果。
20.2、本发明中，通过向浓缩后的抗菌溶胶内加入有机成膜剂，可使得纤维表面快速形成稳定的凝胶膜结构，在保证抗菌面料耐久性的同时解决因脂肪酸酯和γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的加入导致面料防水性差的问题，对面料整体的光泽度和防水性能有显著提升效果，保证面料光泽感。
具体实施方式
21.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.实施例1
23.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
24.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
25.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
26.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
27.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的0.5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷20g/l，脂肪酸酯为5g/l，钛酸丁酯100g/l。
28.实施例2
29.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
30.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法
为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
31.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
32.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
33.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的0.5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷30g/l，脂肪酸酯为15g/l，钛酸丁酯100g/l。
34.实施例3
35.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
36.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
37.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
38.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
39.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的0.5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷50g/l，脂肪酸酯为25g/l，钛酸丁酯100g/l。
40.实施例4
41.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
42.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
43.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
44.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间
25min；
45.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷50g/l，脂肪酸酯为25g/l，钛酸丁酯100g/l。
46.实施例5
47.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
48.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
49.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
50.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
51.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的10％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷50g/l，脂肪酸酯为25g/l，钛酸丁酯100g/l。
52.对比例1
53.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
54.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
55.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
56.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
57.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛
酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷75g/l，钛酸丁酯100g/l。
58.对比例2
59.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
60.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
61.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
62.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
63.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷75g/l，钛酸丁酯100g/l。
64.对比例3
65.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
66.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
67.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
68.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
69.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、脂肪酸酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中混合液的组分配比为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷50g/l，脂肪酸酯为25g/l，钛酸丁酯100g/l。
70.对比例4
71.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
72.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗
20min；
73.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
74.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
75.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，后向浓缩溶胶内加入羟丙基纤维素hpc混合制备而成，其中羟丙基纤维素hpc加入量为浓缩后溶胶重量的5％，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中钛酸丁酯的添加量为175g/l。
76.对照组
77.一种银离子抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
78.步骤s1、预处理面料的制备；采用棉纤维经纬编织形成面料，并对编织面料进行皂洗，后用去离子水彻底冲洗干净，烘干，得到预处理面料；其中对编织面料进行皂洗的方法为，按照1:30的浴比，将编织面料置于温度为40℃，洗涤剂浓度为0.2％的皂液中，搅拌清洗20min；
79.步骤s2、在预处理面料表面浸涂抗菌溶胶；
80.步骤s3、将经浸涂的预处理面料于轧车上以2kg/cm2的压力下，负载时间3min，轧掉多余凝胶，干燥后即得银离子抗菌面料，其中干燥热处理温度为125℃，热处理时间25min；
81.其中，抗菌溶胶通过将硝酸银水溶液缓慢加入混合液内，持续搅拌待溶液体系呈溶胶状，并将溶胶置于65-75℃烘箱中浓缩10h得到浓缩溶胶，其中混合液的制备方法为：按照质量比13:10，称取尿素溶解到无水乙醇中，均匀搅拌1h，缓慢加入钛酸丁酯，并用5wt％稀硝酸调节ph为4，继续搅拌20min,得到混合液，其中钛酸丁酯的添加量为175g/l。
82.将分别对实施例1-5、对比例1-4以及对照组生产方法所获得的银离子抗菌面料进行性能检测，其检测指标内容包括：(1)柔软度、光滑度检测，对生产制得的银离子抗菌面料分别进行柔软度和光滑度检测，采用5人评分法，对各组银离子抗菌面料进行触摸主观打分，并取平均值，评分越高则面料柔软度越好，评分越低则织物柔软度越差；(2)光泽度检测，对整理后的面料分别进行光泽度检测，采用5人评级法，对整理针织物进行主观评级，光泽级别越低则面料光泽越差，光泽级别越高则面料光泽越好；(3)拒水性能，按gb/t 4745-1997《纺织织物表面抗湿性测试沾水试验》方法测试，其测试结果如下表：
[0083][0084][0085]
综合以上实验数据，得出以下结论：
[0086]
由实施例1-5、对比例1-4以及对照组可知，实施例1-5中面料的柔软度评分均达到90以上，而光滑度评分也达到80以上，因此实施例1-5获得的银离子抗菌面料柔软度和光滑度良好，而实施例4中面料的光滑度和柔软度均达到最佳，将对比例1和对比例2分别与对比例4相比，可知脂肪酸酯和γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的添加均可对面料的柔软度和光滑度起到一定的提升效果，而将对比例1与对比例2分别与实施例4相比，将脂肪酸酯和γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷合理配比加入混合液内后，可显著提高面料的整体柔软度和光滑度，将对比例3与对照组相比，脂肪酸酯和γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的添加虽可改善面料的柔软度和光滑度，但面料的防水性能下降，而将对比例3与实施例4相比，向溶胶内加入有机成膜剂可在保证面料柔软度手感的同时提高面料整体的光泽度和防水性能，解决了经脂肪酸酯和γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷处理后面料防水性能差的问题。
[0087]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。