技术特征：
1.一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：粉末前处理：将zns:cu粉末和无水乙醇湿磨后烘干；s2：将聚二甲基硅氧烷(pdms)主剂和助剂按比例混合，配置纤维基体液；s3：将纤维基体液固化得到pdms纤维，将固化pdms纤维再次浸渍纤维基体液，并粘附聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)颗粒，固化得芯层纤维；s4：在纤维基体液中加入异丙醇，前处理后的zns:cu粉末以及al2o3粉末，配置成按压发光层溶液，将芯层纤维浸渍后捞出固化，获得能够在按压时激发出绿光的纤维a；s5：在纤维基体液中加入前处理后的zns:cu粉末以及聚四氟乙烯(ptfe)粉末，配置成拉伸发光层溶液，再将纤维a浸渍到拉伸发光层溶液中，捞出固化后获得能够拉伸发光且能够按压发光的多轴柔性发光纤维。2.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s1中，采用的zns:cu粉末的粒径大小为20-35μm。3.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s2中，pdms主剂与助剂的比例为10:1。4.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s2中，混合处理条件为：在常温条件下，将主剂与助剂剧烈搅拌30min，使其充分混合均匀，静置消泡备用。5.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s3中，pmma颗粒的尺寸100-500μm。6.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s3中，处理条件为：将无泡的pdms溶液注入模具中，烘干得到pdms纤维，并再次浸入纤维基体液中，捞出烘干至不流动微凝固状态后，表面均匀的附着上pmma颗粒，固化得到芯层纤维。7.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s4中,异丙醇的含量为20wt％-70wt％，zns:cu粉末的含量为50wt％-90wt％，al2o3粉末的含量为1wt％-9wt％。8.根据权利要求7所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s4中，处理条件为：纤维基体液中加入20wt％-70wt％的异丙醇，并在常温条件下剧烈搅拌使其充分混合均匀，再将前处理后zns:cu粉末按50wt％-90wt％的含量和1wt％-9wt％的al2o3粉末加入混合溶液中，并在常温条件下剧烈搅拌使其充分混合均匀，得到压光层浸渍溶液。9.根据权利要求1所述的一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，其特征在于：步骤s5中，zns:cu粉末的含量为50wt％-90wt％，ptfe粉末的含量为10wt％-30wt％。
技术总结
本发明公开了一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法，包括以下步骤：ZnS:Cu粉末和无水乙醇湿磨后烘干；聚二甲基硅氧烷(PDMS)主剂和助剂按比例混合为纤维基体液；将纤维基体液固化得到PDMS纤维，将固化PDMS纤维再次浸渍并粘附聚甲基丙烯酸甲酯颗粒得芯层纤维；在纤维基体液中加入异丙醇，ZnS:Cu粉末以及Al2O3粉末，配置成按压发光层溶液，浸渍固化获得能够在按压时激发出绿光的纤维A；在纤维基体液中加入前处理后的ZnS:Cu粉末以及聚四氟乙烯粉末，配置成拉伸发光层溶液，再将纤维A浸渍到拉伸发光层溶液中，固化后获得能够拉伸发光且能够按压发光的多轴柔性发光纤维，本发明与现有的其他机械力发光的纤维相比较可以实现双向协同的发光。维相比较可以实现双向协同的发光。维相比较可以实现双向协同的发光。
技术研发人员：樊威 刘金霖 刘泱 尹修阳 王峰 杨金
受保护的技术使用者：西安工程大学
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/2