一种斜纹裙子制板及裁剪缝制工艺的制作方法

1.本发明涉及服装制板技术领域，尤其涉及一种斜纹裙子制板及裁剪缝制工艺。


背景技术：

2.服装制板是现代服装工程的一部分，现代服装工程是由款式造型设计、结构设计、工艺设计三个部分组成，服装制板就是其中的结构设计，通过将布料放置到制板上，进行裁切设计，随着服装行业的发展以及消费者的需求，市场上出现了多种款式的衣服，特别是裙子这一服装产品，斜纹裙子是指采用斜纹面料制作的裙子，面料的表面会有斜纹，此类面料延展性较好，穿着舒适，因此受到广大女性们的喜爱。
3.但是斜纹面料也会存在一定的问题，即面料的表面有斜纹，导致灰尘易吸附在面料表面，现有技术中，传统的制板大多只具备裁切设计的功能，无法对布料进行除尘，为了使得裁切缝制时不受灰尘影响，传统的方式都是在裁切前通过人工或吸尘器对布料的表面进行清洁，但是这样的方式不仅十分费力，而且也会使得加工工艺增多，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜纹裙子制板及裁剪缝制工艺，通过设置清洁机构以及吸附机构，实现对布料上的灰尘进行清洁、吸附，避免布料上吸附灰尘影响裁切缝合操作，同时能够在裁切的过程中对布料进行清洁，结构合理，不需要使用到电驱动，更加节能环保，且能够减少加工步骤，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种斜纹裙子制板，包括制板主体，所述制板主体呈中空设计，且所述制板主体的两端侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同转动连接有布料辊，所述固定板内设置有用于对布料上的灰尘进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在固定板内壁上的回形板，所述回形板的内底部与内顶部均设置有清洁毛刷，所述制板主体的下端还设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，所述制板主体上设置有用于对吸附机构进行传动的传动机构，所述制板主体的内底部固定连接有两个对称设置的第一固定管，两个所述第一固定管内共同设置有用于对布料进行抚平的抚平机构，所述制板主体的内底部还固定连接有两个对称设置的第二固定管，两个所述第二固定管内共同设置有用于对布料进行固定的固定机构。
7.优选地，所述吸附机构包括固定连接在制板主体下端的吸尘管，所述吸尘管的内部滑动连接有第三活塞，所述第三活塞的侧壁上固定连接有移动杆，所述第三活塞的侧壁与吸尘管的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述移动杆穿过吸尘管的侧壁并与其滑动连接，所述回形板内开设有回形腔，所述回形板的两端内壁上均开设有通孔与回形腔连通，且所述吸尘管与回形腔之间通过单向进气管连通，所述吸尘管的侧壁上设置有单向排气管。
8.优选地，所述传动机构包括分别固定连接在制板主体两端侧壁上的两个固定块，两个所述固定块之间共同转动连接有转动杆，所述转动杆与布料辊的两端均固定套接有传
动轮，同侧的两个所述传动轮之间均通过皮带传动连接，所述转动杆上固定套接有凸轮，所述移动杆位于吸尘管外的一端固定连接有与凸轮相配合的凸块。
9.优选地，所述抚平机构包括两个分别滑动连接在两个第一固定管内的第一活塞，两个所述第一活塞的上端均固定连接有第二滑动杆，两个所述第二滑动杆均穿过制板主体的上端并与其滑动连接，两个所述第二滑动杆之间共同转动连接有抚平辊。
10.优选地，所述固定机构包括两个分别滑动连接在第二固定管内的第二活塞，两个所述第二活塞的上端均固定连接有第一滑动杆，两个所述第一滑动杆均穿过制板主体的上端并与其滑动连接，两个所述第一滑动杆之间共同固定连接有夹板。
11.优选地，两个所述第二活塞的下端与同侧第二固定管的内底部之间均通过通电弹簧弹性连接，所述第一固定管与第二固定管之间通过连通管连通。
12.优选地，所述制板主体的上端开设有通槽，所述制板主体的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿。
13.本发明还提出了一种斜纹裙子的裁剪缝制工艺，包括以下制备步骤：
14.s1、上料，将布料卷绕在布料辊上，且使布料的一端依次穿过回形板、通槽、抚平辊下端以及夹板下方；
15.s2、取料，通电弹簧断电，使其伸展复位，带动第二活塞与夹板上移放松对布料的夹持，可根据所需尺寸拉出合适长度的布料；
16.s3、清洁，拉动布料，使毛刷与布料表面摩擦，将布料表面的灰尘刷落；
17.s4、抚平，第二活塞上移使第一固定管内产生负压，拉动第一活塞下移，并拉动抚平辊下移至与布料接触，抚平辊对布料进行抚平；
18.s5、固定，通电弹簧通电收缩，拉动第二活塞下移，带动夹板下移对于布料固定；
19.s6、裁切，依据所需尺寸对制板主体上端的布料进行裁剪；
20.s7、缝合，将裁切下的多块布料对应缝合。
21.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
22.1、通过设置固定机构以及抚平机构，需要拉动布料时，使通电弹簧断电，通电弹簧断电复位并推动第二活塞上移，第二活塞的上移推动第一滑动杆以及夹板上移，夹板上移后放松对布料的夹持，即可拉出布料，在第二活塞上移的过程中，将第一固定管内的气体由连通管抽入第二固定管内，使得第一固定管内产生负压，拉动第一活塞下移，第一活塞的下移带动第二滑动杆以及抚平辊下移，使得抚平辊与布料表面接触，实现对布料的表面进行抚平，避免布料出现褶皱影响裁切的精度。
23.2、通过设置清洁机构以及吸附机构，拉动布料的过程中，布料的穿过回形板，布料的表面与回形板上的毛刷摩擦，将布料表面的灰尘刷落，同时拉动布料的过程中布料辊转动，在皮带以及传动轮的作用下，转动杆转动，转动杆的转动带动凸轮转动，在凸轮以及弹簧的作用下，移动杆带动第三活塞往复移动，将刷落的灰尘由通孔、回形腔以及单向进气管抽入至吸尘管内，并由吸尘管上的单向排气管排出，实现对灰尘进行清洁、吸附，避免布料上吸附灰尘影响裁切缝合操作，同时能够在裁切的过程中对布料进行清洁，结构合理，不需要使用到电驱动，更加节能环保，且能够减少加工步骤，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种斜纹裙子制板的立体图；
25.图2为本发明提出的一种斜纹裙子制板的下端结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种斜纹裙子制板的剖视图；
27.图4为本发明提出的一种斜纹裙子制板的吸尘管结构示意图；
28.图5为图3中的a处结构放大图；
29.图6为本发明提出的一种斜纹裙子制板的回形板结构示意图。
30.图中：1制板主体、2第一滑动杆、3夹板、4第二滑动杆、5抚平辊、6通槽、7回形板、8固定板、9布料辊、10传动轮、11皮带、12单向排气管、13支撑腿、14固定块、15转动杆、16单向进气管、17吸尘管、18凸块、19凸轮、20第一固定管、21第一活塞、22第二固定管、23通电弹簧、24连通管、25第二活塞、26第三活塞、27弹簧、28移动杆、29回形腔、30通孔。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
32.参照图1-6，一种斜纹裙子制板，包括制板主体1，制板主体1呈中空设计，且制板主体1的两端侧壁上均固定连接有固定板8，两个固定板8之间共同转动连接有布料辊9，制板主体1的上端开设有通槽6，制板主体1的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿13。
33.固定板8内设置有用于对布料上的灰尘进行清洁的清洁机构，清洁机构包括固定连接在固定板8内壁上的回形板7，回形板7的内底部与内顶部均设置有清洁毛刷。
34.制板主体1的下端还设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，吸附机构包括固定连接在制板主体1下端的吸尘管17，吸尘管17的内部滑动连接有第三活塞26，第三活塞26的侧壁上固定连接有移动杆28，第三活塞26的侧壁与吸尘管17的内壁之间通过弹簧27弹性连接，移动杆28穿过吸尘管17的侧壁并与其滑动连接，回形板7内开设有回形腔29，回形板7的两端内壁上均开设有通孔30与回形腔29连通，且吸尘管17与回形腔29之间通过单向进气管16连通，吸尘管17的侧壁上设置有单向排气管12。
35.制板主体1上设置有用于对吸附机构进行传动的传动机构，传动机构包括分别固定连接在制板主体1两端侧壁上的两个固定块14，两个固定块14之间共同转动连接有转动杆15，转动杆15与布料辊9的两端均固定套接有传动轮10，同侧的两个传动轮10之间均通过皮带11传动连接，转动杆15上固定套接有凸轮19，移动杆28位于吸尘管17外的一端固定连接有与凸轮19相配合的凸块18。
36.制板主体1的内底部固定连接有两个对称设置的第一固定管20，两个第一固定管20内共同设置有用于对布料进行抚平的抚平机构，抚平机构包括两个分别滑动连接在两个第一固定管20内的第一活塞21，两个第一活塞21的上端均固定连接有第二滑动杆4，两个第二滑动杆4均穿过制板主体1的上端并与其滑动连接，两个第二滑动杆4之间共同转动连接有抚平辊5。
37.制板主体1的内底部还固定连接有两个对称设置的第二固定管22，两个第二固定
管22内共同设置有用于对布料进行固定的固定机构，固定机构包括两个分别滑动连接在第二固定管22内的第二活塞25，两个第二活塞25的上端均固定连接有第一滑动杆2，两个第一滑动杆2均穿过制板主体1的上端并与其滑动连接，两个第一滑动杆2之间共同固定连接有夹板3，两个第二活塞25的下端与同侧第二固定管22的内底部之间均通过通电弹簧23弹性连接，第一固定管20与第二固定管22之间通过连通管24连通。
38.本发明还提出了一种斜纹裙子的裁剪缝制工艺，包括以下制备步骤：
39.s1、上料，将布料卷绕在布料辊9上，且使布料的一端依次穿过回形板7、通槽6、抚平辊5下端以及夹板3下方；
40.s2、取料，通电弹簧23断电，使其伸展复位，带动第二活塞25与夹板3上移放松对布料的夹持，可根据所需尺寸拉出合适长度的布料；
41.s3、清洁，拉动布料，使毛刷与布料表面摩擦，将布料表面的灰尘刷落；
42.s4、抚平，第二活塞25上移使第一固定管20内产生负压，拉动第一活塞21下移，并拉动抚平辊5下移至与布料接触，抚平辊5对布料进行抚平；
43.s5、固定，通电弹簧23通电收缩，拉动第二活塞25下移，带动夹板3下移对于布料固定；
44.s6、裁切，依据所需尺寸对制板主体1上端的布料进行裁剪；
45.s7、缝合，将裁切下的多块布料对应缝合。
46.本发明使用时，将布料卷绕在布料辊9上，且使布料的一端依次穿过回形板7、通槽6、抚平辊5下端以及夹板3下端，需要拉动布料时，使通电弹簧23断电，需要注意的是，通电弹簧23通电收缩，断电伸展复位，通电弹簧23断电复位并推动第二活塞25上移，第二活塞25的上移推动第一滑动杆2以及夹板3上移，夹板3上移后放松对布料的夹持，即可拉出布料，在第二活塞25上移的过程中，将第一固定管20内的气体由连通管24抽入第二固定管22内，使得第一固定管20内产生负压，拉动第一活塞21下移，第一活塞21的下移带动第二滑动杆4以及抚平辊5下移，使得抚平辊5与布料表面接触，实现对布料的表面进行抚平，避免布料出现褶皱影响裁切的精度；
47.拉动布料的过程中，布料穿过回形板7，布料的表面与回形板7上的毛刷摩擦，将布料表面的灰尘刷落，同时拉动布料的过程中，布料辊9转动，在皮带11以及传动轮10的作用下，转动杆15转动，转动杆15的转动带动凸轮19转动，在凸轮19以及弹簧27的作用下，移动杆28带动第三活塞26往复移动，将刷落的灰尘由通孔30、回形腔29以及单向进气管16抽入至吸尘管17内，并由吸尘管17上的单向排气管12排出，对灰尘进行吸附并排出，能够有效的避免灰尘再次附着到布料上，实现对灰尘进行清洁、吸附，避免布料上吸附灰尘影响裁切缝合操作，同时能够在裁切的过程中对布料进行清洁，结构合理，不需要使用到电驱动，更加节能环保，且能够减少加工步骤，提高工作效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。