一种轻质自吸式地毯及其制备方法与流程

1.本发明涉及地毯加工技术领域，具体为一种轻质自吸式地毯及其制备方法。


背景技术：

2.地毯，是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。然而现有的地毯在地面上使用时，由于经常踩在上面走动，会造成地毯内部及表面滋养大量细菌，影响人们身体健康。
3.现多数家庭房屋内部结构已经成型，很难安装其他取暖设备。天气凉的时候地面比较冰，小孩在地上容易着凉生病，选择其他取暖设备安装费用也是相当高的。然而，市场上具有加热功能的地垫多采用金属电阻丝来发热传导，但其机械强度大用于编织物加工时不易于编织，给加工生产带来困难；且地毯面料表面防静电效果差，易吸附灰尘，清洗难度较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质自吸式地毯及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻质自吸式地毯，所述轻质自吸式地毯包括抗菌防静电层、电发热层、保温蓄热层。
6.进一步的，所述抗菌防静电层由2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷、氯代环氧丙烷制得。
[0007]
进一步的，所述电发热层由以下方法制得，将压电陶瓷纤维编织成面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入改性石墨烯溶液，抽真空处理后，洗涤，然后重复上述步骤，再烘干得电发热层面料；所述改性石墨烯由石墨烯、辣椒素制得。
[0008]
进一步的，所述保温蓄热层由以下方法制得，将电发热层面料置于抽滤漏斗上，倒入二氧化硅溶胶，抽真空处理后，干燥，再倒入聚乙二醇溶液，抽真空处理后，静置一段时间，继续干燥。
[0009]
进一步的，一种轻质自吸式地毯的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010]
(1)将改性石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声22～34min得石墨烯溶液；将压电陶瓷纤维编织得克重为900～1000g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量2～4倍的石墨烯溶液，抽真空20～30min后，用去离子水洗涤3～5次，然后重复上述步骤4～6次，80℃烘干10～14h得电发热层面料；
[0011]
(2)将电发热层面料置于抽滤漏斗上，倒入电发热层面料质量0.1～0.2倍的二氧化硅溶胶，抽真空8～12min后，50℃干燥5～7h，再倒入电发热层面料质量0.05～0.09倍的聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液溶液聚乙二醇和无水乙醇的质量比为1:1.5～1:2.0，抽真空10～18min后，静置16～20h，再于50℃干燥10～14h，得保暖蓄热面料；
[0012]
(3)将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷按质量比2.8:1～3.6:1，加热至70～75℃，保温4～6h后，升温至80～85℃，加入五氧化二磷质量0.07～0.2倍的去离子水，反应1.5～3h，加入氢氧化钾至溶液ph为7.5～8.0，得磷酸酯化合物；
[0013]
(4)将磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇混合，升温至62℃，反应6～8h后，继续升温至70℃，反应1～3h得季铵化合物；
[0014]
(5)在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、季铵化合物、无水乙醇按质量比1:13:14:110～1:15:17:122混合，80rpm搅拌54～70min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌10～16min后，取出，用去离子水洗涤6～8次，60℃干燥10～18h得轻质自吸式地毯。
[0015]
进一步的，步骤(1)所述改性石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯置于氧化石墨烯质量1500倍的去离子水中，25khz超声2～3h后，按质量比1:9.9:3～1:9.9:5加入甲基橙、氯化铁、辣椒素，甲基橙和氧化石墨烯的质量比为2.45:1，继续超声1～2h后，0～5℃静置22～26h后，加热至室温，保温18～23min，抽滤，用无水乙醇洗涤6～8次。
[0016]
进一步的，步骤(1)所述压电陶瓷纤维的制备方法为：将无水乙醇、乙酸、乙酰丙酮按质量比1:1.3:0.4混合，搅拌均匀后，加入乙酸质量0.2～0.3倍的钛酸四丁酯，100rpm搅拌3～7min后，加入乙酸质量0.3～0.4倍的乙酰丙酮锆，继续搅拌22～32min后，加入乙酸质量0.3～0.4倍的碱式乙酸铅，继续搅拌2～4h后，加入乙酸质量0.08～0.1倍的聚乙烯吡咯烷酮，密封，继续搅拌22～26h，得纺丝液；将纺丝液经电纺后，静置24h，然后放入马弗炉中，升温至650～700℃，保温2.5～4h后，自然冷却至室温。
[0017]
进一步的，所述电纺条件为：接收距离为15～20cm，施加的电压为18～20kv，纺丝速率为3ml/h。
[0018]
进一步的，步骤(2)所述二氧化硅溶胶的制备方法为：将去离子水、正硅酸乙酯按质量比1.9:1～3.0:1混合，80rpm搅拌14～20min后，加入正硅酸乙酯质量0.0002倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌10～18min，加入正硅酸乙酯质量3～5倍的草酸溶液，草酸溶液中草酸和去离子水的质量比为1:36.4，60℃水浴下反应28～33min后，加入正硅酸乙酯质量0.02倍的n,n-二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯质量0.01倍的质量分数为2.0％的氨水，继续搅拌10～16min。
[0019]
进一步的，步骤(4)所述磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇的质量比为1:0.2:1.8～1:0.4:2.2。
[0020]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0021]
本发明制备的地毯包括抗菌防静电层、电发热层、保温蓄热层，以实现防静电、抗菌、长期自发热的效果。
[0022]
首先，本发明先进行超声改性处理，氧化石墨烯在超生作用下先剥离成纳米片层，而辣椒素的亚氨基与石墨烯层间的大量含氧基团发生相互作用力，从而使辣椒素插层于氧化石墨烯中，能够使地毯与人体接触时摩擦生热，从而具有发热效果；然后以硝酸铅、硝酸锆、钛酸丁酯为原料，煅烧形成压电陶瓷纤维，再经纺织形成面料基底，再进行第一次真空处理，利用压力推动改性石墨烯吸附在压电陶瓷纤维上，同时改性石墨烯表面的分子链缠绕于压电陶瓷纤维，形成核壳结构，并且压电陶瓷纤维丝之间的石墨烯片与片能够较好地桥接，形成桥接网络，在面料受到挤压时，压电陶瓷纤维释放电流，沿着网络通道输送至各
石墨烯，刺激其发热，从而提高地毯的自发热效果；然后进行第二次真空处理，将二氧化硅溶胶渗入桥接网络孔隙中，固化干燥形成气凝胶，包裹住网络交联点，使得石墨烯、压电陶瓷纤维与气凝胶三者交联紧密，同时赋予地毯一定的弹性，然后在固化干燥过程中，辅以第三次真空处理，使聚乙二醇渗入气凝胶内层空隙中，形成蓄热保温层，使得地毯能够长效发热，增益自发热效果；此外，保温蓄热层的气凝胶多孔结构使得地毯受到挤压时，孔道里的空气瞬时排出，与地面产生负压力，形成吸盘效应，阻止地毯滑动，使地毯达到防滑效果。
[0023]
其次，2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇的羟基与五氧化二磷发生酯化反应，形成磷酸酯化合物，其亲水基朝向空气，吸附水层形成导电膜，加上电发热层的导电作用，可加速地毯表面的散逸速率，降低纤维表面电阻，使地毯具有抗静电效果，同时疏水长链吸附在材料表面，防止地毯潮湿；然后2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇的氨基与氯代环氧丙烷的氯离子反应，构成季铵盐基团，使地毯具有抗菌效果，同时与磷酸酯基团共同作用，增益地毯的抗静电性；然后电发热层中辣椒素的羟基对氯代环氧丙烷进行开环反应，从而使得化合物接枝于电发热层表面，增益地毯的抗菌和防静电性。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的轻质自吸式地毯、的各指标测试方法如下：
[0026]
长效发热：取相同大小的实施例与对比例进行发热效果测试，将地毯平铺在地上，用温度测试仪测量初始温度，然后让测试员在地毯表面来回走动25min，测量表面温度，计算温度上升值；接着测试员走下地毯，静置25min，测量表面温度，计算温度上升值。
[0027]
防静电：取相同大小的实施例与对比例参照gb/t 12014测量点对点电阻值。
[0028]
抗菌性：取相同大小的实施例与对比例参照atcc6538测试抑菌率。
[0029]
实施例1
[0030]
(1)将无水乙醇、乙酸、乙酰丙酮按质量比1:1.3:0.4混合，搅拌均匀后，加入乙酸质量0.2倍的钛酸四丁酯，100rpm搅拌3min后，加入乙酸质量0.3倍的乙酰丙酮锆，继续搅拌22min后，加入乙酸质量0.3倍的碱式乙酸铅，继续搅拌2h后，加入乙酸质量0.08倍的聚乙烯吡咯烷酮，密封，继续搅拌22h，得纺丝液；将纺丝液经电纺后，静置24h，然后放入马弗炉中，升温至650℃，保温2.5h后，自然冷却至室温，得压电陶瓷纤维；所述电纺条件为：接收距离为15cm，施加的电压为18kv，纺丝速率为3ml/h；
[0031]
(2)将氧化石墨烯置于氧化石墨烯质量1500倍的去离子水中，25khz超声2h后，按质量比1:9.9:3加入甲基橙、氯化铁、辣椒素，甲基橙和氧化石墨烯的质量比为2.45:1，继续超声1h后，0℃静置22h后，加热至室温，保温18min，抽滤，用无水乙醇洗涤6次，得改性石墨烯；
[0032]
(3)将改性石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声22min得石墨烯溶液；将压电陶瓷纤维编织得克重为900g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质
量2倍的石墨烯溶液，抽真空20min后，用去离子水洗涤3次，然后重复上述步骤4次，80℃烘干10h得电发热层面料；
[0033]
(4)将去离子水、正硅酸乙酯按质量比1.9:1混合，80rpm搅拌14min后，加入正硅酸乙酯质量0.0002倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌10min，加入正硅酸乙酯质量3倍的草酸溶液，草酸溶液中草酸和去离子水的质量比为1:36.4，60℃水浴下反应28min后，加入正硅酸乙酯质量0.02倍的n,n-二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯质量0.01倍的质量分数为2.0％的氨水，继续搅拌10min，得二氧化硅溶胶；
[0034]
(5)将电发热层面料置于抽滤漏斗上，倒入电发热层面料质量0.1倍的二氧化硅溶胶，抽真空8min后，50℃干燥5h，再倒入电发热层面料质量0.05倍的聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液溶液聚乙二醇和无水乙醇的质量比为1:1.5，抽真空10min后，静置16h，再于50℃干燥10h，得保暖蓄热面料；
[0035]
(6)将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷按质量比2.8:1，加热至70℃，保温4h后，升温至80℃，加入五氧化二磷质量0.07倍的去离子水，反应1.5h，加入氢氧化钾至溶液ph为7.5，得磷酸酯化合物；
[0036]
(7)将磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇按质量比1:0.2:1.8混合，升温至62℃，反应6h后，继续升温至70℃，反应1h得季铵化合物；
[0037]
(8)在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、季铵化合物、无水乙醇按质量比1:13:14:110混合，80rpm搅拌54min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌10min后，取出，用去离子水洗涤6次，60℃干燥10h得轻质自吸式地毯。
[0038]
实施例2
[0039]
(1)将无水乙醇、乙酸、乙酰丙酮按质量比1:1.3:0.4混合，搅拌均匀后，加入乙酸质量0.25倍的钛酸四丁酯，100rpm搅拌5min后，加入乙酸质量0.35倍的乙酰丙酮锆，继续搅拌27min后，加入乙酸质量0.35倍的碱式乙酸铅，继续搅拌3h后，加入乙酸质量0.09倍的聚乙烯吡咯烷酮，密封，继续搅拌24h，得纺丝液；将纺丝液经电纺后，静置24h，然后放入马弗炉中，升温至675℃，保温3.3h后，自然冷却至室温，得压电陶瓷纤维；所述电纺条件为：接收距离为18cm，施加的电压为19kv，纺丝速率为3ml/h；
[0040]
(2)将氧化石墨烯置于氧化石墨烯质量1500倍的去离子水中，25khz超声2.5h后，按质量比1:9.9:4加入甲基橙、氯化铁、辣椒素，甲基橙和氧化石墨烯的质量比为2.45:1，继续超声1.5h后，2℃静置24h后，加热至室温，保温20min，抽滤，用无水乙醇洗涤7次，得改性石墨烯；
[0041]
(3)将改性石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声28min得石墨烯溶液；将压电陶瓷纤维编织得克重为950g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量3倍的石墨烯溶液，抽真空25min后，用去离子水洗涤4次，然后重复上述步骤5次，80℃烘干12h得电发热层面料；
[0042]
(4)将去离子水、正硅酸乙酯按质量比2.5:1混合，80rpm搅拌17min后，加入正硅酸乙酯质量0.0002倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌14min，加入正硅酸乙酯质量4倍的草酸溶液，草酸溶液中草酸和去离子水的质量比为1:36.4，60℃水浴下反应30min后，加入正硅酸乙酯质量0.02倍的n,n-二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯质量0.01倍的质量分数为2.0％的氨水，继续搅拌13min，得二氧化硅溶胶；
[0043]
(5)将电发热层面料置于抽滤漏斗上，倒入电发热层面料质量0.15倍的二氧化硅溶胶，抽真空10min后，50℃干燥6h，再倒入电发热层面料质量0.07倍的聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液溶液聚乙二醇和无水乙醇的质量比为1:1.75，抽真空14min后，静置18h，再于50℃干燥12h，得保暖蓄热面料；
[0044]
(6)将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷按质量比3.2:1，加热至72℃，保温5h后，升温至82℃，加入五氧化二磷质量0.14倍的去离子水，反应2.2h，加入氢氧化钾至溶液ph为7.7，得磷酸酯化合物；
[0045]
(7)将磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇按质量比1:0.3:2混合，升温至62℃，反应7h后，继续升温至70℃，反应2h得季铵化合物；
[0046]
(8)在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、季铵化合物、无水乙醇按质量比1:14:15.5:116混合，80rpm搅拌62min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌13min后，取出，用去离子水洗涤7次，60℃干燥14h得轻质自吸式地毯。
[0047]
实施例3
[0048]
(1)将无水乙醇、乙酸、乙酰丙酮按质量比1:1.3:0.4混合，搅拌均匀后，加入乙酸质量0.3倍的钛酸四丁酯，100rpm搅拌7min后，加入乙酸质量0.4倍的乙酰丙酮锆，继续搅拌32min后，加入乙酸质量0.4倍的碱式乙酸铅，继续搅拌4h后，加入乙酸质量0.1倍的聚乙烯吡咯烷酮，密封，继续搅拌26h，得纺丝液；将纺丝液经电纺后，静置24h，然后放入马弗炉中，升温至700℃，保温4h后，自然冷却至室温，得压电陶瓷纤维；所述电纺条件为：接收距离为20cm，施加的电压为20kv，纺丝速率为3ml/h；
[0049]
(2)将氧化石墨烯置于氧化石墨烯质量1500倍的去离子水中，25khz超声3h后，按质量比1:9.9:5加入甲基橙、氯化铁、辣椒素，甲基橙和氧化石墨烯的质量比为2.45:1，继续超声2h后，5℃静置26h后，加热至室温，保温23min，抽滤，用无水乙醇洗涤8次，得改性石墨烯；
[0050]
(3)将改性石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声34min得石墨烯溶液；将压电陶瓷纤维编织得克重为1000g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量4倍的石墨烯溶液，抽真空30min后，用去离子水洗涤5次，然后重复上述步骤6次，80℃烘干14h得电发热层面料；
[0051]
(4)将去离子水、正硅酸乙酯按质量比3.0:1混合，80rpm搅拌20min后，加入正硅酸乙酯质量0.0002倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌18min，加入正硅酸乙酯质量5倍的草酸溶液，草酸溶液中草酸和去离子水的质量比为1:36.4，60℃水浴下反应33min后，加入正硅酸乙酯质量0.02倍的n,n-二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯质量0.01倍的质量分数为2.0％的氨水，继续搅拌16min，得二氧化硅溶胶；
[0052]
(5)将电发热层面料置于抽滤漏斗上，倒入电发热层面料质量0.2倍的二氧化硅溶胶，抽真空12min后，50℃干燥7h，再倒入电发热层面料质量0.09倍的聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液溶液聚乙二醇和无水乙醇的质量比为1:2.0，抽真空18min后，静置20h，再于50℃干燥14h，得保暖蓄热面料；
[0053]
(6)将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷按质量比3.6:1，加热至75℃，保温6h后，升温至85℃，加入五氧化二磷质量0.2倍的去离子水，反应3h，加入氢氧化钾至溶液ph为8.0，得磷酸酯化合物；
[0054]
(7)将磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇按质量比1:0.4:2.2混合，升温至62℃，反应8h后，继续升温至70℃，反应3h得季铵化合物；
[0055]
(8)在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、季铵化合物、无水乙醇按质量比1:15:17:122混合，80rpm搅拌70min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌16min后，取出，用去离子水洗涤8次，60℃干燥18h得轻质自吸式地毯。
[0056]
对比例1
[0057]
对比例1与实施例2的区别在于无步骤(1)，将步骤(3)改为：将改性石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声28min得石墨烯溶液；将涤纶纤维编织得克重为950g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量3倍的石墨烯溶液，抽真空25min后，用去离子水洗涤4次，然后重复上述步骤5次，80℃烘干12h得电发热层面料。其余步骤同实施例2。
[0058]
对比例2
[0059]
对比例2与实施例2的区别在于无步骤(2)，步骤(3)改为：将氧化石墨烯、无水乙醇按质量比1:588混合，25khz下超声28min得石墨烯溶液；将压电陶瓷纤维编织得克重为950g/m2的面料基底，置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量3倍的石墨烯溶液，抽真空25min后，用去离子水洗涤4次，然后重复上述步骤5次，80℃烘干12h得电发热层面料。其余步骤同实施例2。
[0060]
对比例3
[0061]
(1)将无水乙醇、乙酸、乙酰丙酮按质量比1:1.3:0.4混合，搅拌均匀后，加入乙酸质量0.25倍的钛酸四丁酯，100rpm搅拌5min后，加入乙酸质量0.35倍的乙酰丙酮锆，继续搅拌27min后，加入乙酸质量0.35倍的碱式乙酸铅，继续搅拌3h后，加入乙酸质量0.09倍的聚乙烯吡咯烷酮，密封，继续搅拌24h，得纺丝液；将纺丝液经电纺后，静置24h，然后放入马弗炉中，升温至675℃，保温3.3h后，自然冷却至室温，得压电陶瓷纤维；所述电纺条件为：接收距离为18cm，施加的电压为19kv，纺丝速率为3ml/h；
[0062]
(2)将去离子水、正硅酸乙酯按质量比2.5:1混合，80rpm搅拌17min后，加入正硅酸乙酯质量0.0002倍的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌14min，加入正硅酸乙酯质量4倍的草酸溶液，草酸溶液中草酸和去离子水的质量比为1:36.4，60℃水浴下反应30min后，加入正硅酸乙酯质量0.02倍的n,n-二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯质量0.01倍的质量分数为2.0％的氨水，继续搅拌13min，得二氧化硅溶胶；
[0063]
(3)将压电陶瓷纤维编织得克重为950g/m2的面料基底；将面料基底置于抽滤漏斗上，倒入面料基底质量0.15倍的二氧化硅溶胶，抽真空10min后，50℃干燥6h，再倒入面料基底质量0.07倍的聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液溶液聚乙二醇和无水乙醇的质量比为1:1.75，抽真空14min后，静置18h，再于50℃干燥12h，得保暖蓄热面料；
[0064]
(4)将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷按质量比3.2:1，加热至72℃，保温5h后，升温至82℃，加入五氧化二磷质量0.14倍的去离子水，反应2.2h，加入氢氧化钾至溶液ph为7.7，得磷酸酯化合物；
[0065]
(5)将磷酸酯化合物、氯代环氧丙烷、甲醇按质量比1:0.3:2混合，升温至62℃，反应7h后，继续升温至70℃，反应2h得季铵化合物；
[0066]
(6)在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、季铵化合物、无水乙醇按质量比1:
14:15.5:116混合，80rpm搅拌62min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌13min后，取出，用去离子水洗涤7次，60℃干燥14h得轻质自吸式地毯。
[0067]
对比例4
[0068]
对比例4与实施例2的区别在于无步骤(4)、(5)，其余步骤同实施例2。
[0069]
对比例5
[0070]
对比例5与实施例2的区别在于无步骤(6)，步骤(7)改为：将2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、氯代环氧丙烷、甲醇按质量比1:0.3:2混合，升温至62℃，反应7h后，继续升温至70℃，反应2h得季铵化合物。其余步骤同实施例2。
[0071]
对比例6
[0072]
对比例6与实施例2的区别在于无步骤(7)，步骤(8)改为：在氮气气氛下，将氯化锌、保暖蓄热面料、磷酸酯化合物、无水乙醇按质量比1:14:15.5:116混合，80rpm搅拌62min后，加入氯化锌质量560倍的饱和氯化铵溶液，继续搅拌13min后，取出，用去离子水洗涤7次，60℃干燥14h得轻质自吸式地毯。其余步骤同实施例2。
[0073]
效果例
[0074]
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至6的轻质自吸式地毯的性能分析结果。
[0075]
表1
[0076][0077][0078]
从实施例与对比例的温度上升值实验数据比较可发现，本发明利用辣椒素超声插层于氧化石墨烯中，能够使地毯与人体接触时摩擦生热，从而具有发热效果；然后压电陶瓷
纤维经纺织形成面料基底，通过多次真空处理，改性石墨烯吸附在压电陶瓷纤维上，形成核壳结构，并且改性石墨烯片与片形成桥接网络，在面料受到挤压时，压电陶瓷纤维释放电流，沿着网络通道输送至各石墨烯，刺激其发热，从而提高地毯的自发热效果；然后将二氧化硅溶胶包裹住网络交联点，使三者交联紧密，同时深入聚乙二醇渗入，填充气凝胶内层空隙中，形成蓄热保温层，使得地毯能够长效发热，增益自发热效果；从实施例与对比例的电阻值、抑菌率实验数据比较可发现，本发明利用2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇、五氧化二磷反应，形成磷酸酯化合物，吸附水层形成导电膜，加上电发热层的导电作用，可加速地毯表面的散逸速率，降低纤维表面电阻，使地毯具有抗静电效果，然后与氯代环氧丙烷，构成季铵盐基团，使地毯具有抗菌效果，同时与磷酸酯基团共同作用，增益地毯的抗静电性；再依靠辣椒素接枝于电发热层表面，增益地毯的抗菌和防静电性。
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对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。