电机组件及洗衣机的制作方法

1.本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种电机组件及洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机是常用的生活电器，主要是通过电机驱动滚筒旋转，以模拟衣物的搓洗动作，但是洗衣机中的电机工作负载大，通常需要高强度的固定支架将电机安装在洗衣机内部。现有的电机主要是采用一体式铸铝支架进行安装，但是铸铝支架的耗材多，而且铝材原料的成本高，使得电机的固定支架生产成本较高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机组件，能够降低生产成本，并能够方便固定安装在洗衣机中。
4.本发明同时提出一种具有上述电机组件的洗衣机。
5.根据本发明第一方面实施例的电机组件，包括电机本体和支架，所述电机本体具有壳体，所述壳体的外壁设置有连接部；所述支架为钣金件，所述支架包括支板、固定板和安装部，所述固定板和所述安装部分布在所述支板的两端，所述固定板为所述支板的一端弯折成型，所述固定板设置有固定孔，所述固定孔中穿设连接于所述连接部的紧固件，所述安装部用于配合洗衣机的安装结构，所述支板的两侧设置有弯折成型的边板，所述边板延伸至所述固定板和所述安装部。
6.根据本发明第一方面实施例的电机组件，至少具有如下有益效果：支架为钣金件，使用厚度较小的金属板即可得到较高的结构强度，降低支架的材料成本及加工成本，而且容易加工，降低制造成本。支架的固定板通过紧固件固定于电机本体的连接部，方便拆装，再通过支架的安装部安装到洗衣机的安装结构，即可固定电机本体，利用支架较高的结构强度，满足洗衣机的工作负荷。通过在支板的两侧设置弯折成型的边板，通过边板能够增强支架的结构强度，减少支架的材料用量，提高电机本体在支架上的稳定性。
7.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定板与所述边板位于所述支板的同一侧面，所述安装部位于所述支板的另一侧面。
8.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定板的两侧设置有弯折成型的翻边，两个所述翻边位于两个所述边板的外侧。
9.根据本发明第一方面的一些实施例，所述边板远离所述支板的侧边设置有第一折边，所述第一折边朝向所述支板，所述第一折边与所述边板的长度一致。
10.根据本发明第一方面的一些实施例，所述安装部包括安装环以及两个延伸板，两个所述延伸板的一端连接所述支板的两侧，另一端连接所述安装环。
11.根据本发明第一方面的一些实施例，所述安装环设置有缺口，所述缺口的两个侧壁分别连接一个所述延伸板，所述安装环的圆心角大于180度。
12.根据本发明第一方面的一些实施例，所述支板的两侧设置有弯圆板，两个所述弯
圆板弯折成型所述安装部，两个所述弯圆板通过拼合机构连接。
13.根据本发明第一方面的一些实施例，所述拼合机构包括相配合的球头卡块和球头槽，其中一个所述弯圆板的端部设置有一个所述球头卡块以及两个所述球头槽，所述球头卡块位于两个所述球头槽之间，另一个所述弯圆板的端部设置有两个所述球头卡块以及一个所述球头槽，所述球头槽位于两个所述球头卡块之间。
14.根据本发明第一方面的一些实施例，所述延伸板连接所述支板的一端设置有第二折边，所述第二折边与所述边板的延伸方向一致。
15.根据本发明第一方面的一些实施例，所述壳体设置有两个所述连接部，两个所述连接部位于所述电机本体的轴向剖切面的同一侧，每个所述连接部连接一个所述支架。
16.根据本发明第一方面的一些实施例，所述固定板设置有定位孔，所述壳体设置有卡入所述定位孔的定位块，所述定位块的形状与所述定位孔的形状一致。
17.根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括第一方面实施例所述电机组件。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明第一方面实施例的电机组件的结构示意图；
21.图2为本发明第一方面实施例的电机组件的装配示意图；
22.图3为本发明第一方面实施例中支架的结构示意图一；
23.图4为本发明第一方面实施例中支架的结构示意图二；
24.图5为支架的钣金展开图；
25.图6为本发明第二方面实施例的洗衣机装配电机组件的示意图；
26.图7为本发明第二方面实施例的洗衣机的局部结构示意图。
27.附图标号如下：
28.电机本体100、壳体110、连接部111、转轴120；
29.支架200、支板210、边板211、第一折边2111、弯圆板212、球头卡块2121、球头槽2122、固定板220、固定孔221、翻边222、定位孔223、安装部230、安装环231、延伸板232、第二折边233；
30.安装架300、支脚310、安装套320、凸起部330；
31.第一安装柱410、第二安装柱420；
32.紧固件510。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.洗衣机通过电机驱动滚筒旋转，通过滚筒的转动模拟衣物的搓洗动作，达到清洗衣物的目的。但是滚筒中装载衣物和水，使得电机的负载较大，电机需要高强度的固定支架安装在洗衣机中，以使电机能够固定在洗衣机中，并且驱动滚筒。现有的电机固定支架主要是采用一体式铸铝支架，通过压力铸造工艺制造，压力铸造工艺对零件的最小壁厚有要求，若零件的壁厚过小，金属液在模具中流动性差，容易使得零件产生缺陷，产生不良品。因此，现有的电机固定支架的壁厚较大，耗材多，而铝材原料的成本较高，使得电机固定支架的成本较高，不利于降低洗衣机的生产成本。
38.基于此，本发明第一方面实施例提出一种电机组件，能够减少原料的使用，降低生产成本，并能够方便固定在洗衣机中。
39.下面结合附图进行说明：
40.参照图1至图4，本发明第一方面实施例提出的电机组件，包括电机本体100和支架200，电机本体100具有壳体110，壳体110的内部具有转子和定子(图中未示出)，定子包围转子，转子具有转轴120，转轴120的一端穿出壳体110，以作为输出端，在壳体110的外壁设置有连接部111，连接部111用于连接支架200。
41.支架200为钣金件，也即支架200通过金属板冲压成型，通常采用硬度较高的钢板，支架200包括支板210、固定板220和安装部230，支板210为一字型的直板，可根据洗衣机的安装结构设定支板210的长度，固定板220和安装部230分别布置在支板210的两端，固定板220设置有固定孔221，固定孔221中穿设有紧固件510，紧固件510固定于连接部111，从而将支架200与电机本体100固定连接，安装部230则用于固定连接洗衣机的安装结构，从而将电机组件固定于洗衣机。
42.可以理解的是，参照图2，紧固件510可以采用螺丝，将固定孔221设为通孔，连接部111上设置螺纹孔，螺丝穿过固定孔221而旋入连接部111的螺纹孔，从而将固定板220固定于连接部111。也可以是螺丝固定于连接部111，比如连接部111包裹螺丝的一端，或者焊接固定，螺丝穿过固定孔221，再通过螺母锁紧。
43.固定板220为支板210的一端通过弯折成型，而且支板210的两侧设置有边板211，边板211也是通过弯折成型，边板211和固定板220均垂直于支板210，并且边板211和固定板220相互垂直，组成类似槽钢的结构，能够大幅提高结构强度和刚度，而且边板211的两端延伸至固定板220和安装部230，起到纵梁的作用。可以理解的是，两个边板211之间形成开口，有利于操作紧固件510。考虑到进一步提高结构强度，还可以在两个边板211之间设置加强筋板，组成类似于方形管的结构，提高结构强度和刚度。
44.可以理解的是，固定板220还可以是抵接于两个边板211的一端，两个边板211对固定板220和电机本体100起到支撑作用。或者，在固定板220上设置插孔，边板211的一端形成插入该插孔的插件，以提高结构强度和刚度，降低固定板220和两个边板211在受力状态下的变形和移位，提高使用可靠性。
45.电机组件采用的支架200为钣金件，使用厚度较小的金属板即可得到较高的结构强度和刚度，降低支架200的材料成本及加工成本，而且容易调整外形，能够适配多种规格的电机本体100，降低电机组件的制造成本。支架200的固定板220通过紧固件510固定于电机本体100的连接部111，方便拆装，再通过支架200的安装部230安装到洗衣机的安装结构，即可固定电机本体100，利用支架200较高的结构强度，使得电机本体100满足洗衣机的工作负荷。通过在支板210的两侧设置弯折成型的边板211，利用边板211能够增强支架200的结构强度，减少支架200的材料用量，提高电机本体100在支架200上的稳定性。
46.参照图3，可以理解的是，以支板210为基础，固定板220与边板211位于支板210的同一侧面，安装部230则位于支板210的另一侧面，也就是电机本体100和洗衣机分布在支架200的两侧，有利于安装部230与洗衣机的安装结构装配，减少电机本体100的干扰，方便操作。此外，电机本体100与洗衣机的安装结构之间预留有间距，不会直接接触，降低电机本体100的振动对洗衣机的安装结构的影响。
47.参照图3，可以理解的是，为了进一步提高结构强度，在固定板220的两侧设置有翻边222，通过弯折成型的方式制造翻边222，加工简单，而两个翻边222分布在两个边板211的外侧，沿垂直于支板210的方向，翻边222的高度大于边板211，具有更好的支撑性。两个翻边222能够大幅提高固定板220的结构强度和刚度，降低固定板220变形的风险，提高使用可靠性。此外，翻边222与边板211之间还可以通过卡接结构固定，使得固定板220和支板210连接为一体，提高结构强度和刚度。或者，翻边222与边板211通过焊接的方式固定，使得固定板220和支板210连接为一体，提高结构强度和刚度。
48.参照图3，可以理解的是，为了进一步提高结构强度，在边板211远离支板210的侧边设置有第一折边2111，第一折边2111的弯折角度为180度，使得第一折边2111贴合边板211，并且朝向支板210，第一折边2111与边板211的长度一致，能够提高边板211的结构强度和刚度，防止边板211在受力状态下变形，从而提高支架200的使用可靠性。此外，由于设置了第一折边2111，边板211的边缘不存在飞边，可以减少打磨工序，降低制造成本。
49.参照图3和图4，可以理解的是，安装部230包括安装环231，安装环231用于配合洗衣机上的安装柱，安装环231通过两个延伸板232连接支板210，两个延伸板232的一端连接支板210的两侧，另一端均连接于安装环231。采用两个延伸板232能够形成立体支撑结构，降低受力变形的风险，提高稳定性，两个延伸板232可以为倾斜布置，两个延伸板232之间的夹角可以为直角或者钝角。安装环231与安装柱之间还可以通过紧定螺钉固定，防止安装环231脱离安装柱。
50.参照图3和图4，可以理解的是，考虑到支架200是钣金件，在安装环231的一侧设置缺口，缺口的两个侧壁分别弯折形成一个延伸板232，简化加工步骤。考虑到结构强度和刚度的要求，安装环231的圆心角设定为大于180度，一方面有利于配合洗衣机的安装结构组装，另一方面能够提高安装部230的结构强度和刚度。
51.参照图5，支架200的钣金原料，在支板210的一端两侧设置有弯圆板212，两个弯圆
板212通过弯折成型为安装部230，两个弯圆板212的端部通过拼合机构连接，从而组成安装环231，使得支板210和安装部230组成一体结构，有利于提高结构强度和刚度。可以理解的是，拼合机构包括球头卡块2121和球头槽2122，球头卡块2121的形状和球头槽2122的形状基本一致，当球头卡块2121卡入球头槽2122，能够起到连接和固定的作用，防止两个弯圆板212分离。其中一个弯圆板212的端部设置有一个球头卡块2121以及两个球头槽2122，球头卡块2121布置在两个球头槽2122之间，另一个弯圆板212的端部设置有两个球头卡块2121以及一个球头槽2122，球头槽2122布置在两个球头卡块2121之间，两个弯圆板212的端部刚好能够拼合，然后形成安装环231，结构稳固，不易变形。
52.当然，还可以采用其他结构形式的拼合机构，比如l形槽和l形卡块、燕尾槽和燕尾形卡块，均能达到两个弯圆板212的端部拼合的目的。
53.参照图3和图4，可以理解的是，为了提高连接强度，延伸板232连接支板210的一端设置有第二折边233，第二折边233的弯折角度为180度，而且第二折边233与边板211的延伸方向一致。通过第二折边233形成两层的支撑结构，能够提升延伸板232与支板210的连接强度，降低延伸板232变形的风险，提高对电机本体100的支撑稳定性。
54.参照图1和图2，壳体110设置两个连接部111，每个连接部111对应连接一个支架200，电机本体100通过两个支架200连接洗衣机，能进一步提高电机本体100的稳定性，两个连接部111位于电机本体100的轴向剖切面的同一侧，方便电机本体100连接洗衣机的安装结构。
55.当然，壳体110还可以设置三个连接部111、四个连接部111或者数量更多的连接部111，电机本体100通过三个支架200、四个支架200或者数量更多的支架200连接洗衣机，能够取得更佳的结构稳定性。
56.参照图1和图2，可以理解的是，固定板220上设置有定位孔223，壳体110设置有相应的定位块(图中未示出)，定位块卡入定位孔223实现支架200与电机本体100的定位，便于装配，提高效率。其中，定位块的形状与定位孔223的形状一致，比如采用正方形、梯形、半圆形等等。定位块卡入定位孔223能够防止移位，准确限定支架200的角度，有助于支架200装配至洗衣机的安装结构。
57.参照图1和图2，可以理解的是，可以将支架200连接在电机本体100的轴向一端，在电机本体100的轴向另一端连接安装架300，安装架300为钣金制件，安装架300的周壁设置有加强筋，加强筋沿电机本体100的轴向延伸，安装架300的一侧开设有安装孔，安装孔中穿设有紧固件510以固定于连接部111，固定板220和安装架300通过同一个紧固件510固定于连接部111，方便装配，提高效率。安装架300的另一侧设置有支脚310，支脚310向远离电机本体100的方向延伸，支脚310开设有套装孔，套装孔中装设有安装套320，安装套320用于配合洗衣机的安装结构。
58.安装架300为钣金制件，使用厚度较小的金属板能够具有较高的结构强度，降低安装架300的材料成本及加工成本。安装架300的周壁设置加强筋，能够增大安装架300的刚度，减低安装架300变形的可能，提高电机本体100在安装架300上的稳定性，减少安装架300的原料用量，降低安装架300的生产成本。如图6和图7所示，洗衣机设置有第一安装柱410和第二安装柱420，第一安装柱410与支架200的安装部230配合，安装环231套装于第一安装柱410，第一安装柱410设置有支承环以限定安装环231；安装套320套装于第二安装柱420，安
装套320的轴向长度等于或者大于第二安装柱420，装配后，在第二安装柱420上旋入一个螺栓即可固定安装套320。电机本体100通过支架200固定于第一安装柱410，同时通过安装架300固定于第二安装柱420，从然实现电机本体100的固定装配，使得电机本体100能够驱动洗衣机的滚筒。
59.电机本体100通过支架200及安装架300安装于洗衣机，使能够简化电机本体100的结构，避免在电机本体100的壳体110上设置配合洗衣机的结构，使能够降低电机本体100的制造难度和生产成本，提高电机本体100的适用性，降低成本。
60.需要说明的是，紧固件510可以采用螺母和螺杆，螺杆穿设在连接部111中，并凸出连接部111设置，使螺杆穿过固定板220的固定孔221、连接部111以及安装架300的安装孔，然后连接螺母，从而能够将支架200和安装架300均固定于连接部111。
61.可以理解的是，为提高电机本体100与安装架300的连接稳定性，壳体110的外壁至少设置有两个连接部111，相应安装架300也开设有多个安装孔与多个连接部111配合，能够增大电机本体100和安装架300的连接强度，降低电机本体100与安装架300脱离的风险，提高电机本体100与安装架300的可靠性。
62.其中，安装架300通过安装孔与连接部111连接，能够实现安装架300在电机本体100上的轴向定位，安装架300的加强筋与壳体110的侧壁抵接，能够实现安装架300在电机本体100上的径向定位，提高电机组件的产品一致性。
63.可以理解的是，安装架300的中部设置有凸起部330，凸起部330的两端各布置一个安装孔，通过在安装架300上设置凸起部330，能够增大安装架300的结构强度，有利于采用较薄的金属板制造安装架300，节省材料，降低安装架300的生产成本。另外，两个安装孔分别设置在凸起部330的两侧，使能够提高安装孔所在位置的刚度，降低安装孔的变形风险，提高安装架300的可靠性。
64.安装套320通过过盈配合的方式固定在套装孔中，沿电机本体100的轴向，安装套320的两端均凸出安装架300，通过设置安装套320能够增大安装架300与第二安装柱420的接触面积，提高安装架300与第二安装柱420的连接强度，减小安装架300的应力集中，延长安装架300的使用寿命。另外，通过设置安装套320，使能够方便安装架300与第二安装柱420连接，便于通过安装套320适应第二安装柱420的外形，能够扩大安装架300的使用范围，减小安装架300的研发成本，提升安装架300的通用性，并能够实现安装套320的单独更换，降低安装架300的维护成本。
65.本发明第二方面实施例提出洗衣机，洗衣机包括有第一方面实施例的电机组件，电机组件包括电机本体100、支架200和/或安装架300，支架200和安装架300均为钣金件，使用厚度较小的金属板即可得到较高的结构强度和刚度，降低支架200和安装架300的材料成本及加工成本，而且容易调整外形，能够适配多种规格的电机本体100，降低电机组件的制造成本。由于洗衣机具有第一方面实施例的电机组件的所有技术特征，因此也具有上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
66.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。