涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品染整技术领域，具体为涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺。


背景技术：

2.涤棉混纺纺织品是当前应用最多的一类纺织品，由于混纺纺织品中含有涤纶纤维和棉纤维两种成分，而且两种纤维性能、结构完全不同，对其染色加工时需要选用两种完全不同的染料染色。
3.对于现有公告号为cn107558252a、公开日为20180109的中国专利文件公开了一种高效节能的涤棉同浴染整工艺；其针对现有传统的涤棉染色加工方式工艺耗时长、生产效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大；并且传统涤棉染色加工方式一次成功率较难控制的问题进行改进和优化；即首先在高温下进行分散染料染色，由于促染剂是偏酸性的，将温度下降后用元明粉和纯碱进行中和，使得ph值在10-10.3之间，适用于活性染料碱性染色工艺，能够提高活性染料的固着率；另分散染料、活性染料的皂洗剂都是阴离子，在后处理保证牢度的同时可以同浴法皂洗分散染料、活性染料的残液。
4.上述方案及现有技术下的纺织品染色工艺，通常是将涤棉混纺织物浸渍在染液池中进行染色工作，完全浸入后再通过添加相应的试剂、催化剂等进行辅助染色；对于其各种试剂及催化剂的添加通常很容易造成积聚，与染液很难进行快速充分反应，进而影响染色工作效率，纺织品染色工时越长，对于水的需求就会越多，从而会使用较多水资源，节能环保性较差，对于整体加工经济效益具有影响；且对于试剂混合物的添加也不能进行很好的控制，工作灵活性较差。
5.为此，本发明提出涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺，染色所用活性染料为耐高温、碱性条件水解率低的三原色活性染料和能够适度耐受一定碱性染液而不变色的三原色分散染料，利用该组合染料在125℃以下，ph值小于9的条件下进行染色工作；
8.在常温下将涤棉混纺织物浸渍在染液池中，浴比为1:6，之后将各种试剂添加在混料装置中，在染液池的两侧对称设置，将混合后的试剂再添加进入到染液池中；
9.最后将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟即可。
10.优选的，三原色活性染料中的黄色染料品种为含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基团。
11.优选的，所述染液池的两侧对称固定设置有添加口，且添加口上连接设置有混料辅助组件，所述混料辅助组件上连接设置有输料管，输料管的一端连接设置有混料机构，且输料管上连接设置有调控组件，所述混料机构对试剂进行混合，且混合后的试剂通过调控组件进行控量，最后再通过混料辅助组件进行再次混合，最终流向染液池中。
12.优选的，所述混料辅助组件包含有承载管体、支撑架、混料叶，所述承载管体通过螺栓与添加口固定连接，且承载管体的内部固定设置有支撑架，支撑架上通过转轴活动连接设置有混料叶，所述承载管体的一端与输料管固定连接。
13.优选的，所述混料机构包含有混料筒、进料口、控制电机、搅拌轴、搅拌杆，所述混料筒的出料口与输料管通过螺栓进行固定连接，混料筒顶部边侧位置固定设置有进料口，且顶端连接设置有控制电机，所述控制电机连接设置有搅拌轴，搅拌轴延伸至混料筒中，且搅拌轴的边侧位置等距固定设置有搅拌杆。
14.优选的，所述调控组件包含有连接体、活动腔、活动板、轴承、螺杆、调控旋钮、控料口，所述连接体固定设置在输料管上，且连接体中设置有活动腔，所述活动腔中活动设置有活动板，所述活动板的一端嵌接设置有轴承，且轴承套接设置在螺杆的端部，所述螺杆螺纹连接贯穿设置在连接体中，且螺杆端部固定设置有调控旋钮，所述活动板上设置有控料口。
15.优选的，所述控料口设置有两个，其为倒圆台形，且上侧直径与输料管的管口直径相等，小口直径不同。
16.优选的，所述活动板的长度小于活动腔的长度，活动板的宽度大于输料管的管口直径。
17.优选的，所述调控旋钮外侧壁固定设置有防滑凸块。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明设计的涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺，在染色过程中，通过在染液池的两侧等距设置有添加口，可以使得试剂在染液池中进行均匀分布，避免造成积聚的现象，且在添加之前进行充分混合，提高染液池中涤棉织物染色工作效率，降低纺织品染色工时，避免造成水资源的多余使用，节能环保；且通过设置的调控组件，对于试剂混合物的添加能够进行很好的控制，工作灵活性较高；提高其整体工艺经济效益。
附图说明
20.图1为本发明涤棉织物分散和直接染料同浴染色染液池结构连接示意图；
21.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
22.图3为本发明混料机构与调控组件、混料辅助组件结构连接局部剖视左侧示意图；
23.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
24.图5为本发明混料机构与调控组件、混料辅助组件结构连接局部剖视右侧示意图；
25.图6为本发明图5中混料机构结构连接局部放大示意图；
26.图7为本发明图5中混料辅助组件构结构连接局部放大示意图；
27.图8为本发明调控组件结构连接局部剖视图；
28.图9为本发明图8中连接体与活动板结构连接局部放大示意图；
29.图10为本发明图8中活动板结构连接局部放大示意图。
30.图中：染液池1、添加口2、混料辅助组件3、承载管体301、支撑架302、混料叶303、输
料管4、混料机构5、混料筒501、进料口502、控制电机503、搅拌轴504、搅拌杆505、调控组件6、连接体601、活动腔602、活动板603、轴承604、螺杆605、调控旋钮606、控料口607。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：涤棉织物分散和直接染料同浴染色工艺，染色所用活性染料为耐高温、碱性条件水解率低的三原色活性染料和能够适度耐受一定碱性染液而不变色的三原色分散染料，利用该组合染料在125℃以下，ph值小于9的条件下进行染色工作；
33.在常温下将涤棉混纺织物浸渍在染液池1中，浴比为1:6，之后将各种试剂添加在混料装置中，在染液池1的两侧对称设置，将混合后的试剂再添加进入到染液池1中；
34.最后将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟即可。
35.三原色活性染料中的黄色染料品种为含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基团。
36.染液池1的两侧对称固定设置有添加口2，且添加口2上连接设置有混料辅助组件3，混料辅助组件3上连接设置有输料管4，输料管4的一端连接设置有混料机构5，且输料管4上连接设置有调控组件6，混料机构5对试剂进行混合，且混合后的试剂通过调控组件6进行控量，最后再通过混料辅助组件3进行再次混合，最终流向染液池1中。
37.混料辅助组件3包含有承载管体301、支撑架302、混料叶303，承载管体301通过螺栓与添加口2固定连接，且承载管体301的内部固定设置有支撑架302，支撑架302上通过转轴活动连接设置有混料叶303，承载管体301的一端与输料管4固定连接；混料机构5包含有混料筒501、进料口502、控制电机503、搅拌轴504、搅拌杆505，混料筒501的出料口与输料管4通过螺栓进行固定连接，混料筒501顶部边侧位置固定设置有进料口502，且顶端连接设置有控制电机503，控制电机503连接设置有搅拌轴504，搅拌轴504延伸至混料筒501中，且搅拌轴504的边侧位置等距固定设置有搅拌杆505；调控组件6包含有连接体601、活动腔602、活动板603、轴承604、螺杆605、调控旋钮606、控料口607，连接体601固定设置在输料管4上，且连接体601中设置有活动腔602，活动腔602中活动设置有活动板603，活动板603的一端嵌接设置有轴承604，且轴承604套接设置在螺杆605的端部，螺杆605螺纹连接贯穿设置在连接体601中，且螺杆605端部固定设置有调控旋钮606，活动板603上设置有控料口607；控料口607设置有两个，其为倒圆台形，且上侧直径与输料管4的管口直径相等，小口直径不同；活动板603的长度小于活动腔602的长度，活动板603的宽度大于输料管4的管口直径；调控旋钮606外侧壁固定设置有防滑凸块。
38.通过在染液池1的两侧等距设置有添加口2，可以使得试剂在染液池1中进行均匀分布，避免造成积聚的现象，且在添加之前进行充分混合，提高染液池1中涤棉织物染色工作效率，避免造成水资源的多余使用，节能环保；将试剂从进料口502中加入，之后通过控制电机503带动搅拌轴504和搅拌杆505进行搅拌，接着通过螺杆605控制活动板603进行移动，使其对输料管4的封堵解除，根据添加物料的需求进行控制，选择相应的控料口607，这里控料口607设置成倒圆台形的目的是，一方面保证对物料流速能够进行控制，另一方面，避免
物料在活动板603上进行积聚；最后流经混料辅助组件3，物料进入到承载管体301中，通过混料叶303再次进行混合，最终流向染液池1，对涤棉织物进行染色工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。