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1.本发明专利涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种纱线生产用散毛染色机。
背景技术：
2.现有的纱线生产用散毛染色机，需要将纱线放在染色桶内部浸染，由于浸染过程较长，浸染时浸染筒内部的染料在搅拌均匀后依然会发生沉淀，染料沉淀后会导致纱线底部颜色较重，纱线顶部颜色较浅，纱线浸染不均匀，降低了纱线生产时的成品质量；
3.另外散毛染色机需要对纱线浸染完成后，将纱线放在轧辊上轧干，完成轧干操作后，染料会残留在轧辊表面，轧辊外壁残存的染料由于没有及时清理，会对新的纱线造成污染。
4.发明专利内容：
5.本发明专利的目的在于提供一种纱线生产用散毛染色机，以解决现有的纱线生产用散毛染色机，纱线染色不均匀、降低了纱线生产时的成品质量和轧辊外壁残留染料对新纱线造成污染的问题。
6.本发明专利由如下技术方案实施：一种纱线生产用散毛染色机，包括散毛染色机主体，所述散毛染色机主体的内壁设有染色机构，所述散毛染色机主体的内壁设有清洁机构，所述散毛染色机主体的一侧固接有第一电机，所述散毛染色机主体的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出端与收卷筒的一端相固接，所述收卷筒的外壁与散毛染色机主体的内壁转动相连，所述散毛染色机主体的内壁转动相连有放卷筒，所述散毛染色机主体的内壁滑动卡接有收集盒。
7.所述染色机构包括水泵，所述水泵的外壁与散毛染色机主体的内壁相固接，所述水泵的一端与横槽的顶部相连通，所述横槽的外侧与散毛染色机主体的内壁相固接，所述横槽的底部与雾化喷头的顶部相固接，所述横槽的顶部相邻有进料口，所述进料口的底部与散毛染色机主体的顶部相固接，所述雾化喷头的一侧相邻有轧辊。
8.位于底部所述轧辊的外侧与散毛染色机主体的内壁转动相连。
9.所述清洁机构包括丝杠，所述丝杠的外壁与散毛染色机主体的内壁转动相连，所述丝杠的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母的底部与滚轮的正端面转动相连，所述滚轮的外壁与散毛染色机主体的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母的内壁与弯板的外壁滑动卡接，所述弯板的内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹相接，所述第二螺纹杆的一端与丝杠螺母的内壁转动相连。
10.所述丝杠的一端与第一电机的输出端相固接，所述弯板的内侧贴合有清洁棉，所述清洁棉的一侧与轧辊的外壁相贴合。
11.本发明专利的优点：
12.1、本发明专利通过水泵将染料送入雾化喷头中，雾化喷头将染料向外喷出对纱线进行浸染，雾化后的染料对纱线进行浸染，染料搅拌后立即喷出对纱线浸染，不会出现染色不均的情况，提升了纱线的成品质量。
13.2、本发明专利通过丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动清洁棉对轧辊外壁进行清洁，轧辊外壁残留的物料及时清理，不会对新的纱线造成污染。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明专利实施例的一种纱线生产用散毛染色机的正视剖面结构示意图；
16.图2为本发明专利实施例的一种纱线生产用散毛染色机的图1中水泵、横槽和雾化喷头的连接结构示意图；
17.图3为本发明专利实施例的一种纱线生产用散毛染色机的第一螺纹杆、弹簧和横板的连接结构示意图；
18.图4为本发明专利实施例的一种纱线生产用散毛染色机的丝杠、丝杠螺母和滚轮的连接结构示意图；
19.图5为本发明专利实施例的一种纱线生产用散毛染色机中图1中a部分的连接结构示意图。
20.图中：1、散毛染色机主体，2、染色机构，201、水泵，202、横槽，203、雾化喷头，204、进料口，205、轧辊，2a1、第一螺纹杆，2a2、弹簧，2a3、横板，3、清洁机构，301、丝杠，302、丝杠螺母，303、滚轮，304、弯板，305、第二螺纹杆，4、清洁棉，5、第一电机，6、第二电机，7、收卷筒，8、放卷筒，9、收集盒。
具体实施方式：
21.下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纱线生产用散毛染色机，包括散毛染色机主体1，散毛染色机主体1的内壁设有染色机构2，散毛染色机主体1内部的染色机构2对纱线进行染色，散毛染色机主体1的内壁设有清洁机构3，散毛染色机主体1内部的清洁机构3对轧辊205进行清洁，散毛染色机主体1的一侧固接有第一电机5，第一电机5的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，散毛染色机主体1的外壁固接有第二电机6，第二电机6的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第二电机6的输出端与收卷筒7的一端相固接，第二电机6工作时带动收卷筒7转动，收卷筒7的外壁与散毛染色机主体1的内壁转动相连，散毛染色机主体1对收卷7限位，散毛染色机主体1的内壁转动相连有放卷筒8，散毛染色机主体1对放卷筒8限位，散毛染色机主体1的内壁滑动卡接有收集盒9，散毛染色机主体1对收集盒9限位。
24.染色机构2包括水泵201、横槽202、雾化喷头203、进料口204和轧辊205，水泵201的
外壁与散毛染色机主体1的内壁相固接，水泵201将散毛染色机主体1中的染料抽出，水泵201的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，水泵201的一端与横槽202的顶部相连通，水泵201将染料泵入横槽202中，横槽202的外侧与散毛染色机主体1的内壁相固接，横槽202的底部与雾化喷头203的顶部相固接，雾化喷头203将横槽202中的染料雾化喷向纱线，横槽202的顶部相邻有进料口204，进料口204方便添加染料，进料口204的底部与散毛染色机主体1的顶部相固接，雾化喷头203的一侧相邻有轧辊205，位于底部轧辊205的外侧与散毛染色机主体1的内壁转动相连，散毛染色机主体1对轧辊205限位；
25.通过水泵201将染料送入雾化喷头203中，雾化喷头203将染料向外喷出对纱线进行浸染，雾化后的染料对纱线进行浸染，染料搅拌后立即喷出对纱线浸染，不会出现染色不均的情况，提升了纱线生产的成品质量。
26.清洁机构3包括丝杠301、丝杠螺母302、滚轮303、弯板304、第二螺纹杆305，丝杠301的外壁与散毛染色机主体1的内壁转动相连，散毛染色机主体1对丝杠301限位，丝杠301的外壁与丝杠螺母302的内壁螺纹相接，丝杠301带动丝杠螺母302移动，丝杠螺母302的底部与滚轮303的正端面转动相连，滚轮303对丝杠螺母302限位，滚轮303的外壁与散毛染色机主体1的内壁滑动卡接，散毛染色机主体1对滚轮303限位，丝杠螺母302的内壁与弯板304的外壁滑动卡接，丝杠螺母302对弯板304限位，弯板304的内壁与第二螺纹杆305的外壁螺纹相接，第二螺纹杆305带动弯板304移动，第二螺纹杆305的一端与丝杠螺母302的内壁转动相连，丝杠螺母302对第二螺纹杆305限位，丝杠301的一端与第一电机5的输出端相固接，第一电机5为丝杠301提供动力，弯板304的内侧贴合有清洁棉4，弯板304配合丝杠螺母302对清洁棉4固定，清洁棉4的一侧与轧辊205的外壁相贴合，清洁棉4对轧辊205进行清洁；
27.丝杠301带动丝杠螺母302移动，丝杠螺母302带动清洁棉4对轧辊205外壁进行清洁，轧辊205外壁残留的物料及时清理，不会对新的纱线造成污染，符合使用需求。
28.工作原理：
29.将纱线穿过散毛染色机主体1内部的两轧辊205内侧穿过，将纱线与收卷筒7外壁固定，接通第二电机6的外接电源，第二电机6将纱线从放卷筒8缠绕到收卷筒7上，将搅拌均匀的染料从进料口204放入散毛染色机主体1内部，通过横槽202外壁的控制模块接通水泵201的电源，控制模块为现有技术不做过多阐述，水泵201将染料通过雾化喷头203向外喷出，雾化后的染料对纱线进行浸染，染料搅拌后立即喷出对纱线浸染，不会出现染色不均的情况，提升了纱线生产的成品质量，轧辊205对纱线多余染料挤出，多余的染料流入收集盒中能够重复利用，染料颜色更换后需要对轧辊205进行清洁，手动转动第二螺纹杆305转动，第二螺纹杆305带动弯板304移动对清洁棉4固定，接通第二电机6的外接电源，第二电机6带动丝杆301转动，由于丝杠螺母302受到滚轮303的限制，丝杠螺母302发生移动，丝杠螺母302带动清洁棉4对轧辊205进行清洁，轧辊205清理及时，不会对新的纱线造成污染，符合使用需求。
30.实施例2：
31.一种纱线生产用散毛染色机，染色机构2还可以包括第一螺纹杆2a1、弹簧2a2和横板2a3，第一螺纹杆2a1的外壁与散毛染色机主体1的内壁螺纹相接，散毛染色机主体1对第一螺纹杆2a1限位，第一螺纹杆2a1的底部与弹簧2a2的顶部转动相连，第一螺纹杆2a1带动弹簧2a2移动，弹簧2a2的底部与横板2a3的顶部相固接，弹簧2a2带动横板2a3移动，横板2a3
的外侧与散毛染色机主体1的内壁滑动卡接，散毛染色机主体1对横板2a3限位，横板2a3的后端面与顶部轧辊205的正端面转动相连，横板2a3带动顶部轧辊205移动；
32.通过调节第一螺纹杆2a1对弹簧2a2底部的横板2a3位置调节，横板2a3移动后对顶部轧辊205的位置调节，提升了纱线的干燥速度。
33.工作原理：
34.手动带动第一螺纹杆2a1转动，第一螺纹杆2a1带动弹簧2a2底部的横板2a3移动，横板2a3带动顶部轧辊205移动，对两轧辊205之间的松紧度进行调节，轧辊205松紧度调节后使浸染后的纱线干燥较快。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。