1.本发明涉及面料处理工艺技术领域，具体为一种面料前处理工艺。
背景技术：
2.至今，在面料中，无论是采用什么纤维或合成材质进行制备的过程中，往往均需要对面料进行前处理，也可称为预处理；
3.参考已授权专利号为“cn106811900b”的“一种面料前处理工艺”可知，该专利利用第一水管和第二水管将烧毛机内的喷淋装置、砂洗机、脱水机相互连通，同时在第一水管上设置多个第二冷凝器，从而满足砂洗时温度的要求，在第二水管上设置多个第一冷凝器，从而满足喷淋后布面温度的要求，最终达到有效降低面料在前处理时的水资源消耗量的目的；
4.但是，该专利在应用于生产时，加工成型效率较差。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种面料前处理工艺，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料前处理工艺，至少包括以下步骤：
7.s1：对面料进行退浆精练加工，退浆后ph值控制在6.5～8.5，去除杂质，便于后续加工；
8.s2：对退浆精练加工后的面料进行松弛加工，将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度，获取更好的弹性和韧度；
9.s3：对面料进行预定形，消除前处理过程中产生的褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高，强度、活络度、柔软度、回弹性进行提升；
10.s4：对面料进行碱减量加工，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性；
11.s5：对面料进行增白加工，大大降低泛黄性能；
12.s6：丝光；
13.s7：卷布放置。
14.优选的，所述s1包括以下步骤：
15.用纯碱3～4g/l，净洗剂0.25～2g/l，保险粉0.5～1g/l，浴比1：10～40，于98～100℃处理20～40min制备退浆液，用退浆液对面料进行退浆洗；
16.在退浆液续缸时纯碱加1～2g/l、净洗剂架0.5～1g/l和保险粉0.5～1g/l；
17.在退浆洗后通过热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干进行精炼。
18.优选的，所述s2包括以下步骤：
19.按照naoh(30％)2％～4％、na3po4 0.5～1％、去油剂2.3～3.7％制备松弛液；
20.采用喷射溢流染色机按照浴比1：(10～12)，布速300m/min对面料进行松弛加工。
21.优选的，所述s3包括以下步骤：
22.根据面料的不同材质按照170～230℃的温度进行预定形加工；
23.根据面料材质的纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间按照20～30s调节预定形加工时间。
24.优选的，所述s4包括以下步骤：
25.通过缝头进布、浸轧碱液、汽蒸、热水洗、皂洗、水洗、中和水洗完成对面料的碱减量加工。
26.优选的，所述浸轧碱液的碱浓度为21.55％～30％，即0.27～0.4kg/l，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/min。
27.优选的，所述s5包括以下步骤：
28.将面料浸轧至增白液中；
29.将面料提出后悬空滴液20～30s；
30.将滴液后的面料按照180～200℃的温度对面料进行30～60s烘干。
31.优选的，所述s6包括以下步骤：
32.采用针织圆筒丝光机对面料进行加工，在针织圆筒丝光机的第一槽中采用浸轧丝光快速渗透剂3g/l；
33.在针织圆筒丝光机的第二槽中注入浓碱240～260g/l；
34.在针织圆筒丝光机的第三槽中注入浓碱130～260g/l；
35.将面料依次在第一槽、第二槽和第三槽中停留时间反应0.7～1min；
36.喷淋丝光稳定后进行两次连续的90～92℃的热水洗；
37.进行70～75℃的温水洗，采用硫酸：乙酸＝1：1，进行酸中和，使得ph值到达4.5；
38.再次按照90～92℃进行热水洗后出布。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
40.本发明通过工艺的设计便于对应用的面料进行便捷的染色处理前的预处理，且通过该处理工艺加工后提高面料的成型效率。
具体实施方式
41.实施例一：
42.一种面料前处理工艺，至少包括以下步骤：
43.s1：对面料进行退浆精练加工，退浆后ph值控制在6.5，去除杂质，便于后续加工；
44.s2：对退浆精练加工后的面料进行松弛加工，将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度，获取更好的弹性和韧度；
45.s3：对面料进行预定形，消除前处理过程中产生的褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高，强度、活络度、柔软度、回
弹性进行提升；
46.s4：对面料进行碱减量加工，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性；
47.s5：对面料进行增白加工，大大降低泛黄性能；
48.s6：丝光；
49.s7：卷布放置。
50.s1包括以下步骤：
51.用纯碱3g/l，净洗剂0.25g/l，保险粉0.5g/l，浴比1：10，于98℃处理20min制备退浆液，用退浆液对面料进行退浆洗；
52.在退浆液续缸时纯碱加1g/l、净洗剂架0.5g/l和保险粉0.5g/l；
53.在退浆洗后通过热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干进行精炼。
54.s2包括以下步骤：
55.按照naoh(30％)2％、na3po4 0.5％、去油剂2.3％制备松弛液；
56.采用喷射溢流染色机按照浴比1：10，布速300m/min对面料进行松弛加工。
57.s3包括以下步骤：
58.根据面料的不同材质按照170℃的温度进行预定形加工；
59.根据面料材质的纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间按照20s调节预定形加工时间。
60.s4包括以下步骤：
61.通过缝头进布、浸轧碱液、汽蒸、热水洗、皂洗、水洗、中和水洗完成对面料的碱减量加工。
62.浸轧碱液的碱浓度为21.55％％，即0.27kg/l，蒸箱温度110℃，织物运行速度约18m/min。
63.s5包括以下步骤：
64.将面料浸轧至增白液中；
65.将面料提出后悬空滴液20s；
66.将滴液后的面料按照180℃的温度对面料进行30s烘干。
67.s6包括以下步骤：
68.采用针织圆筒丝光机对面料进行加工，在针织圆筒丝光机的第一槽中采用浸轧丝光快速渗透剂3g/l；
69.在针织圆筒丝光机的第二槽中注入浓碱240g/l；
70.在针织圆筒丝光机的第三槽中注入浓碱130g/l；
71.将面料依次在第一槽、第二槽和第三槽中停留时间反应0.7min；
72.喷淋丝光稳定后进行两次连续的90℃的热水洗；
73.进行70℃的温水洗，采用硫酸：乙酸＝1：1，进行酸中和，使得ph值到达4.5；
74.再次按照90℃进行热水洗后出布。
75.实施例二：
76.一种面料前处理工艺，至少包括以下步骤：
77.s1：对面料进行退浆精练加工，退浆后ph值控制在7，去除杂质，便于后续加工；
78.s2：对退浆精练加工后的面料进行松弛加工，将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度，获取更好的弹性和韧度；
79.s3：对面料进行预定形，消除前处理过程中产生的褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高，强度、活络度、柔软度、回弹性进行提升；
80.s4：对面料进行碱减量加工，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性；
81.s5：对面料进行增白加工，大大降低泛黄性能；
82.s6：丝光；
83.s7：卷布放置。
84.s1包括以下步骤：
85.用纯碱3.5g/l，净洗剂1.7g/l，保险粉0.75g/l，浴比1：25，于99℃处理30min制备退浆液，用退浆液对面料进行退浆洗；
86.在退浆液续缸时纯碱加1.2g/l、净洗剂架0.7g/l和保险粉0.7g/l；
87.在退浆洗后通过热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干进行精炼。
88.s2包括以下步骤：
89.按照naoh(30％)3％、na3po4 0.8％、去油剂3.1％制备松弛液；
90.采用喷射溢流染色机按照浴比1：11，布速300m/min对面料进行松弛加工。
91.s3包括以下步骤：
92.根据面料的不同材质按照200℃的温度进行预定形加工；
93.根据面料材质的纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间按照23s调节预定形加工时间。
94.s4包括以下步骤：
95.通过缝头进布、浸轧碱液、汽蒸、热水洗、皂洗、水洗、中和水洗完成对面料的碱减量加工。
96.浸轧碱液的碱浓度为26.25％，蒸箱温度120℃，织物运行速度约19m/min。
97.s5包括以下步骤：
98.将面料浸轧至增白液中；
99.将面料提出后悬空滴液25s；
100.将滴液后的面料按照190℃的温度对面料进行45s烘干。
101.s6包括以下步骤：
102.采用针织圆筒丝光机对面料进行加工，在针织圆筒丝光机的第一槽中采用浸轧丝光快速渗透剂3g/l；
103.在针织圆筒丝光机的第二槽中注入浓碱245g/l；
104.在针织圆筒丝光机的第三槽中注入浓碱255g/l；
105.将面料依次在第一槽、第二槽和第三槽中停留时间反应0.8min；
106.喷淋丝光稳定后进行两次连续的91℃的热水洗；
107.进行72℃的温水洗，采用硫酸：乙酸＝1：1，进行酸中和，使得ph值到达4.5；
108.再次按照91℃进行热水洗后出布。
109.实施例三：
110.一种面料前处理工艺，至少包括以下步骤：
111.s1：对面料进行退浆精练加工，退浆后ph值控制在8.5，去除杂质，便于后续加工；
112.s2：对退浆精练加工后的面料进行松弛加工，将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度，获取更好的弹性和韧度；
113.s3：对面料进行预定形，消除前处理过程中产生的褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高，强度、活络度、柔软度、回弹性进行提升；
114.s4：对面料进行碱减量加工，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性；
115.s5：对面料进行增白加工，大大降低泛黄性能；
116.s6：丝光；
117.s7：卷布放置。
118.s1包括以下步骤：
119.用纯碱4g/l，净洗剂2g/l，保险粉1g/l，浴比1：40，于100℃处理40min制备退浆液，用退浆液对面料进行退浆洗；
120.在退浆液续缸时纯碱加2g/l、净洗剂架1g/l和保险粉1g/l；
121.在退浆洗后通过热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干进行精炼。
122.s2包括以下步骤：
123.按照naoh(30％)4％、na3po4 1％、去油剂3.7％制备松弛液；
124.采用喷射溢流染色机按照浴比1：12，布速300m/min对面料进行松弛加工。
125.s3包括以下步骤：
126.根据面料的不同材质按照230℃的温度进行预定形加工；
127.根据面料材质的纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间按照30s调节预定形加工时间。
128.s4包括以下步骤：
129.通过缝头进布、浸轧碱液、汽蒸、热水洗、皂洗、水洗、中和水洗完成对面料的碱减量加工。
130.浸轧碱液的碱浓度为30％，即0.4kg/l，蒸箱温度130℃，织物运行速度约120m/min。
131.s5包括以下步骤：
132.将面料浸轧至增白液中；
133.将面料提出后悬空滴液30s；
134.将滴液后的面料按照200℃的温度对面料进行60s烘干。
135.s6包括以下步骤：
136.采用针织圆筒丝光机对面料进行加工，在针织圆筒丝光机的第一槽中采用浸轧丝光快速渗透剂3g/l；
137.在针织圆筒丝光机的第二槽中注入浓碱260g/l；
138.在针织圆筒丝光机的第三槽中注入浓碱260g/l；
139.将面料依次在第一槽、第二槽和第三槽中停留时间反应1min；
140.喷淋丝光稳定后进行两次连续的92℃的热水洗；
141.进行75℃的温水洗，采用硫酸：乙酸＝1：1，进行酸中和，使得ph值到达4.5；
142.再次按照92℃进行热水洗后出布。
143.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。