1.本发明涉及环保型织袋技术领域，具体为一种环保型塑料织袋生产工艺。
背景技术：
2.塑料和纸、金属、玻璃为四大包装材料，起用量仅次于纸包装，塑料因轻便、便宜，因此市场增长率远大于纸包装。依据强度高和厚度较厚的重包装袋，塑料织带又叫塑料编织袋，塑料织带将原料制成塑料扁丝，在吧扁丝织成布后，按照一定尺寸缝制成的袋子，按照塑料织带结构分为普通编织袋、涂膜编织袋、和牛皮纸编织袋，目前已经大量取代了布袋、麻袋等其他制成的包装袋，主要用于农药化肥、农副产品、水产品、建筑材料的包装。
3.塑料编织袋将扁丝通过圆筒织机或平织机编织成布，编织好的布根据需求涂布一层塑料或内套聚乙烯内袋缝制提高防潮性能，或与牛皮纸缝制在一起，提高堆垛性。
4.现有的塑料编织袋使用时存在不容易被生物降解，不够环保，对自然环境造成不可逆的破坏，此外塑料编织袋防滑性能不好，在包装或者转运常常因为袋子与袋子之间摩擦力小容易打滑摔落或高堆积的货物的编织袋容易滑落而存在较大的安全隐患，因此亟需一种环保型塑料织袋生产工艺。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型塑料织袋生产工艺，本技术通过在环保型塑料织袋的外表面采用聚四氟乙烯为基材，添加改性聚乙烯，不仅粘附性强且具有很好的耐热性，在编织袋相互摩擦的同时增加了外层耐热能力，提高了稳定性。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型塑料织袋生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：所述环保型塑料织袋包括如下质量份数的组份：可回收母料65-70份、填料剂10-15份、成核剂1-5份、增塑剂1-5份、稳定剂1-5份，所述环保型塑料织袋生产工艺，包括可回收母料准备、组分混合、制作扁丝、编织、涂覆缝合步骤，具体操作如下：
9.步骤一：可回收母料准备：先清洗搅拌机和双螺旋机内壁，防止混合残渣影响可回收母料质量，然后按质量份数取微晶石蜡10-20份、聚氯乙烯20-30份、热塑性聚氨酯20-30份、聚丙烯20-50份、聚乙烯20-40份投入搅拌机内干燥并搅拌充分混合，在经过双螺旋机挤出颗粒，得到可回收母料；
10.步骤二：上述的组份将可回收母粒、填料剂、成核剂、增塑剂、稳定剂投入干燥搅拌机，干燥搅拌机在搅拌温度在110-120℃，混合时间为8-10min，搅拌速度为1.6～2.4r/s，充分混合，转入制作扁丝步骤；
11.步骤三：接着将步骤二中的物料投入挤压机中在料筒加热和螺杆剪切作用下经过熟化、均化后从模具头挤出成薄膜，然后冷却定型后采用刀片切割成胚丝，胚丝经过热锟加热牵引拉伸得到扁丝，并通过收卷机收卷备用；
12.步骤四：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋；
13.步骤五：将步骤四编织成型的编织袋表面涂覆防滑剂，然后经过印刷、裁剪成一个一个编织袋，最后采用缝纫设备缝合袋口，成为环保编织袋。
14.优选的，所述防滑剂的质量份数为聚四氟乙烯110份、改性聚乙烯80-100份、改性松香树脂25-28份、增塑剂10-15份、填料20-30份、抗氧剂0.05-0.1份、溶剂180份。
15.优选的，所述改性聚乙烯颗粒的制备方法包括以下步骤：首先，将聚乙烯颗粒浸入25-45℃的碱性溶液中浸泡25-45min，捞出水洗，得到碱化聚乙烯颗粒，然后将碱化聚乙烯颗粒与氨基硅烷偶联剂进行表面改性反应，得到改性聚乙烯颗粒。
16.优选的，所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：
17.步骤101，将聚乙二醇/聚苯乙烯溶解于水中，形成6-9wt％的水溶液；
18.步骤102，加入丙烯酸酯接枝乙二醇搅拌混合均匀，加热至60-80℃；
19.步骤103，加入氯化铵，搅拌反应7-10h，过滤、烘干，得到稳定剂。
20.优选的，所述填料剂为碳酸钙、木粉、炭黑、玻璃纤维、硅藻土中的一种，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛酯一种或两种以上，所述成核剂为羧酸类、金属盐类和无机化合物中的一种。
21.优选的，所述步骤三的冷却方式为水套式、淋水式或浸入式。
22.优选的，所述填料为碳酸钙和二氧化锑混合物，其质量比为20:1，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，所述溶剂为二氯乙烷和环已酮混合物，其质量比为2:1。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种环保型塑料织袋生产工艺，具备以下有益效果：
25.本发明通过使用碱性液体对聚乙烯颗粒的表面进行处理，使得聚乙烯颗粒的表面得到活化，形成大量的羟基官能团，使得聚乙烯颗粒能够与氨基硅烷偶联剂进行连接，在聚乙烯颗粒的表面形成大量的氨基和羟基，使得改性聚乙烯可能在制备塑料织袋的过程中，聚乙烯携带的羟基官能团能快速的与可回收母料相容，提高塑料织带的防滑性能，避免了在使用塑料织袋出现打滑的问题降低安全隐患。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述
性的，而不以任何方式限制本发明。
29.实施例1
30.本发明提供一种技术方案：一种环保型塑料织袋生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：所述环保型塑料织袋包括如下质量份数的组份：可回收母料70份、填料剂15份、成核剂5份、增塑剂5份、稳定剂5份，所述环保型塑料织袋生产工艺，包括可回收母料准备、组分混合、制作扁丝、编织、涂覆缝合步骤，具体操作如下：
31.步骤一：可回收母料准备：先清洗搅拌机和双螺旋机内壁，防止混合残渣影响可回收母料质量，然后按质量份数取微晶石蜡20份、聚氯乙烯30份、热塑性聚氨酯30份、聚丙烯50份、聚乙烯40份投入搅拌机内干燥并搅拌充分混合，在经过双螺旋机挤出颗粒，得到可回收母料；
32.步骤二：上述的组份将可回收母粒、填料剂、成核剂、增塑剂、稳定剂投入干燥搅拌机，干燥搅拌机在搅拌温度在120℃，混合时间为10min，搅拌速度为2.4r/s，充分混合，转入制作扁丝步骤；
33.步骤三：接着将步骤二中的物料投入挤压机中在料筒加热和螺杆剪切作用下经过熟化、均化后从模具头挤出成薄膜，然后冷却定型后采用刀片切割成胚丝，胚丝经过热锟加热牵引拉伸得到扁丝，并通过收卷机收卷备用；
34.步骤四：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋；
35.步骤五：将步骤四编织成型的编织袋表面涂覆防滑剂，然后经过印刷、裁剪成一个一个编织袋，最后采用缝纫设备缝合袋口，成为环保编织袋。
36.进一步的，所述防滑剂的质量份数为聚四氟乙烯110份、改性聚乙烯100份、改性松香树脂28份、增塑剂15份、填料30份、抗氧剂0.1份、溶剂180份。
37.进一步的，所述改性聚乙烯颗粒的制备方法包括以下步骤：首先，将聚乙烯颗粒浸入45℃的碱性溶液中浸泡45min，捞出水洗，得到碱化聚乙烯颗粒，然后将碱化聚乙烯颗粒与氨基硅烷偶联剂进行表面改性反应，得到改性聚乙烯颗粒。
38.进一步的，所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：
39.步骤101，将聚苯乙烯溶解于水中，形成9wt％的水溶液；
40.步骤102，加入丙烯酸酯接枝乙二醇搅拌混合均匀，加热至80℃；
41.步骤103，加入氯化铵，搅拌反应10h，过滤、烘干，得到稳定剂。
42.进一步的，所述填料剂为碳酸钙、木粉、炭黑、玻璃纤维、硅藻土中的一种，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛酯一种或两种以上，所述成核剂为羧酸类、金属盐类和无机化合物中的一种。
43.进一步的，所述步骤三的冷却方式为水套式、淋水式或浸入式。
44.进一步的，所述填料为碳酸钙和二氧化锑混合物，其质量比为20:1，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，所述溶剂为二氯乙烷和环已酮混合物，其质量比为2:1。
45.实施例2
46.本发明提供一种技术方案：一种环保型塑料织袋生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：所述环保型塑料织袋包括如下质量份数的组份：可回收母料68份、填料剂13份、成核剂3份、增塑剂3份、稳定剂3份，所述环保型塑料织袋生产工艺，包括可回收母料准备、组分
混合、制作扁丝、编织、涂覆缝合步骤，具体操作如下：
47.步骤一：可回收母料准备：先清洗搅拌机和双螺旋机内壁，防止混合残渣影响可回收母料质量，然后按质量份数取微晶石蜡15份、聚氯乙烯25份、热塑性聚氨酯25份、聚丙烯35份、聚乙烯30份投入搅拌机内干燥并搅拌充分混合，在经过双螺旋机挤出颗粒，得到可回收母料；
48.步骤二：上述的组份将可回收母粒、填料剂、成核剂、增塑剂、稳定剂投入干燥搅拌机，干燥搅拌机在搅拌温度在115℃，混合时间为9min，搅拌速度为2.0r/s，充分混合，转入制作扁丝步骤；
49.步骤三：接着将步骤二中的物料投入挤压机中在料筒加热和螺杆剪切作用下经过熟化、均化后从模具头挤出成薄膜，然后冷却定型后采用刀片切割成胚丝，胚丝经过热锟加热牵引拉伸得到扁丝，并通过收卷机收卷备用；
50.步骤四：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋；
51.步骤五：将步骤四编织成型的编织袋表面涂覆防滑剂，然后经过印刷、裁剪成一个一个编织袋，最后采用缝纫设备缝合袋口，成为环保编织袋。
52.进一步的，所述防滑剂的质量份数为聚四氟乙烯110份、改性聚乙烯90份、改性松香树脂27份、增塑剂13份、填料25份、抗氧剂0.08份、溶剂180份。
53.进一步的，所述改性聚乙烯颗粒的制备方法包括以下步骤：首先，将聚乙烯颗粒浸入35℃的碱性溶液中浸泡30min，捞出水洗，得到碱化聚乙烯颗粒，然后将碱化聚乙烯颗粒与氨基硅烷偶联剂进行表面改性反应，得到改性聚乙烯颗粒。
54.进一步的，所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：
55.步骤101，将聚苯乙烯溶解于水中，形成7.5wt％的水溶液；
56.步骤102，加入丙烯酸酯接枝乙二醇搅拌混合均匀，加热至70℃；
57.步骤103，加入氯化铵，搅拌反应8h，过滤、烘干，得到稳定剂。
58.进一步的，所述填料剂为碳酸钙、木粉、炭黑、玻璃纤维、硅藻土中的一种，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛酯一种或两种以上，所述成核剂为羧酸类、金属盐类和无机化合物中的一种。
59.进一步的，所述步骤三的冷却方式为水套式、淋水式或浸入式。
60.进一步的，所述填料为碳酸钙和二氧化锑混合物，其质量比为20:1，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，所述溶剂为二氯乙烷和环已酮混合物，其质量比为2:1。
61.实施例3
62.本发明提供一种技术方案：一种环保型塑料织袋生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：所述环保型塑料织袋包括如下质量份数的组份：可回收母料65份、填料剂10份、成核剂1份、增塑剂1份、稳定剂1份，所述环保型塑料织袋生产工艺，包括可回收母料准备、组分混合、制作扁丝、编织、涂覆缝合步骤，具体操作如下：
63.步骤一：可回收母料准备：先清洗搅拌机和双螺旋机内壁，防止混合残渣影响可回收母料质量，然后按质量份数取微晶石蜡10份、聚氯乙烯20份、热塑性聚氨酯20份、聚丙烯20份、聚乙烯20份投入搅拌机内干燥并搅拌充分混合，在经过双螺旋机挤出颗粒，得到可回收母料；
64.步骤二：上述的组份将可回收母粒、填料剂、成核剂、增塑剂、稳定剂投入干燥搅拌机，干燥搅拌机在搅拌温度在110℃，混合时间为8min，搅拌速度为1.6r/s，充分混合，转入制作扁丝步骤；
65.步骤三：接着将步骤二中的物料投入挤压机中在料筒加热和螺杆剪切作用下经过熟化、均化后从模具头挤出成薄膜，然后冷却定型后采用刀片切割成胚丝，胚丝经过热锟加热牵引拉伸得到扁丝，并通过收卷机收卷备用；
66.步骤四：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋；
67.步骤五：将步骤四编织成型的编织袋表面涂覆防滑剂，然后经过印刷、裁剪成一个一个编织袋，最后采用缝纫设备缝合袋口，成为环保编织袋。
68.进一步的，所述防滑剂的质量份数为聚四氟乙烯110份、改性聚乙烯80份、改性松香树脂25份、增塑剂10份、填料20份、抗氧剂0.05份、溶剂180份。
69.进一步的，所述改性聚乙烯颗粒的制备方法包括以下步骤：首先，将聚乙烯颗粒浸入25℃的碱性溶液中浸泡25min，捞出水洗，得到碱化聚乙烯颗粒，然后将碱化聚乙烯颗粒与氨基硅烷偶联剂进行表面改性反应，得到改性聚乙烯颗粒。
70.进一步的，所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：
71.步骤101，将聚苯乙烯溶解于水中，形成6wt％的水溶液；
72.步骤102，加入丙烯酸酯接枝乙二醇搅拌混合均匀，加热至60℃；
73.步骤103，加入氯化铵，搅拌反应7h，过滤、烘干，得到稳定剂。
74.进一步的，所述填料剂为碳酸钙、木粉、炭黑、玻璃纤维、硅藻土中的一种，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛酯一种或两种以上，所述成核剂为羧酸类、金属盐类和无机化合物中的一种。
75.进一步的，所述步骤三的冷却方式为水套式、淋水式或浸入式。
76.进一步的，所述填料为碳酸钙和二氧化锑混合物，其质量比为20:1，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，所述溶剂为二氯乙烷和环已酮混合物，其质量比为2:1。
77.实验例：
78.摩擦力性能实验：取实施例1、实施例2、实施例3进行摩擦力性能试验，所述摩擦力试验参照静摩擦和动摩擦试验方法。
79.表1对比例与本技术的实施例的摩擦性能对比表
[0080] 静摩擦力动摩擦力实施例145.623.5实施例242.422.6实施例340.120.7对比例20.2115.3
[0081]
表中，对比例的数据为市面具有防滑功能环保型塑料织袋的平均值，有表中可知，本技术的摩擦力优于市面的摩擦力，降低了现有技术中环保型塑料织袋在运输或码放过程中出现的打滑造成的安全隐患。
[0082]
工作原理：通过使用碱性液体对聚乙烯颗粒的表面进行处理，使得聚乙烯颗粒的表面得到活化，形成大量的羟基官能团，使得聚乙烯颗粒能够与氨基硅烷偶联剂进行连接，
在聚乙烯颗粒的表面形成大量的氨基和羟基，使得改性聚乙烯可能在制备塑料织袋的过程中，聚乙烯携带的羟基官能团能快速的与可回收母料相容，提高塑料织带的防滑性能，避免了在使用塑料织袋出现打滑的问题降低安全隐患。
[0083]
综上所述，本发明在环保型塑料织袋的外表面采用聚四氟乙烯为基材，添加改性聚乙烯，不仅粘附性强且具有很好的耐热性，在编织袋相互摩擦的同时增加了外层耐热能力，提高了稳定性。
[0084]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0085]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。