技术特征：
1.一种高固含量低粘度的氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备磷酸镧前躯体溶液；2)将高纯纳米氧化铝粉加入到所述磷酸镧前躯体溶液中，得到带有磷酸镧的氧化铝浆料；3)将所述带有磷酸镧的氧化铝浆料在高速分散机中混合均匀，然后进行升温处理，得到混合体系；4)待所述混合体系凝胶后，进行高温烧结处理，得到固体；5)向所述固体中加入去离子水并球磨，得到高固含量、低粘度的氧化铝浆料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中制备所述磷酸镧前躯体溶液的步骤包括:将60～80质量份的六水合磷酸镧、110～130质量份的柠檬酸、220～260质量份的去离子水混合均匀，再缓慢滴加80～100质量份的氨水，配制成溶液a；将10～15质量份的磷酸与50～70质量份的去离子水混合均匀,再缓慢滴加5～10质量份的氨水，配制成溶液b；将所述溶液a与所述溶液b置于冰水浴中，待这两种溶液的温度低于5℃时进行混合，得到磷酸镧前躯体溶液。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述高纯纳米氧化铝粉的真实粒径处于10～100nm之间。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述高纯纳米氧化铝粉与所述磷酸镧前躯体溶液的添加的质量比为10:1～15:1。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述高速分散机的转速为2500～3000r/min。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述升温处理的温度为60～80℃，处理时间为5～8h。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述高温烧结的处理温度为850～1000℃，处理时间为1～2h。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述固体与所述去离子水的质量比为5:5～6:4。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述球磨的转速为450～500r/min；球磨时间为4～5h。10.一种高固含量低粘度的氧化铝浆料，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。
技术总结
本发明提出一种高固含量低粘度的氧化铝浆料及其制备方法，涉及涉及氧化铝纤维复合材料领域，其制备步骤包括：制备磷酸镧前躯体溶液；将高纯纳米氧化铝粉加入到所述磷酸镧前躯体溶液中，得到带有磷酸镧的氧化铝浆料；将所述带有磷酸镧的氧化铝浆料在高速分散机中混合均匀，然后进行升温处理，得到混合体系；待所述混合体系凝胶后，进行高温烧结处理，得到固体；向所述固体中加入去离子水并球磨，得到高固含量、低粘度的氧化铝浆料。本发明能够解决氧化铝基复合材料制备过程中浸渍效率不高的问题。问题。问题。
技术研发人员：刘一畅 吕毅 钟文丽 马新洲 张鸿超
受保护的技术使用者：航天特种材料及工艺技术研究所
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/28