热熔胶复合机的制作方法

1.本技术涉及热熔胶复合机技术领域，具体涉及热熔胶复合机。


背景技术：

2.热熔胶复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。
3.现有热熔胶复合机的下料一般是将复合后的布料卷入卷料辊上，随着热熔胶复合机的加工，复合后的布料卷入在卷料辊上，从而完成下料，在小批量对服装皮革进复合后，需要将卷料辊上的布料裁从条状裁剪成一段一段的片状，方便后续对服装皮革进行修剪加工，现有的热熔机通过卷料辊实现下料使得后期需要重新对复合布料进行裁剪，延长的工作进程，进而影响后续对布料加工的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本技术提供了热熔胶复合机。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.热熔胶复合机，包括机体，还包括两边开刃的切割刀片以及安装在所述机体上的安装架，所述安装架上构造有与所述机体出料端平齐的传输板，所述切割刀片一端竖直转动安装在所述安装架上，所述传输板上构造有供所述切割刀片穿过的隔断处，所述安装架上水平且转动安装有用于压持布料的压持辊，所述压持辊位于所述机体以及切割刀片之间，所述传输板远离机体的一端为出料端，所述安装架上安装有驱动所述压持辊转动的驱动机构，所述安装架上安装有驱动所述切割刀片转动的传动机构。
7.进一步地，包括机体，所述传动机构包括水平滑动安装在所述安装架上的滑动架，所述滑动架上竖直开设有滑动槽，所述滑动槽内竖直滑动安装有滑动块，所述滑动块通过轴杆转动安装在所述压持辊上，所述滑动架底部水平构造有触碰杆，所述安装架上安装有两个连接座，两个所述连接座相对于压持辊呈对称分布，所述连接座上水平滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧构造有挡块，所述挡块与所述连接座之间安装有复位弹簧，两个所述滑动杆相互靠近的一端为抵触端，所述触碰杆的两端分别用于和两个所述抵触端接触，所述安装架上紧密转动安装有转杆，所述转杆上安装有传动齿轮，所述转杆上与所述切割刀片之间安装有锥齿轮组件，所述安装架上滑动安装有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述齿条上安装有作用于所述滑动杆的传动件，当触碰杆接触其中一个所述滑动杆并压缩复位弹簧时，通过所述传动件以使所述齿条同步移动。
8.进一步地，所述驱动机构包括转动安装在所述安装架上的输送辊，所述输送辊位于所述机体与所述压持辊之间，所述安装架上安装有驱动所述输送辊转动的电机，所述输送辊与所述压持辊之间安装有第一同步带组件。
9.进一步地，所述连接座滑动安装在所述安装架上，所述安装架上安装有驱动所述
连接座移动的调节件；所述传动件包括两个对称滑动插设在所述齿条两端的连接杆，所述连接杆的一端构造有连接板，所述滑动杆的另一端穿过所述连接座构造有推动板，所述连接板的一端朝向所述连接座且开设有槽口，所述推动板的一端位于所述槽口内，所述滑动杆的滑动行程相对于所述连接板，与所述推动板在槽口内的滑动行程一致，所述齿条的一侧开设有通槽，所述连接杆的一侧构造有穿过所述通槽的螺栓杆，所述螺栓杆上拧有螺母，还包括凸盘，所述压持辊的另一端位于所述安装架外部且与所述凸盘连接，所述凸盘上滑动安装有引导块，所述引导块滑动轴线经过所述凸盘圆心，所述轴杆与所述引导块连接，所述凸盘上安装有驱动所述引导块移动的驱动件。
10.进一步地，所述驱动件包括同轴且转动安装在所述凸盘一侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧构造有平面螺纹板，所述引导块滑动安装在所述平面螺纹板内，所述凸盘的一侧滑动安装有与所述驱动齿轮啮合的锁紧齿轮，所述锁紧齿轮与所述凸盘之间安装有归位弹簧。
11.进一步地，所述调节件包括滑动安装在所述安装架上的滑板，所述连接座上铰接有连动杆，所述连动杆的自由端铰接在所述滑板上，所述安装架上转动安装有螺纹杆，所述滑板螺纹套设在所述滑板上。
12.进一步地，所述安装架上转动安装有送料辊，所述送料辊与所述输送辊之间安装有第二同步带组件，所述送料辊靠近所述出料端且位于所述传输板上方，所述安装架上安装有通风盒，所述通风盒一侧朝向所述传输板出料端且水平开设有多个吸气槽，所述通风盒顶部安装有气泵，所述气泵的吸气端与所述通风盒之间连通有通气管。
13.进一步地，所述通风盒内部水平滑动安装有驱动板，所述驱动板位于所述通风盒内部的一侧沿其长度方向构造有多个用于遮挡所述吸气槽的封堵块，所述安装架上安装有驱动所述驱动板移动的连动组件。
14.进一步地，所述连动组件包括水平滑动安装在所述安装架上的楔形块，所述送料辊上偏心铰接有驱动杆，所述驱动杆的自由端铰接在所述楔形块上，所述驱动板的一端位于外部且开设有滑移槽，所述滑移槽内构造有与所述楔形块斜面相贴合的倾斜面，所述驱动板的另一端位于外部且构造有限位凸板，所述限位凸板与所述安装架之间安装有抵触弹簧。
15.进一步地，所述送料辊外周侧沿其长度方向开设有多个环形通风槽。
16.本技术的有益效果如下：
17.1、本技术切割刀片两边均为开刃，配合压持辊对布料的压持，通过传动机构使得切割刀片上下反复移动，从而实现将复合后的布料切割成一段一段的片状，不需要工作人员后期对布料进行裁剪，减少了工序缩短了工作进程，从而提高了工作效率。
18.2、本技术引导块位置可调的设计，可以调节滑动架的滑动行程，可以改变触碰杆移动到抵触端之间所需要的时间，通过增加或减少空档期来改变切割刀片每次转动时间间隔，实现切割不同长度的布料，提高适用性。
19.3、本技术采用锁紧齿轮与驱动齿轮啮合锁紧的方式，使得调节引导块位置时更加的精准，以减小切割刀片切割布料所产生的误差值。
附图说明
20.图1是本技术立体结构示意图；
21.图2是本技术图1另一视角示意图；
22.图3是本技术图1又一视角示意图；
23.图4是本技术压持辊、驱动件和凸盘结构示意图；
24.图5是本技术图1局部立体剖视图；
25.图6是本技术图1又一局部立体剖视图；
26.图7是本技术图1另一局部立体剖视图；
27.图8是本技术图1中a处结构放大图；
28.图9是本技术图5中b处结构放大图；
29.图10是本技术图6中c处结构放大图；
30.图11是本技术图3中d处结构放大图；
31.图12是本技术图6中e处结构放大图；
32.图13是本技术图7中f处结构放大图；
33.附图标记：1、机体；2、安装架；3、传输板；4、隔断处；5、切割刀片；6、压持辊；7、驱动机构；701、输送辊；702、第一同步带组件；8、送料辊；9、传动机构；901、滑动架；902、滑动槽；903、滑动块；904、轴杆；905、触碰杆；906、连接座；907、滑动杆；908、挡块；909、复位弹簧；9010、抵触端；9011、转杆；9012、传动齿轮；9013、齿条；9014、锥齿轮组件；10、调节件；1001、滑板；1002、连动杆；1003、螺纹杆；11、传动件；1101、连接杆；1102、连接板；1103、槽口；1104、通槽；1105、螺栓杆；1106、推动板；12、驱动件；13、凸盘；14、引导块；1201、驱动齿轮；1202、平面螺纹板；1203、锁紧齿轮；1204、归位弹簧；15、通风盒；16、吸气槽；17、气泵；18、通气管；19、驱动板；20、封堵块；21、连动组件；2101、楔形块；2102、滑移槽；2103、倾斜面；2104、限位凸板；2105、抵触弹簧；2106、驱动杆；22、环形通风槽；23、第二同步带组件。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.如图1-图13所示，本技术一个实施例提出热熔胶复合机，包括机体1，还包括两边开刃的切割刀片5以及安装在机体1上的安装架2，安装架2上构造有与机体1出料端平齐的传输板3，当机体1将布料复合好后，复合好的布料会从机体1出料端输送到传输板3上，切割刀片5一端竖直转动安装在安装架2上，传输板3上构造有供切割刀片5穿过的隔断处4，隔断处4的宽度与切割刀片5的壁厚一致，安装架2上水平且转动安装有用于压持布料的压持辊6，压持辊6位于机体1以及切割刀片5之间，传输板3远离机体1的一端为出料端，优选的，安装架2上放置有用于接取裁剪后布料的放置箱，放置箱顶部为开口，安装架2上安装有驱动压持辊6转动的驱动机构7，安装架2上安装有驱动切割刀片5转动的传动机构9，通过机体1将复合好的布料从机体1出料口输送到传输板3上，从而被压持辊6压持，此时的压持辊6通过驱动机构7使得布料向传输板3的出料端移动，使得布料穿过隔断处4，当布料移动一定的时间后，此时通过传动机构9使得切割刀片5向下转动，通过切割刀片5将布料切断，使位于传输板3上方的切割刀片5转动到传输板3的下方，需要说明的是，切割刀片5与压持辊6接
近，使得切割刀片5在快速转动时可以直接将布料进行裁断，裁断后的布料会直接因为重力的作用从传输板3的出料端掉落到放置箱内，此时机体1的出料口继续有布料伸出，当布料移动一定时间后，此时的切割刀片5通过传动机构9再向上转动，因为切割刀片5的两边均为开刃设计，所以会将布料进行切断，通过传动机构9使得切割刀片5上下反复移动，从而实现将复合后的布料切割成一段一段的片状，不需要工作人员后期对布料进行裁剪，减少了工序缩短了工作进程，从而提高了工作效率。
36.如图1、图3和图8所示，在一些实施例中，传动机构9包括水平滑动安装在安装架2上的滑动架901，滑动架901上竖直开设有滑动槽902，滑动槽902内竖直滑动安装有滑动块903，滑动块903通过轴杆904转动安装在压持辊6上，滑动架901底部水平构造有触碰杆905，安装架2上安装有两个连接座906，两个连接座906相对于压持辊6呈对称分布，连接座906上水平滑动安装有滑动杆907，滑动杆907外侧构造有挡块908，挡块908与连接座906之间安装有复位弹簧909，复位弹簧909套设在滑动杆907上，两个滑动杆907相互靠近的一端为抵触端9010，触碰杆905的两端分别用于和两个抵触端9010接触，安装架2上紧密转动安装有转杆9011，转杆9011与安装架2通过阻尼轴承连接，转杆9011上安装有传动齿轮9012，转杆9011上与切割刀片5之间安装有锥齿轮组件9014，具体的，切割刀片5一端通过转轴转动安装在安装架2上，转杆9011与切割刀片5上的转轴均安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，安装架2上滑动安装有与传动齿轮9012啮合的齿条9013，齿条9013上安装有作用于滑动杆907的传动件11，当触碰杆905接触其中一个滑动杆907并压缩复位弹簧909时，通过传动件11以使齿条9013同步移动，也就是说，当压持辊6在转动时，压持辊6转动带动滑动块903绕着压持辊6的轴线方向转动，因为滑动块903通过轴杆904转动安装在压持辊6上且竖直滑动安装在滑动架901上，所以压持辊6在转动时，滑动块903会沿着滑动槽902的长度方向竖直向移动，从而迫使滑动架901迎合滑动块903的移动而水平向往复移动，滑动架901往复移动的过程之后中通过触碰杆905会反复抵触两个抵触端9010，当滑动架901向其中一个连接座906的方向移动时，当滑动架901移动到最大极限时，在此过程中触碰杆905会接触到抵触端9010从而迫使滑动杆907移动，此时的滑动杆907移动会使得复位弹簧909受到挤压，从而通过传动件11使得齿条9013也同步移动，齿条9013移动带动与其啮合的传动齿轮9012转动，传动齿轮9012转动时带动转杆9011转动，从而配合锥齿轮组件9014使得切割刀片5转动，而转杆9011紧密转动连接的设计使得切割刀片5不会因为重力的作用而自行转动，因为滑动架901为水平往复滑动，所以配合两个滑动杆907会使得齿条9013水平向往复移动，需要说明的是，在本实施例中，两个滑动杆907相对于压持辊6呈对称分布，所以触碰杆905在水平向往复移动触碰到抵触端9010时，两个滑动杆907因为触碰杆905的抵触所移动的距离一致但是方向相反，滑动架901在移动时没有触碰到抵触端9010的过程中为空档期，在空档期时复合好的布料继续移动则为布料移动的时间，从而使得切割刀片5每次切割时保证每段布料大小一致，从而不需要额外使用电驱动件12来控制切割刀片5竖直定时往复转动。
37.如图1-图3所示，在一些实施例中，驱动机构7包括转动安装在安装架2上的输送辊701，输送辊701位于机体1与压持辊6之间，安装架2上安装有驱动输送辊701转动的电机，输送辊701与压持辊6之间安装有第一同步带组件702，输送辊701的设计可以防止复合后的布料在移动时出现褶皱，起到了引导的作用，通过第一同步带组件702从而不需要额外使用电机带动压持辊6转动，节约了资源，第一同步带组件702为现有的两个皮带轮和一个皮带，两
个皮带轮分别安装在压持辊6与输送辊701的一端，通过皮带绕设在两个皮带轮上实现同步转动。
38.如图8和图9所示，在一些实施例中，连接座906滑动安装在安装架2上，安装架2上安装有驱动连接座906移动的调节件10；传动件11包括两个对称滑动插设在齿条9013两端的连接杆1101，连接杆1101的一端构造有连接板1102，滑动杆907的另一端穿过连接座906构造有推动板1106，连接板1102的一端朝向连接座906且开设有槽口1103，推动板1106的一端位于槽口1103内，滑动杆907的滑动行程相对于连接板1102，与推动板1106在槽口1103内的滑动行程一致，也就是说，推动板1106从槽口1103的一侧移动到另一侧之间的滑动行程与滑动杆907被触碰杆905推动所移动的行程一致，齿条9013的一侧开设有通槽1104，连接杆1101的一侧构造有穿过通槽1104的螺栓杆1105，螺栓杆1105上拧有螺母；
39.还包括凸盘13，压持辊6的另一端位于安装架2外部且与凸盘13连接，凸盘13上滑动安装有引导块14，优选的，凸盘13上构造有架体，架体上构造有导向杆，导向杆的轴线经过凸盘13的圆心，引导块14滑动套设在导向杆上，引导块14滑动轴线经过凸盘13圆心，轴杆904与引导块14连接，也就是说，滑动块903转动安装在轴杆904上，轴杆904与引导块14固定连接，凸盘13上安装有驱动引导块14移动的驱动件12，通过驱动件12可以使得引导块14移动，从而可以控制引导块14离凸盘13圆心之间的距离，因为引导块14的移动会使得轴杆904移动，从而间接的调整了滑动块903离凸盘13圆心之间的距离，当压持辊6转动时，滑动块903绕压持辊6转动轴线转动时，滑动块903圆形的运动轨迹可以通过传动件11来进行调整，因为滑动块903滑动安装在滑动架901上，所以滑动块903位置的调节，可以改变滑动架901水平往复的行程，然后拧松螺栓杆1105上的螺母，此时通过调节件10调节两个连接座906的移动位置，需要说明的是，两个连接座906的移动距离需要一致且方向相反，当位置调整好后，将螺母拧紧即可；
40.下面为方便理解本实施例内容，以图9为例，对本实施例进行说明，从图9中可以看出，处于右边的复位弹簧909为压缩状态，而处于左边的压缩909弹簧为正常状态，可以表明此时安装在滑动架901上的触碰杆905与右边的抵触端9010接触，那么滑动架901下一个行程则是往左运动，当滑动架901往左运动过程中，右边的抵触端9010初期在复位弹簧的作用下，还与触碰杆905保持一个接触，而右边的推动板1106则在槽口1103内向左运动，由于推动板1106的运动行程与槽口1103的宽度一致，因为推动板1106和抵触端9010均与滑动杆907连接，也就是表明当推动板1106不再运动时，抵触端9010与触碰杆905分离，而触碰杆905则继续往左运动，但目前过程中的齿条9013并不存在移动，因为位于右边的推动板1106仅在槽口1103内运动，并未给连接杆1101一个推动力，那么当触碰杆905继续往左运动时，与左边的抵触端9010接触，然后通过滑动杆907推动左边的推动板1106运动，而由于此时推动板1106与槽口1103远离凸盘13的一侧贴合，也就是说，当触碰杆905与抵触端9010接触的瞬间，就会通过推动板1106推动处于左边的连接杆1101运动，因此此时齿条9013会向左运动，从而带动传动齿轮9012转动，而在此过程中，右边的连接杆1101也会运动，由于槽口1103的存在，右边的连接杆1101会运动至槽口1103远离凸盘13的一侧与右边的推动板1106接触，这样就完成一次向左运动的行程，依此类推，滑动架901下一个行程则是往右运动，这样实现切割刀片5每过一段时间向上转动，再过一段时间向下移动，引导块14位置可调的设计，可以调节滑动架901的滑动行程，可以改变触碰杆905移动到抵触端9010之间所需要的
时间，通过增加或减少空档期来改变切割刀片5每次转动时之间的间隔，实现切割不同长度的布料，增强了功能性和可调节性。
41.在本实施例中，当需要判断连接座906移动的位置是否正确时，只需要转动压持辊6，压持辊6转动一圈后，触碰杆905可以抵触在两个抵触端9010且能使得滑动杆907移动到最大行程时则说明连接座906的位置调节正确。
42.如图3、图4、图11和图13所示，在一些实施例中，驱动件12包括同轴且转动安装在凸盘13一侧的驱动齿轮1201，驱动齿轮1201的一侧构造有平面螺纹板1202，引导块14滑动安装在平面螺纹板1202内，凸盘13的一侧滑动安装有与驱动齿轮1201啮合的锁紧齿轮1203，锁紧齿轮1203与凸盘13之间安装有归位弹簧1204，具体的，凸盘13上水平构造有矩形杆，锁紧齿轮1203滑动套设在矩形杆上，当需要调节引导块14的移动位置时，首先移动锁紧齿轮1203使得锁紧齿轮1203不与驱动齿轮1201啮合，然后需要转动驱动齿轮1201，此时的压持辊6处于停止转动状态(也就是说凸盘13处于停止转动状态)，因为驱动齿轮1201在转动时，平面螺纹板1202会转动，所以会使得引导块14在平面螺纹板1202所构成的平面螺旋槽内移动，又因为引导块14滑动安装在凸盘13上，所以当驱动齿轮1201转动时，随着平面螺纹板1202的移动会使得引导块14在凸盘13上滑动，从而实现调节引导块14位置的目的，移动好后松开锁紧齿轮1203，此时归位弹簧1204复位使得锁紧齿轮1203与驱动齿轮1201啮合，因为锁紧齿轮1203的只能滑动不能转动，所以会使得驱动齿轮1201不能转动，以防止引导块14调节后的位置因为凸盘13的转动导致引导块14移动，采用锁紧齿轮1203与驱动齿轮1201啮合锁紧的方式，使得调节引导块14位置时更加的精准，以减小切割刀片5切割布料所产生的误差值。
43.如图9所示，在一些实施例中，调节件10包括滑动安装在安装架2上的滑板1001，连接座906上铰接有连动杆1002，连动杆1002的自由端铰接在滑板1001上，安装架2上转动安装有螺纹杆1003，滑板1001螺纹套设在滑板1001上，也就是说，转动螺纹杆1003时，因为螺纹杆1003与滑板1001螺纹配合且滑板1001滑动安装在安装架2上，所以螺纹杆1003转动会使得滑板1001沿着螺纹杆1003的轴线方向移动，滑板1001移动时带动铰接在滑板1001上的连动杆1002移动，因为连动杆1002与连接座906铰接，所以滑板1001移动时通过连动杆1002的拉动或推动可以使得两个连接座906同时相互靠近或者远离，从而调节连接座906时更加的方便。
44.如图2、图3、图10和图12所示，在一些实施例中，安装架2上转动安装有送料辊8，送料辊8与输送辊701之间安装有第二同步带组件23，送料辊8靠近出料端且位于传输板3上方，安装架2上安装有通风盒15，通风盒15一侧朝向传输板3出料端且水平开设有多个吸气槽16，通风盒15顶部安装有气泵17，气泵17的吸气端与通风盒15之间连通有通气管18，当复合后的面料穿过隔断处4后会被送料辊8压持，使得位于隔断处4的布料处于绷紧状态，有助于切割刀片5的切割动作，当气泵17启动时会使得通气管18内产生吸力，因为通气管18与通风盒15连通，所以会使得吸气槽16内产生吸力，使得送料辊8附近的空气汇入到通风盒15内，从而可以防止布料的边角卡在隔断处4中造成布料褶皱影响切割刀片5的切割，第二同步带组件23为两个分别安装在送料辊8与输送辊701上的皮带轮，两个皮带轮之间传动安装有皮带，不需要额外使用电机带动送料辊8转动。
45.如图2、图10和图12所示，在一些实施例中，通风盒15内部水平滑动安装有驱动板
19，驱动板19位于通风盒15内部的一侧沿其长度方向构造有多个用于遮挡吸气槽16的封堵块20，安装架2上安装有驱动驱动板19移动的连动组件21，通过连动组件21来控制驱动板19的移动，从而间接的控制封堵块20对吸气槽16的封堵，可以防止当布料的布料穿过送料辊8掉落至放置箱内时，布料吸附在吸气槽16中导致吸气槽16意外堵塞，此时只需要通过连动组件21使得驱动板19移动，使得封堵块20遮挡吸气槽16即可，等到复合布料掉落到放置箱内时在将吸气槽16敞开即可。
46.如图2、图10、图12和图13所示，在一些实施例中，连动组件21包括水平滑动安装在安装架2上的楔形块2101，送料辊8上偏心铰接有驱动杆2106，驱动杆2106的自由端铰接在楔形块2101上，驱动板19的一端位于外部且开设有滑移槽2102，滑移槽2102内构造有与楔形块2101斜面相贴合的倾斜面2103，驱动板19的另一端位于外部且构造有限位凸板2104，限位凸板2104与安装架2之间安装有抵触弹簧2105，如图10和图12所示，通过抵触弹簧2105使得倾斜面2103始终与楔形块2101的斜面处于贴合状态，机体1在工作时送料辊8处于持续转动状态，从而带动铰接在送料辊8上的驱动杆2106移动，驱动杆2106在移动的过程中因为与楔形块2101铰接，所以当驱动杆2106在移动的过程中通过驱动杆2106的拉动或推动使得楔形块2101水平向往复移动，从而使得楔形块2101的斜面始终抵触推动倾斜面2103，因为驱动板19水平滑动安装在通风盒15内，所以楔形块2101的斜面移动时通过倾斜面2103迫使驱动板19水平向往复移动，从而使得多个封堵块20反复遮挡与敞开吸气槽16，可以防止复合布料遮挡吸气槽16，且通过连动的方式使得驱动板19移动，节约了能耗。
47.如图1-图3所示，在一些实施例中，送料辊8外周侧沿其长度方向开设有多个环形通风槽22，环形通风槽22的设计可以防止因为送料辊8的遮挡导致处于隔断处4的风量较小的问题，进一步防止布料卡在隔断处4。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。