一种织物制造生产设备的制作方法

1.本发明涉及纺织品制造技术领域，具体为一种织物制造生产设备。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，纺织品正确的堆放方法是选择有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方，门幅一米是常规门幅，6到7卷放一排，第2层纵向平放，数量必须和底部相同，第3层还是横向平放，数量相同，以此类推，纺织品在生产制造时为了赋予纺织品特殊性能，通常需要将纺织品放置在特殊溶液中进行浸泡处理。目前使用的纺织品制造装置在进行特殊溶液的制备时混合不够均匀，不能够将各溶液组分充分混合在一起，导致对纺织品的浸泡处理不够均匀。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种织物制造生产设备，包括混合装置，所述混合装置包括混料筒，所述混料筒顶部固定连接有顶盖，所述混料筒底部固定连接有支撑架，所述顶盖顶部固定连接有进料装置，所述混料筒底部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿混料筒并延伸至混料筒内部，所述驱动电机的驱动轴端部固定连接有搅拌装置，所述混料筒一侧开设有排料口；
4.所述进料装置包括挤压板，所述挤压板底部固定连接有限位套筒，所述限位套筒内壁滑动连接有支撑弹簧，所述限位套筒下方设置有挤压套筒，所述挤压套筒内壁滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞顶部延伸至限位套筒内部并与支撑弹簧底部固定连接，所述挤压套筒外侧套设并螺纹连接有支撑圈，所述挤压套筒底部连通有存储球，所述存储球底部连通有进料管，所述进料管内壁底部滑动连接有堵头，所述堵头与进料管外壁之间通过拉紧弹簧连接，所述挤压活塞的活塞杆上套设并固定连接有与支撑圈相适配的限位套环。
5.设置有进料装置，在对溶液进行混合时，可将各种溶液分别放置在不同的存储球内部，然后按压挤压板，挤压板带动限位套筒和支撑弹簧向下移动，支撑弹簧被压缩的同时带动挤压活塞向下移动，挤压活塞推动挤压套筒和存储球内部的溶液通过进料管进入混料筒内部，方便将不同溶液同时加入混料筒内部，加料操作方便，并且不同溶液可从混料筒顶部的不同位置进入混料筒内部，同时在加料的过程中通过驱动电机带动搅拌装置转动，可使混料筒内部的各种溶液混合的更加均匀，设置有支撑圈和限位套环，需要调节添加量时，只需转动支撑圈，支撑圈在挤压套筒外部转动时通过螺纹推动其向上移动，当挤压活塞向下移动时，带动限位套环向下移动的，当限位套环移动至支撑圈顶部时，通过支撑圈抵住限位套环，从而通过限位套环阻止挤压活塞向下移动，即可控制挤压活塞挤出的物料量，由于挤压活塞的活塞杆可在限位套筒内部滑动，因此挤压活塞无法继续下降时，挤压板可继续带动限位套筒下降，避免影响其他的存储球正常排料，方便控制单独存储球的排料量。
6.优选的，所述进料管底部贯穿顶盖并与混料筒内部连通，所述限位套筒设置有多组并且均匀分布在挤压板下方。
7.优选的，所述存储球侧面开设有填料单通阀，所述挤压套筒外侧开设有刻度线，所述支撑弹簧顶部与挤压板底部固定连接。
8.优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上贯穿并固定连接有转动盘，所述转动盘底部固定连接有弧形凸块，所述搅拌轴外侧设置有固定圈，所述固定圈套设在搅拌轴外侧，所述固定圈侧面开设有转动孔，所述转动孔内壁转动连接有摆动板，所述搅拌轴侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴底部贯穿并固定连接有清理装置，设置有搅拌装置，使用时通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转动盘和弧形凸块转动，当弧形凸块转动至摆动板一侧时，挤压摆动板上的凸块，摆动板一端向下移动，使摆动板另一端向上移动，当弧形凸块从摆动板一端的凸块上越过时，摆动板另一端在重力作用下下降，方便通过摆动板的上下摆动，带动混料筒内部的物料在竖直方向上运动，配合搅拌叶在水平方向上的搅动，可使混料筒内部的物料在多个方向和角度上运动，混料效果较好，并且摆动板结构简单，方便使用及维护。
9.优选的，所述搅拌轴设置在混料筒内部，所述搅拌轴底部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述固定圈外侧而通过支杆与混料筒内壁固定连接。
10.优选的，所述转动孔设置有多组并且均匀分布在固定圈上，所述摆动板靠近搅拌轴的一端延伸至转动盘下方，所述摆动板靠近搅拌轴的一端固定连接有与弧形凸块相适配的凸块。
11.优选的，所述清理装置包括转动圈，所述转动圈顶部开设有卡槽，所述转动圈上方设置有漂浮圈，所述漂浮圈侧面固定连接有弧形刮板，所述漂浮圈底部固定连接有与卡槽相适配的卡块。
12.优选的，所述转动圈和漂浮圈均套设在搅拌轴上，所述转动圈与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上位于漂浮圈上方的部分固定连接有限位柱，设置有清理装置，当混料筒内部有溶液物料时，漂浮圈在浮力作用下向上移动，带动弧形刮板向上移动，使得弧形刮板底部与混料筒内壁底部脱离，当混料筒内部的溶液物料从排料口中排出时，漂浮圈在重力作用下下降，卡块下降并插入卡槽内部，搅拌轴转动时即可通过转动圈和卡槽带动卡块和漂浮圈转动，漂浮圈带动弧形刮板转动，弧形刮板在转动的过程中对混料筒内壁底部进行刮动，同时通过离心力将刮除的物料送向混料筒边缘，即可通过排料口排出，可使混料筒内部的溶液物料排出比较彻底，避免溶液物料粘附在混料筒内壁底部，并且不需要排料时，漂浮圈可带动弧形刮板上升，避免搅拌过程中对弧形刮板产生无意义的磨损，方便保护弧形刮板，提高弧形刮板的使用寿命。
13.本发明提供了一种织物制造生产设备。具备以下有益效果：
14.1.该一种织物制造生产设备，置有进料装置，在对溶液进行混合时，可将各种溶液分别放置在不同的存储球内部，然后按压挤压板，挤压板带动限位套筒和支撑弹簧向下移动，支撑弹簧被压缩的同时带动挤压活塞向下移动，挤压活塞推动挤压套筒和存储球内部的溶液通过进料管进入混料筒内部，方便将不同溶液同时加入混料筒内部，加料操作方便，并且不同溶液可从混料筒顶部的不同位置进入混料筒内部，同时在加料的过程中通过驱动电机带动搅拌装置转动，可使混料筒内部的各种溶液混合的更加均匀。
15.2.该一种织物制造生产设备，设置有支撑圈和限位套环，需要调节添加量时，只需转动支撑圈，支撑圈在挤压套筒外部转动时通过螺纹推动其向上移动，当挤压活塞向下移动时，带动限位套环向下移动的，当限位套环移动至支撑圈顶部时，通过支撑圈抵住限位套环，从而通过限位套环阻止挤压活塞向下移动，即可控制挤压活塞挤出的物料量，由于挤压活塞的活塞杆可在限位套筒内部滑动，因此挤压活塞无法继续下降时，挤压板可继续带动限位套筒下降，避免影响其他的存储球正常排料，方便控制单独存储球的排料量。
16.3.该一种织物制造生产设备，设置有搅拌装置，使用时通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转动盘和弧形凸块转动，当弧形凸块转动至摆动板一侧时，挤压摆动板上的凸块，摆动板一端向下移动，使摆动板另一端向上移动，当弧形凸块从摆动板一端的凸块上越过时，摆动板另一端在重力作用下下降，方便通过摆动板的上下摆动，带动混料筒内部的物料在竖直方向上运动，配合搅拌叶在水平方向上的搅动，可使混料筒内部的物料在多个方向和角度上运动，混料效果较好，并且摆动板结构简单，方便使用及维护。
17.4.该一种织物制造生产设备，设置有清理装置，当混料筒内部有溶液物料时，漂浮圈在浮力作用下向上移动，带动弧形刮板向上移动，使得弧形刮板底部与混料筒内壁底部脱离，当混料筒内部的溶液物料从排料口中排出时，漂浮圈在重力作用下下降，卡块下降并插入卡槽内部，搅拌轴转动时即可通过转动圈和卡槽带动卡块和漂浮圈转动，漂浮圈带动弧形刮板转动，弧形刮板在转动的过程中对混料筒内壁底部进行刮动，同时通过离心力将刮除的物料送向混料筒边缘，即可通过排料口排出，可使混料筒内部的溶液物料排出比较彻底，避免溶液物料粘附在混料筒内壁底部，并且不需要排料时，漂浮圈可带动弧形刮板上升，避免搅拌过程中对弧形刮板产生无意义的磨损，方便保护弧形刮板，提高弧形刮板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明内部结构示意图；
20.图3为本发明进料装置结构示意图；
21.图4为本发明进料装置内部结构示意图；
22.图5为本发明搅拌装置结构示意图；
23.图6为本发明清理装置结构示意图。
24.图中：1、混料筒；2、顶盖；3、支撑架；4、进料装置；41、挤压板；42、限位套筒；43、支撑弹簧；44、挤压套筒；45、挤压活塞；46、支撑圈；47、存储球；48、进料管；49、堵头；40、限位套环；5、驱动电机；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、转动盘；63、弧形凸块；64、固定圈；65、转动孔；66、摆动板；67、搅拌叶；68、清理装置；681、转动圈；682、卡槽；683、漂浮圈；684、弧形刮板；685、卡块；686、限位柱；7、排料口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种织物制造生产设备，包括混合装置，所述混合装置包括混料筒1，混料筒1顶部固定连接有顶盖2，混料筒1底部固定连接有支撑架3，顶盖2顶部固定连接有进料装置4，混料筒1底部通过支架固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴贯穿混料筒1并延伸至混料筒1内部，驱动电机5的驱动轴端部固定连接有搅拌装置6，混料筒1一侧开设有排料口7；
28.进料装置4包括挤压板41，挤压板41底部固定连接有限位套筒42，限位套筒42内壁滑动连接有支撑弹簧43，限位套筒42下方设置有挤压套筒44，挤压套筒44内壁滑动连接有挤压活塞45，挤压活塞45顶部延伸至限位套筒42内部并与支撑弹簧43底部固定连接，挤压套筒44外侧套设并螺纹连接有支撑圈46，挤压套筒44底部连通有存储球47，存储球47底部连通有进料管48，进料管48内壁底部滑动连接有堵头49，堵头49与进料管48外壁之间通过拉紧弹簧连接，挤压活塞45的活塞杆上套设并固定连接有与支撑圈46相适配的限位套环40。
29.进料管48底部贯穿顶盖2并与混料筒1内部连通，限位套筒42设置有多组并且均匀分布在挤压板41下方。
30.存储球47侧面开设有填料单通阀，挤压套筒44外侧开设有刻度线，支撑弹簧43顶部与挤压板41底部固定连接。
31.设置有进料装置4，在对实施例一中的溶液进行混合时，可将实施例一中的各种溶液分别放置在不同的存储球47内部，然后按压挤压板41，挤压板41带动限位套筒42和支撑弹簧43向下移动，支撑弹簧43被压缩的同时带动挤压活塞45向下移动，挤压活塞45推动挤压套筒44和存储球47内部的溶液通过进料管48进入混料筒1内部，方便将不同溶液同时加入混料筒1内部，加料操作方便，并且不同溶液可从混料筒1顶部的不同位置进入混料筒1内部，同时在加料的过程中通过驱动电机5带动搅拌装置6转动，可使混料筒1内部的各种溶液混合的更加均匀，设置有支撑圈46和限位套环40，需要调节添加量时，只需转动支撑圈46，支撑圈46在挤压套筒44外部转动时通过螺纹推动其向上移动，当挤压活塞45向下移动时，带动限位套环40向下移动的，当限位套环40移动至支撑圈46顶部时，通过支撑圈46抵住限位套环40，从而通过限位套环40阻止挤压活塞45向下移动，即可控制挤压活塞45挤出的物料量，由于挤压活塞45的活塞杆可在限位套筒42内部滑动，因此挤压活塞45无法继续下降时，挤压板41可继续带动限位套筒42下降，避免影响其他的存储球47正常排料，方便控制单独存储球的排料量。
32.实施例二：
33.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：搅拌装置6包括搅拌轴61，搅拌轴61上贯穿并固定连接有转动盘62，转动盘62底部固定连接有弧形凸块63，搅拌轴61外侧设置有固定圈64，固定圈64套设在搅拌轴61外侧，固定圈64侧面开设有转动孔65，转动孔65内壁转动连接有摆动板66，搅拌轴61侧面固定连接有搅拌叶67，搅拌轴61底部贯穿并固定连接有清理装置68，搅拌轴61设置在混料筒1内部，搅拌轴61底部与驱动电机5的驱动轴固定连接，固定圈64外侧而通过支杆与混料筒1内壁固定连接，转动孔65设置有多组并且均匀分布在固定圈64上，摆动板66靠近搅拌轴61的一端延伸至转动盘62下方，摆
动板66靠近搅拌轴61的一端固定连接有与弧形凸块63相适配的凸块。
34.设置有搅拌装置6，使用时通过驱动电机5带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动转动盘62和弧形凸块63转动，当弧形凸块63转动至摆动板66一侧时，挤压摆动板66上的凸块，摆动板66一端向下移动，使摆动板66另一端向上移动，当弧形凸块63从摆动板66一端的凸块上越过时，摆动板66另一端在重力作用下下降，方便通过摆动板66的上下摆动，带动混料筒1内部的物料在竖直方向上运动，配合搅拌叶67在水平方向上的搅动，可使混料筒1内部的物料在多个方向和角度上运动，混料效果较好，并且摆动板66结构简单，方便使用及维护。
35.实施例三：
36.请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：清理装置68包括转动圈681，转动圈681顶部开设有卡槽682，转动圈681上方设置有漂浮圈683，漂浮圈683侧面固定连接有弧形刮板684，漂浮圈683底部固定连接有与卡槽682相适配的卡块685，转动圈681和漂浮圈683均套设在搅拌轴61上，转动圈681与搅拌轴61固定连接，搅拌轴61上位于漂浮圈683上方的部分固定连接有限位柱686。
37.设置有清理装置68，当混料筒1内部有溶液物料时，漂浮圈683在浮力作用下向上移动，带动弧形刮板684向上移动，使得弧形刮板684底部与混料筒1内壁底部脱离，当混料筒1内部的溶液物料从排料口7中排出时，漂浮圈683在重力作用下下降，卡块685下降并插入卡槽682内部，搅拌轴61转动时即可通过转动圈681和卡槽682带动卡块685和漂浮圈683转动，漂浮圈683带动弧形刮板684转动，弧形刮板684在转动的过程中对混料筒1内壁底部进行刮动，同时通过离心力将刮除的物料送向混料筒1边缘，即可通过排料口7排出，可使混料筒1内部的溶液物料排出比较彻底，避免溶液物料粘附在混料筒1内壁底部，并且不需要排料时，漂浮圈683可带动弧形刮板684上升，避免搅拌过程中对弧形刮板684产生无意义的磨损，方便保护弧形刮板684，提高弧形刮板684的使用寿命。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。