一种左右拉扯式限位的棉布切布机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切布机，具体地说，涉及一种左右拉扯式限位的棉布切布机。


背景技术：

2.棉布用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。
3.由于棉布在加工时的工序较多，导致了棉布的边缘出现损坏，为此，棉布在继续加工时需要将边缘的棉布切掉。在切割过程中需要对棉布进行限位固定，目前都是采用两侧拉动的方式进行固定，但是为了提高切割速度，目前的切割刀大多都为环形结构，环形切割刀下移即可将棉布中间部位与边缘部位分离，这样就导致了切割后的边角料形成环形结构，但目前限位装置设置在两侧并不能将环形的边角料切断，导致了还需要人工对边角料进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种左右拉扯式限位的棉布切布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种左右拉扯式限位的棉布切布机，包括切割装置和设置在切割装置上方的限位装置，所述切割装置包括切割台，所述切割台表面的四角均设置有固定板，所述切割台的侧壁连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的表面安装有液压杆，所述液压杆的活动端出穿过顶板并连接有切割刀，所述切割台的表面两侧均开设有漏槽，所述切割台的表面的两端开设有滑槽，所述滑槽两端的两侧均设置有挡板，所述限位装置至少包括：
6.滑板，所述滑板设置有多个，所述滑板滑动设置在滑槽内，所述滑板的一端两侧设置有弹性板，所述滑板的顶部设置有安装板，所述安装板的侧壁开设有通槽和滑动槽，所述通槽内设置有压板，所述压板的顶部呈倾斜设置，所述压板的一端与通槽底部之间设置有伸缩杆和复位弹簧，所述压板另一端的底部设置有刀片；
7.传动板，所述传动板滑动设置在滑动槽内，所述传动板的一端设置有连接块，所述连接块的底部与压板的顶部贴合，所述传动板的另一端连接有推板，所述推板的侧壁连接有电动推杆，所述电动推杆安装在固定板的侧壁。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽两端的两侧均设置有连接轴，所述挡板转动设置在连接轴的外圈，所述切割台侧壁位于挡板处设置有限位板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述切割台的表面位于漏槽的上方滑动设置有盖板，所述盖板的表面连接有连接杆，所述连接杆另一端与滑板表面连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述切割台的底部设置有滑杆，所述滑杆贯穿切割台设置，并与其滑动连接，所述安装板的底部设置有插块，所述滑板的表面设置有与插块插接的插洞。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的底部设置有缓冲弹簧。
12.作为本技术方案的进一步改进，两个所述切割台之间通过连接柱连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块的底部开设有转槽，转槽内转动设置有滚子。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该左右拉扯式限位的棉布切布机中，通过设置的限位装置，电动推杆活动端带动连接块滑动，连接块滑动通过压板顶部的斜面带动刀片下移，实现对棉布的固定，连接块继续移动使刀片继续下移，实现对棉布的切割，使棉布切割完成对边角料进行切割，以便于两侧限位装置对切割后的边角料进行收集，解决了目前限位装置设置在两侧并不能将环形的边角料切断，导致了还需要人工对边角料进行处理的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的切割装置结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的切割台a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的盖板结构示意图；
20.图5为本实用新型的滑杆结构示意图；
21.图6为本实用新型的限位装置结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、切割装置；
24.110、切割台；111、固定板；112、支撑板；113、顶板；114、液压杆；115、切割刀；116、漏槽；
25.120、滑槽；121、挡板；122、连接轴；123、限位板；
26.130、盖板；131、连接杆；
27.140、滑杆；141、缓冲弹簧；142、连接柱；
28.200、限位装置；
29.210、滑板；211、弹性板；212、安装板；213、通槽；214、滑动槽；215、压板；216、伸缩杆；217、复位弹簧；218、刀片；
30.220、传动板；221、连接块；222、推板；223、电动推杆；224、滚子；
31.230、插块；231、插洞。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1
35.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种左右拉扯式限位的棉布切布机，包括切割装置100和设置在切割装置100上方的限位装置200，切割装置100包括切割台110，切割台110表面的四角均设置有固定板111，切割台110的侧壁连接有支撑板112，支撑板112的顶端连接有顶板113，顶板113的表面安装有液压杆114，液压杆114的活动端出穿过顶板113并连接有切割刀115，考虑到切割后的边角料影响对棉布的操作，切割台110的表面两侧均开设有漏槽116，通过将边角料移动至漏槽116处，进而实现对边角料的快速处理，切割台110的表面的两端开设有滑槽120，滑槽120两端的两侧均设置有挡板121，限位装置200至少包括：
36.滑板210，滑板210设置有多个，滑板210滑动设置在滑槽120内，滑板210的一端两侧设置有弹性板211，滑板210的顶部设置有安装板212，安装板212的侧壁开设有通槽213和滑动槽214，通槽213内设置有压板215，压板215的顶部呈倾斜设置，压板215的一端与通槽213底部之间设置有伸缩杆216和复位弹簧217，伸缩杆216由多个滑动连接有圆杆组成，为了防止复位弹簧217过度压缩产生形变翻转，复位弹簧217套设在伸缩杆216的外壁，通过伸缩杆216对复位弹簧217的限制，使得复位弹簧217无法翻转，压板215另一端的底部设置有刀片218；
37.传动板220，传动板220滑动设置在滑动槽214内，传动板220的一端设置有连接块221，连接块221的底部与压板215的顶部贴合，传动板220的另一端连接有推板222，推板222的侧壁连接有电动推杆223，电动推杆223安装在固定板111的侧壁，通过设置的限位装置200，电动推杆223活动端带动连接块221滑动，连接块221滑动通过压板215顶部的斜面带动刀片218下移，实现对棉布的固定，连接块221继续移动使刀片218继续下移，实现对棉布的切割，使棉布切割完成对边角料进行切割，以便于两侧限位装置200对切割后的边角料进行收集。
38.本实施例的切割装置100和限位装置200在具体使用时，将棉布放在切割台110的表面，并将棉布的两端放置在滑板210的表面，电动推杆223活动端通过推板222和推板222带动连接块221移动，连接块221移动通过压板215的斜面将压板215下压，压板215带动刀片218下移与滑板210表面的棉布接触，实现对棉布的固定，此时，液压杆114活动端带动切割刀115下移，切割刀115下移与棉布接触并将棉布切割，此时，电动推杆223活动端继续移动，压板215持续带动刀片218下移，刀片218继续下移将边角料的两端切断，此时刀片218与滑板210接触使压板215无法下移，此时连接块221便通过压板215对滑板210进行受力，滑板210受力移动带动弹性板211，弹性板211受力产生形变脱离挡板121，刀片218移动带动边角料移动至漏槽116处，并通过漏槽116掉落，进而实现对边角料的自动处理。
39.除此之外，为了提高对弹性板211的寿命，滑槽120两端的两侧均设置有连接轴122，挡板121转动设置在连接轴122的外圈，切割台110侧壁位于挡板121处设置有限位板123，考虑到滑板210在复位时，弹性板211也会产生形变，较多次数的形变容易对寿命造成影响，为此，当滑板210带动弹性板211复位时，弹性板211与挡板121接触，挡板121受力转动，此时弹性板211便可通过挡板121，当滑槽120反向移动时，弹性板211与挡板121接触，但是限位板123对挡板121进行限位，使挡板121无法向外侧转动，此时弹性板211才会产生形
变。
40.进一步的，为了实现对不同大小的棉布进行切割，切割台110的表面位于漏槽116的上方滑动设置有盖板130，盖板130的表面连接有连接杆131，连接杆131另一端与滑板210表面连接，考虑到当棉布较大时，棉布的两端便会进入到漏槽116内，为此，通过盖板130将漏槽116遮盖，使得棉布可以平摊在切割台110表面，当滑板210移动时，滑板210通过连接杆131带动盖板130移动，不会影响边角料的进入，进而实现了对不同大小的棉布进行切割。
41.进一步的，为了便于对棉布的放置，切割台110的底部设置有滑杆140，滑杆140贯穿切割台110设置，并与其滑动连接，安装板212的底部设置有插块230，滑板210的表面设置有与插块230插接的插洞231，考虑到刀片218与滑板210之间的距离较近，不便于对棉布的放置，为此，抬动切割台110，切割台110通过电动推杆223带动传动板220，传动板220上升带动安装板212，安装板212脱离滑板210，进而提高了滑板210表面的空间。
42.除此之外，为了实现对切割台110下落的防护，滑杆140的底部设置有缓冲弹簧141，考虑到切割台110掉落时会产生较大的冲击力，为此，通过设置的缓冲弹簧141来对下移产生的冲击力进行缓冲，进而实现对切割台110下落的防护。
43.进一步的，为了提高抬动多个切割台110的效率，两个切割台110之间通过连接柱142连接，考虑到两端的切割台110都需要分别带动，为此，通过设置的连接柱142来对另一个切割台110进行传动，使得抬动一个切割台110即可带动另一个切割台110上升，进而高抬动多个切割台110的效率。
44.进一步的，为了减少连接块221与压板215之间的摩擦力，连接块221的底部开设有转槽，转槽内转动设置有滚子224，考虑到连接块221与压板215之间的摩擦会导致压板215晃动，为此，通过滚子224将连接块221与压板215之间的滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，使得摩擦力减低，进而防止了压板215的晃动。
45.本实施例一种左右拉扯式限位的棉布切布机，在使用时，将棉布放在切割台110的表面，并将棉布的两端放置在滑板210的表面，电动推杆223活动端通过推板222和推板222带动连接块221移动，连接块221移动通过压板215的斜面将压板215下压，压板215带动刀片218下移与滑板210表面的棉布接触，实现对棉布的固定，此时，液压杆114活动端带动切割刀115下移，切割刀115下移与棉布接触并将棉布切割，此时，电动推杆223活动端继续移动，压板215持续带动刀片218下移，刀片218继续下移将边角料的两端切断，此时刀片218与滑板210接触使压板215无法下移，此时连接块221便通过压板215对滑板210进行受力，滑板210受力移动带动弹性板211，弹性板211受力产生形变脱离挡板121，滑板210移动通过连接杆131带动盖板130移动，使漏槽116被打开，刀片218移动带动边角料移动至漏槽116处，并通过漏槽116掉落，进而实现对边角料的自动处理。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。