一种高效节能型无纺布裁剪机的制作方法

1.本技术涉及无纺布裁剪的领域，尤其是涉及一种高效节能型无纺布裁剪机。


背景技术：

2.无纺布是采用聚酯纤维、涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成。随着社会不断的发展，无纺布的应用越来越广泛，为了满足无纺布的需求量，通常采用无纺布裁剪机对其进行裁剪加工。
3.如申请号为202020710463.8的中国实用新型专利公开了一种无纺布裁切装置，包括底板，底板上端一侧设置有无纺布卷筒，另一侧设置有出料组件，出料组件正下方设置有裁剪组件，裁剪组件包括裁切垫板以及裁切刀，裁切垫板上开设有与裁切垫板相适配的切割槽，底板上端中部设置有驱动裁切刀沿裁切方向往复运动的驱动机构。无纺布裁剪机进行工作时，将无纺布一端从无纺布卷筒抽出与出料组件连接，出料组件带动无纺布向下出料，驱动组件驱动切割刀往复运动，进而对向下运动的无纺布进行裁剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为驱动机构驱动裁切刀只能对无纺布进行一个方向裁剪，将无纺布裁剪成宽条，对于不同尺寸的无纺布需要进行多次裁剪加工，裁剪效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升无纺布的裁剪效率，本技术提供一种高效节能型无纺布裁剪机。
6.本技术提供的一种高效节能型无纺布裁剪机采用如下的技术方案：
7.一种高效节能型无纺布裁剪机，包括机台、设置于机台上的出料机构以及横切机构，所述出料机构用于驱动无纺布移动，所述横切机构用于对移动中的无纺布进行横向裁剪，还包括纵切机构，所述纵切机构包括转动辊、用于驱动转动辊转动的驱动件以及纵切组件，所述转动辊转动设置于所述机台上，且位于所述出料机构以及横切机构之间，所述纵切组件设置于所述转动辊上，所述纵切组件用于对移动中的无纺布进行纵向裁剪。
8.通过采用上述技术方案，无纺布裁剪机进行工作时，出料机构驱动无纺布在机台上移动，当无纺布移动到纵切机构下方时，驱动件驱动转动辊进行转动，转动辊带动纵切组件转动，转动的纵切组件对移动的无纺布进行纵向裁剪，将无纺布切割成均匀的条状；被裁剪的无纺布继续移动，当移动到横切机构下方时，横切机构对无纺布进行横向切割，将移动的条状无纺布切割成均匀的块状。通过横切机构与纵切机构的相互配合，能够根据加工需求对无纺布进行横向切割与纵向切割，提高了无纺布裁剪机的适用性，减少了对不同尺寸的无纺布进行多次加工裁剪的情况，提升了无纺布的裁剪效率。
9.可选的，所述纵切组件可拆卸设置于所述转动辊上。
10.通过采用上述技术方案，一方面，能够根据实际加工情况对纵切组件进行拆装，进一步提升了无纺布裁剪机的适用性；另一方面，便于对纵切组件的维修更换，提高了对纵切组件更换的便捷性。
11.可选的，所述纵切组件包括卡接环以及圆盘切刀，所述卡接环与圆盘切刀均活动套接于所述转动辊上，所述卡接环上设置有用于与所述转动辊固定的第一固定件，所述圆盘切刀上设置有用于与所述卡接环固定的第二固定件，所述圆盘切刀的内径大于所述卡接环的内径。
12.通过采用上述技术方案，在纵切组件进行组装时，根据实际加工需求确定圆盘切刀在转动辊上的位置，再根据圆盘切刀的位置安装卡接环的位置，通过第一固定件将卡接环与转动辊固接，再通过第二固定件将圆盘切刀与卡接环进行固接。通过第一固定件与第二固定件的相互配合，实现了圆盘切刀与转动辊的固接，在无纺布裁剪机工作时，转动辊转动时能够带动圆盘切刀转动，转动的圆盘切刀能够对移动的无纺布进行持续切割，提高了无纺布裁剪机的裁剪效率。
13.可选的，所述纵切组件设置为多组，多组所述纵切组件沿所述转动辊的转动轴线方向间隔均匀布设。
14.通过采用上述技术方案，设置多个纵切组件能够将无纺布切割成多块条状，有助于对尺寸较大的无纺布进行裁剪细分。
15.可选的，所述挤压输送组件包括从动辊、第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述从动辊转动设置于所述机台上，所述第二主动齿轮转动设置于转动辊远离驱动件的一端，所述第二从动齿轮转动设置于所述从动辊靠近主动齿轮的一端，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动辊的转动方向与出料方向相反，转动辊带动第二主动齿轮转动与出料方向相反转动，第二主动齿轮转动带动第二从动齿轮相反方向转动，第二从动齿轮带动从动辊转动，进而从动辊的转动方向与出料方向相同，转动的从动辊带动被裁剪的无纺布继续移动，还能对无纺布进行限位，减少裁剪过程中无纺纸偏移导致裁剪精度不高的情况，减少了无纺布的浪费。
17.可选的，所述横切机构包括安装架以及横切组件，所述横切组件包括裁剪件以及用于驱动裁剪件升降的气缸，所述安装架设置于所述机台上，所述裁剪件滑动设置于所述安装架上，所述气缸的驱动方向沿所述机台高度方向设置，所述裁剪件的裁剪方向与所述转动辊的转动轴线方向相同。
18.通过采用上述技术方案，当无纺布经过纵切组件裁剪后移动到横切组件下方时，升降气缸驱动裁剪件沿机台高度方向往复升降，进而对移动的无纺布进行裁剪，通过升降气缸与裁剪件的相互配合，能够对无纺布进行横向裁剪，将无纺布裁剪成均匀的块状。
19.可选的，所述驱动件采用伺服电机。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机能够更精确的控制转动辊的转速，有助于对无纺布更精确地进行裁剪，提升了无纺布裁剪机的裁剪质量。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.设置横切机构与纵切机构，能够根据加工需求对无纺布进行横向切割与纵向切割，提高了无纺布裁剪机的适用性，减少了对不同尺寸的无纺布进行多次加工裁剪的情况，提升了无纺布的裁剪效率；
23.2.将纵切组件可拆卸装配到转动辊上，一方面能够根据加工情况对纵切组件进行拆装，提高了无纺布裁剪机的适用性；另一方面，便于对纵切组件的维修更换，提升了对纵
切组件更换的便捷性；
24.3.通过第一固定件与第二固定件的相互配合，实现了圆盘切刀与转动辊的固接，在无纺布裁剪机工作时，转动辊转动时能够带动圆盘切刀转动，转动的圆盘切刀能够对移动的无纺布进行持续切割，提高了无纺布裁剪机的裁剪效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种高效节能型无纺布裁剪机第一视角的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种高效节能型无纺布裁剪机第二视角的整体结构示意图。
27.图3是图1中转动辊与纵切组件的连接结构示意图。
28.图4是图1中纵切组件的整体结构示意图。
29.附图标记：1、机台；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第三安装板；14、切割槽；2、出料机构；21、无纺布卷辊；22、出料组件；221、第一输料辊；222、第二输料辊；223、驱动电机；224、第一主动齿轮；225、第一从动齿轮；3、纵切机构；31、转动辊；32、伺服电机；33、纵切组件；331、卡接环；3311、第一环体；3312、第二环体；3313、钩座；3314、搭扣；332、圆盘切刀；333、锁紧螺丝；334、对位螺丝；34、挤压输送组件；341、从动辊；342、第二主动齿轮；343、第二从动齿轮；4、横切机构；41、安装架；42、横切组件；421、裁剪件；4211、固定板；4212、裁剪刀；422、气缸；5、收料箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效节能型无纺布裁剪机。
32.参照图1，一种高效节能型无纺布裁剪机包括机台1以及依次设置于机台1上的出料机构2、纵切机构3和横切机构4。
33.参照图1，机台1上沿长度方向从左至右依次设置有对称的两块第一安装板11、两块第二安装板12以及两块第三安装板13。机台1靠近横切机构4的一侧拐角设置为圆角，机台1靠近横切机构4的一侧放置有收料箱5。
34.参照图1，出料机构2包括无纺布卷辊21以及出料组件22，无纺布卷辊21转轴的两端通过轴承转动安装于两块第一安装板11上。出料组件22包括第一输料辊221、第二输料辊222以及驱动电机223，第一输料辊221转轴的两端与第二输料辊222转轴的两端均通过轴承转动安装于两块第二安装板12上，且第一输料辊221与第二输料辊222平行设置；驱动电机223的固定端通过螺栓固定于第二安装板12上，靠近驱动电机223的第一输料辊221转轴贯穿第二安装板12，穿出第二安装板12的转轴端部与驱动电机223的输出轴同轴焊接；远离驱动电机223的第一输料辊221转轴也贯穿第二安装板12，穿出的第一输料辊221转轴通过轴承转动安装有第一主动齿轮224，第二输料辊222转轴靠近主动齿轮的一端贯穿第二安装板12，穿出的第二输料辊222转轴通过轴承转动安装有第一从动齿轮225，第一主动齿轮224与第一从动齿轮225相啮合。
35.在对无纺布进行送料时，工作人员将无纺布从无纺布卷辊21上拉出，将无纺布从第一输料辊221上方穿过，从第一输料辊221与第二输料辊222之间的间隙中穿出，再从第二输料辊222下方穿过。启动驱动电机223，驱动电机223的输出轴顺时针转动，带动第一输料
辊221顺时针转动，进而带动第一主动齿轮224顺时针转动，第一主动齿轮224带动第一从动齿轮225逆时针转动，进而使得第二输料辊222逆时针转动，第一输料辊221顺时针转动驱使上方的无纺布远离无纺布卷辊21移动，第二输料辊222逆时针转动也驱使下方的无纺布远离无纺布卷辊21移动，实现带动无纺布在机台1自靠近无纺布卷辊21向远离无纺布卷辊21方向移动。
36.参照图1，纵切机构3包括转动辊31、用于驱动转动辊31转动的驱动件、纵切组件33以及挤压输送组件34，转动辊31转轴的两端通过轴承转动安装于两第三安装板13之间，驱动件采用伺服电机32，伺服电机32的固定端通过螺栓固定于一第三安装板13上，靠近伺服电机32的转动辊31转轴贯穿第三安装板13，贯穿的转动辊31转轴端部与伺服电机32的输出轴同轴焊接。
37.参照图1和图2，挤压输出组件包括从动辊341、第二主动齿轮342以及第二从动齿轮343，从动辊341转轴的两端分别通过轴承转动安装于两第三安装板13上，从动辊341位于转动辊31远离出料机构2的一侧，转动辊31转轴远离伺服电机32的一端也贯穿第三安装板13，第二主动齿轮342与远离伺服电机32一端贯穿的转动辊31转轴通过轴承转动连接，从动辊341转轴靠近第二主动齿轮342的一端也贯穿第三安装板13，贯穿的从动辊341转轴与第二从动齿轮343通过轴承转动连接，第二主动齿轮342与第二从动齿轮343相啮合。
38.当无纺纸被第一输料辊221和第二输料辊222驱使到纵切机构3下方时，启动伺服电机32与驱动电机223相反方向进行转动，伺服电机32转动带动转动辊31与第二主动齿轮342转动，转动辊31带动纵切组件33转动，转动的纵切组件33将无纺纸切割成条状，第二主动齿轮342转动带动第二从动齿轮343反转，反转的第二从动齿轮343将下方的条状无纺布向远离无纺布卷辊21方向移动。
39.参照图3和图4，纵切组件33包括卡接环331以及圆盘切刀332，卡接环331与圆盘切刀332均活动套设于转动辊31上，圆盘切刀332的内径大于卡接环331的内径。卡接环331包括第一环体3311以及第二环体3312，第一环体3311一端与第二环体3312一端通过铰链连接，第一环体3311自由端螺栓固定有钩座3313，第二环体3312自由端螺栓固定有与钩座3313相适配的搭扣3314，当第一环体3311自由端的端壁与第二环体3312自由端的端壁相贴合时，搭扣3314能够与钩座3313相扣合。第一环体3311上设置有用于与转动辊31固定的第一固定件，第一固定件设置为锁紧螺丝333，转动辊31上间隔开设有若干与锁紧螺丝333螺纹适配的第一螺纹孔，第一环体3311上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔内径相同。圆盘切刀332上设置有用于与卡接环331固定的第二固定件，第二固定件设置为对位螺丝334，圆盘切刀332上开设有与对位螺丝334螺纹适配的第一固定孔，第二环体3312侧壁上开设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔的内径相同，当卡接盘与圆盘切刀332相贴合时，对位螺丝334能够同时穿过第一固定孔与第二固定孔。在本实施例中，纵切组件33设置为三组，在其他实施例中，纵切组件33能够设置为两组或者四组。
40.在对纵切组件33进行组装时，将圆盘切刀332套设到转动辊31上，根据加工要求选定卡接环331的位置，第一环体3311与第二环体3312套设到转动辊31上，将第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐设置，再将搭扣3314与钩座3313相扣合，最后将锁紧螺丝333螺纹穿设过第一螺纹孔与第二螺纹孔，实现卡接环331与转动轴相固定。再将圆盘切刀332移动到卡接环331一侧，将圆盘切刀332与卡接环331相抵接，将第一固定孔与第二固定孔相对齐，将对位螺丝
334同时穿过第一固定孔与第二固定孔，最后采用螺母将对位螺丝334固定，实现圆盘切刀332与转动辊31的固定。
41.参照图1和图2，横切机构4包括安装架41以及横切组件42，安装架41设置于机台1上远离出料机构2的一端，安装架41通过螺栓固定于机台1上，横切组件42包括裁剪件421以及用于驱动裁剪件421升降的气缸422，气缸422的固定端通过螺栓固定于安装架41的横梁顶部，气缸422的活塞杆贯穿安装架41的横梁穿入安装架41的两竖梁之间，气缸422的伸缩方向沿机台1高度方向设置；裁剪件421包括固定板4211以及焊接与固定板4211底壁上的裁剪刀4212，裁剪刀4212沿机台1宽度方向设置，固定板4211滑动可接于安装架41的两横梁侧壁上，固定板4211的顶壁与伸缩气缸422的活塞杆端部焊接，裁剪刀4212正下方的机台1上开设有与裁剪刀4212相适配的切割槽14。
42.本技术实施例一种高效节能型无纺布裁剪机的实施原理为：第一输料辊221与第二输料辊222驱使无纺布在机台1上自无纺布卷辊21至出料箱移动，无纺布移动到转动辊31下方时，伺服电机32带动转动辊31转动，进而带动圆盘切刀332转动，转动的圆盘切刀332将无纺布裁剪成条状，从动辊341带动被裁剪的无纺布继续向出料箱移动，当移动到横切机构4下方时，伸缩气缸422驱动裁剪刀4212沿机台1高度方向往复运动，对移动的无纺布进行横向裁剪，使得无纺布被切割成块状，块状无纺布移动到圆角时，通过惯性滑落到收料箱5内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。