一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置的制作方法

1.本实用新型属于布品拆装设备技术领域，具体涉及一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置。


背景技术：

2.自动化绣花头巾拆装设备是一种在绣花头巾加工过程中，自动化完成布夹与布框之间拆装的设备，相比传统的人工拆装，更加自动化，有效的提高了加工效率，同时也避免了人工拆装造成工人手部受伤的问题，而布框定位装置则是安装在自动化绣花头巾拆装设备上的一种对布框进行定位的布框定位台，这种布框定位台主要由台体、定位槽和压布杆等部件组成，安装在自动化绣花头巾拆装设备上的机架顶部，用于对布框的定位放置。
3.现有的布框定位台在使用时，由于没有设置任何方便布框后续取出的结构，导致操作人员后续需要将布框从定位槽内取出时较为不便，影响使用便捷性，为此本实用新型提出一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置，包括机架以及通过撑柱安装在机架顶部的台体，所述台体的顶部表面开设有定位槽，所述台体的底部相对于撑柱的两侧均活动设置有底板，且所述底板的顶部固定有推杆，所述台体的底部表面开设有中孔，且中孔与定位槽相通，所述推杆的顶端嵌入至中孔内部，且推杆的顶端固定有推板，所述底板的两端均固定有底杆，所述台体的顶部表面开设有与底杆相对应的矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形块，且底杆的顶端贯穿至矩形槽的内侧与矩形块固定，所述矩形块的底部表面与矩形槽的底端内壁之间连接有两个第一弹簧，所述矩形块与矩形槽的一侧内壁之间还设有限位结构。
6.优选的，所述限位结构包括开设在矩形块一侧表面的侧槽，所述侧槽的内部设置有第二弹簧和三角形伸缩卡块，所述矩形槽的一侧内壁开设有侧卡槽，所述三角形伸缩卡块的一端嵌入至侧卡槽内，所述矩形块的顶部表面开设有顶槽，且顶槽的内部设置有侧杆和拨块，所述拨块固定在侧杆的一端，所述侧杆的另一端贯穿至侧槽的内侧与三角形伸缩卡块固定。
7.优选的，所述侧杆的顶部表面还固定有挡块，且挡块与顶槽的一侧内壁相贴合。
8.优选的，所述顶槽与侧槽之间贯穿开设有杆孔，且杆孔与侧杆相对应。
9.优选的，所述推板的顶部表面安装有顶垫，且顶垫与推板之间设有连接结构。
10.优选的，所述连接结构包括u形卡件、穿孔和条形卡块，所述顶垫的底部表面设有两个一体式的u形卡件，且推板的表面开设有两个穿孔，所述u形卡件的两侧表面均设有一体式的条形卡块，所述u形卡件的底端通过穿孔贯穿至推板的底部，且条形卡块与推板的底
部表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的底杆、推杆、中孔、推板、底杆、矩形槽、矩形块、第一弹簧和限位结构，可在后续方便操作人员将定位槽内部的布框取出，提高定位台后续的操作便捷性，解决了原定位台中不便于取出布框的问题。
13.2、通过设置的连接结构，使得顶垫后续损坏后易于拆下进行更换，提高定位台后期的维护便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
17.图4为本实用新型图3中d区域的局部放大图；
18.图5为本实用新型图2中c区域的局部放大图；
19.图中：1、机架；2、台体；3、定位槽；4、底板；5、推杆；6、推板；7、顶垫；8、矩形槽；9、矩形块；10、第一弹簧；11、底杆；12、顶槽；13、侧槽；14、第二弹簧；15、三角形伸缩卡块；16、侧杆；17、拨块；18、u形卡件；19、穿孔；20、条形卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化绣花头巾拆装设备用布框定位装置，包括机架1以及通过撑柱安装在机架1顶部的台体2，台体2的顶部表面开设有定位槽3，机架1的两侧表面和前后表面均旋转连接有压布杆，台体2的底部相对于撑柱的两侧均活动设置有底板4，且底板4的顶部固定有推杆5，台体2的底部表面开设有与推杆5相对应的中孔，且中孔与定位槽3相通，推杆5的顶端嵌入至中孔内部，且推杆5的顶端固定有推板6，用于后续将定位槽3中的布框顶出，底板4的两端均固定有底杆11，台体2的顶部表面开设有与底杆11相对应的矩形槽8，矩形槽8的内部设置有矩形块9，且底杆11的顶端贯穿至矩形槽8的内侧与矩形块9固定，矩形块9的底部表面与矩形槽8的底端内壁之间连接有两个第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定在矩形块9的底部表面和矩形槽8的底端内壁上，矩形块9与矩形槽8的一侧内壁之间还设有限位结构，限位结构包括开设在矩形块9一侧表面的侧槽13，侧槽13的内部设置有第二弹簧14和三角形伸缩卡块15，矩形槽8的一侧内壁开设有与三角形伸缩卡块15相对应的侧卡槽，三角形伸缩卡块15的一端嵌入至侧卡槽内，用于对矩形块9的限位，矩形块9的顶部表面开设有顶槽12，且顶槽12的内部设置有侧杆16和拨块17，拨块17固定在侧杆16的一端，侧杆16的另一端贯穿至侧槽13的内侧与三角形伸
缩卡块15固定，可便于后续将三角形伸缩卡块15拉出侧卡槽。
22.本实施例中，优选的，侧杆16的顶部表面还固定有挡块，且挡块与顶槽12的一侧内壁相贴合，可对侧杆16进行限位，防止侧杆16过度位移，顶槽12与侧槽13之间贯穿开设有杆孔，且杆孔与侧杆16相对应，用于侧杆16的贯穿。
23.本实施例中，优选的，推板6的顶部表面安装有顶垫7，顶垫7可对布框起到一定的防护作用，防止布框后续与推板6直接接触而发生磨损，且顶垫7与推板6之间设有连接结构，连接结构包括u形卡件18、穿孔19和条形卡块20，顶垫7的底部表面设有两个一体式的u形卡件18，且推板6的表面开设有两个与u形卡件18相对应的穿孔19，u形卡件18的两侧表面均设有一体式的条形卡块20，顶垫7、u形卡件18和条形卡块20均为橡胶材质构件，u形卡件18的底端通过穿孔19贯穿至推板6的底部，且条形卡块20与推板6的底部表面相贴合，使得顶垫7易于拆装。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该布框定位台在使用时，操作人员先将布框放入定位槽3的内侧进行定位，然后进行后续的加工环节，而当后续需要将定位槽3内部的布框取出时，只需将顶槽12内部的拨块17侧拉，致使侧杆16将三角形伸缩卡块15拉动，并使得第二弹簧14逐渐被压缩，直至三角形伸缩卡块15的端部移出侧卡槽，即可使得三角形伸缩卡块15不再对矩形块9限位，此时第一弹簧10会将矩形块9上推，并使得底杆11将底板4上拉，从而使得推杆5通过推板6和顶垫7将定位槽3内部的布框上顶，致使布框从定位槽3内部被顶出，此时即可便于操作人员对布框的拿取，后续再次放入布框时，只需将布框放入定位槽3的内侧并用力下压，致使推板6通过推杆5将底板4下压，并使得底杆11将矩形块9下拉，直至矩形块9下移至矩形槽8的内侧，并使得三角形伸缩卡块15的端部在第二弹簧14的推动下卡入侧卡槽，即可完成矩形块9的限位，并完成底板4和推杆5的限位，从而使得布框顺利放入定位槽3的内侧；
25.而当后续需要将顶垫7拆下进行更换时，先将顶垫7用力的上拉，致使u形卡件18和条形卡块20受到推板6的挤压而发生弹性形变，直至u形卡件18和条形卡块20从穿孔19的顶端被拽出，即可直接将顶垫7取下进行更换，后续对顶垫7安装时，先将顶垫7压在推板6的顶部表面，然后将u形卡件18按入穿孔19的内侧，致使u形卡件18的底端贯穿至推板6的底部，且使得条形卡块20卡在推板6的底部表面，即可完成顶垫7的快速安装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。