一种具有导向机构的纱筒支架的制作方法

1.本实用新型涉及织机机械领域，具体的说是一种具有导向机构的纱筒支架。


背景技术：

2.随着纺织业的高速发展，织物品种多样化、复杂化；织物的织造难度加大；从纱筒到织机导向距离比较远，纱线张力不稳，断头率比较高；传输距离长，距离又无法调节，占用空间比较大，造成了厂房空间的浪费；结构复杂，成本较高；操作麻烦，浪费人力物力；特别是做粗纱或玻纤纱时，纱筒较大，较重，放置半空不易搬运，这就要求便于装配和导向的结构完成这项工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有导向机构的纱筒支架，该机构能够快速上料换纱，结构简单，张力稳定，减少断纬率，提高织造效率；操作方便，降低劳动强度；并且提高厂房空间利用率，节约成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有导向机构的纱筒支架，包括支撑座、支撑杆、筒纱安装部件和导向机构，所述支撑杆为直杆，支撑杆的下端与支撑座连接，所述筒纱安装部件设于支撑杆的中下部，所述导向机构通过固定套与支撑杆活动套置。
5.进一步，所述导向机构包括与张力器组件连接的转接部件一、固定套和连接气圈罩的转接部件二，所述固定套与支撑杆套置，所述转接部件一与固定套一侧固定连接，所述转接部件二与固定套另一侧固定连接。
6.进一步，所述转接部件一包括至少两个支杆和至少两个转接块，其中一根支杆与固定套连接，另一根支杆的自由端通过转接块与张力器组件连接。
7.进一步，所述转接部件二包括支杆和转接块，所述支杆的一端与固定套连接，支杆的另一端通过转接块与气圈罩连接。
8.进一步，所述固定套的侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过固定套侧壁的螺纹孔后与支撑杆侧壁抵靠。
9.进一步，所述筒纱安装部件包括纱筒安装支板、紧固支座和纱筒安装支柱，所述纱筒安装支板的中心处设有通孔，所述通孔下方设有同心的紧固支座，所述紧固支座与支撑杆活动套置，所述纱筒安装支板上设有至少一个纱筒安装支柱。
10.进一步，所述紧固支座的一侧设有调节件，所述调节件为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过紧固支座侧壁与支撑杆侧壁抵靠。
11.进一步，所述紧固支座与纱筒安装支板通过紧固件固定连接。
12.进一步，所述支撑座包括落地支撑架、支杆和紧固件，所述落地支撑架为一平板，平板的四角处分别设有可调节高度的支杆，平板的顶面中心处设有与支撑杆底端配合连接的紧固件。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的纱筒支架及导向机构通过在支撑杆下部设置筒纱安装部件，且筒纱安装部件可沿支撑杆上下滑动，调节不同高度，结构简单，便于装配，降低了织物织造的难度，通过设置导向机构使纱筒到织机的导向更容易实现，降低劳动强度的同时，提高了工作效率。
15.通过设置气圈罩，纱线从纱筒绕出后通过气圈罩导向传到张力器组件，再通过张力器组件加压使纱线具有一定张力，降低了导向难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为支撑结构图；
18.图3为筒纱安装部件的结构示意图；
19.图4为导向机构的结构示意图。
20.图中：
21.1支撑座、11落地支撑架、12支杆、13紧固件、2支撑杆、3筒纱安装部件、31纱筒安装支板、32紧固支座、33调节件、34紧固件、35、纱筒安装支柱、4导向机构、41支杆一、42固定套、43支杆二、44转接块一、45转接块二、46张力器组件、47转接块三、48气圈罩。
具体实施方式
22.参照说明书附图对本实用新型的一种具有导向机构的纱筒支架作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种具有导向机构的纱筒支架，包括支撑座1、支撑杆2、筒纱安装部件3和导向机构4，所述支撑杆2为直杆，支撑杆2的下端与支撑座1连接，支撑杆2和支撑座1作为整个机构的支撑，所述支撑座1包括落地支撑架11、支杆12和紧固件13，所述落地支撑架 11为一平板，平板的四角处分别设有可调节高度的支杆12，平板的顶面中心处设有与支撑杆2底端配合连接的紧固件13。所述紧固件13为带内螺纹的套筒，支撑杆2底端设有外螺纹，支撑杆2通过下端的外螺纹与支撑架上的套筒螺纹连接，便于支撑杆2的拆卸。所述筒纱安装部件3设于支撑杆2的中下部，筒纱安装部件3可治支撑杆2上下调节，满足不同高度的需求。所述导向机构4通过固定套42与支撑杆2活动套置，通过固定套42可调节整个导向机构4的安装位置。
24.如图4所示，所述导向机构4包括支杆一41、固定套42、支杆二43、转接块一44、转接块二45、张力器组件46、转接块三47和气圈罩48，所述固定套42与支撑杆2套置，所述固定套42的一侧设有支杆一41，所述支杆一41上设有转接块一44，所述支杆二43的一端与转接块一44连接，支杆二43的另一端与转接块二45连接，所述转接块二45与张力器组件46 连接，所述固定套42的另一侧通过支杆一41连接转接块三47，所述气圈罩48与转接块三47连接，气圈罩48小孔口处装有耐磨环，气圈罩48位置可调。所述固定套42的侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过固定套42侧壁的螺纹孔后与支撑杆2侧壁抵靠。旋转紧固螺栓可松动或紧固固定套42，通过松动固定套42调节整个导向机构4的安装高度，满足不同的使用需求。
25.如图3所示，所述筒纱安装部件3包括纱筒安装支板31、紧固支座32、调节件33、紧固件34和纱筒安装支柱35，所述纱筒安装支板31的中心处设有通孔，所述通孔下方设有同心的紧固支座32，所述紧固支座32与支撑杆2 活动套置，所述纱筒安装支板31上设有至少一个纱筒安装支柱35，图中所示是在纱筒安装板31两侧分别安装了一个纱筒安装柱35，具体安装数量可根据需求不同安装，不作具体限定。所述紧固支座32的一侧设有调节件33，所述调节件33为紧固螺栓，所述紧固螺栓33穿过紧固支座32侧壁与支撑杆 2侧壁抵靠，转动紧固螺栓33可松动紧固支座32，通过滑动纱筒安装支板 31能调节不同的高度。所述紧固支座32与纱筒安装支板31通过紧固件34 连接，紧固支座32为一套筒式，套筒周边设有安装板，安装板与纱筒安装支板31通过紧固螺栓34固定。
26.使用时，把筒纱放置在筒纱安装支板31上，根据安装支板上纱筒安装支柱35的数量，可放一个或多个筒纱；纱线从纱筒退绕，通过气圈罩48导向传递到张力器组件46，然后通过张力器组件46上磁环支板的导向，张力片的加压，使纱线具有一定张力，用于纬纱导向及均衡纬纱的张力，然后输入到织机上，形成织物。
27.本实用新型的纱筒支架及导向机构，该机构能够快速上料换纱，结构简单，张力稳定，减少断纬率，提高织造效率；操作方便，降低劳动强度；并且提高厂房空间利用率，节约成本。
28.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
29.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。