一种缝纫机线迹模样结构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机线迹模样结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹模样，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹模样整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.目前，传统缝纫机实现缝纫机线迹的结构比较复杂，同时一台机子往往只能生产一种线迹模样，无法实现多种线迹模样的功能切换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种缝纫机线迹模样结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机线迹模样结构，包括壳体，所述壳体上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有触头座，所述触头座内转动连接有连接轴，所述连接轴上设有触头，所述触头的外周设有不同高度的筋块，所述触头的一侧设有推动组件，所述连接轴的一端穿过所述触头座连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述转轴的末端的第二齿轮啮合；所述壳体上还转动连接有针杆架，所述针杆架上连接有针杆，所述连接轴的另一端通过连接件与所述针杆架连接，所述连接件还通过弹簧与壳体连接。
6.进一步，所述推动组件包括固定于所述壳体的滑块座、与所述滑块座滑动连接的滑块件、用于推动所述滑块件的推动件和用于推动所述推动件的动力结构。
7.进一步，所述推动件为多层轮辐不同的功能圈组成的功能圈组，所述滑块件为与所述功能圈组的圈层对应的多块滑块构成。
8.进一步，所述转轴的另一端通过定位齿轮连接有功能调节轮。
9.进一步，所述壳体上转动连接有防止所述定位齿轮转动的调节压杆。
10.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的缝纫机切换线迹模样结构通过调整触头的旋转角度，使推动组件推动不同角度高度不同筋块的触头实现不同幅度的摆动，从而使针杆产生不同幅度摆动，简化线迹切换结构的同时拥有多线迹切换的功能。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型含有调节压杆和回弹组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型含有触头的结构示意图；
15.图4为本实用新型滑块和功能圈组、筋块配合的结构示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：1、壳体；2、功能圈组；21、第三齿轮；3、滑块座；4、功能调节轮；5、连接轴；6、固定轴；7、弹簧；8、连接件；9、第二齿轮；10、第一卡槽；11、调节压杆；12、第二卡槽；13、定位齿轮；14、转轴；15、触头；151、筋块；16、第一齿轮；17、滑块件；171、滑块；172、凸块；18、触头座；19、涡轮；20、主轴；22、电机；23、摆动轴；24、针杆架；25、针杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-4，本实用新型的缝纫机线迹模样结构，包括壳体1，壳体1上转动连接有转轴14，转轴14上转动连接有触头座18，触头座18内连接有连接轴5，连接轴5上连接有触头15，触头15的外周设有不同高度的筋块151，触头15的一侧设有推动组件，连接轴5的一端穿过触头座18连接有第一齿轮16，第一齿轮16与转轴14的末端的第二齿轮9啮合，第一齿轮16与第二齿轮9的啮合处留有一定间隙，以便触头15摆动时留有转动空间，例如第一齿轮16的一个轮齿与第二齿轮9的一个齿槽啮合处留有一定间隙。针杆架24通过摆动轴23转动连接于壳体4上，针杆架24上连接有针杆25，连接轴5的另一端通过连接件8与针杆架24连接，连接件8还通过弹簧7与壳体1连接，利用弹簧7与连接件8配合，使下文将具体叙述的滑块171推动触头15后有相对拉回的力，从而使触头15形成往复摆动。转动转轴14，从而实现转动第二齿轮9、第一齿轮16转动，从而实现转动触头15，以实现不同角度的筋块151与推动组件抵接，推动组件推动触头15，触头15、连接轴5连同触头座18绕转轴14往一侧摆动，从而使通过连接件8使针杆架24绕摆动轴23摆动，连接于针杆架24上的针杆25随之摆动，从而实现线迹的切换。
19.推动组件包括固定于壳体1的滑块座3、与滑块座3滑动连接的滑块件17、用于推动滑块件17的推动件和用于推动推动件的动力结构，滑块件17与凸出的筋块151抵接。推动件为多层轮辐不同的功能圈组2成的功能圈组2，滑块件17为与功能圈组2的圈层对应的多块滑块171构成，滑块座3的一内侧开设有第一凹槽，滑块座3内的滑块171的一侧设有与第一凹槽配合的第一凸块，第一块滑块的另一侧设有第一凹槽一样的第二凹槽，凸块172与凹槽相互配合使相邻的滑块171滑动连接，滑块座3内的最后一块滑块171的第二凹槽与滑块座3另一内侧的第二凸块配合，防止滑块171松脱，便于导向。滑块件17由多块滑块171组成，一圈功能圈推动对应位置的一块滑块171从而推动与该滑块171相对应的筋块151，触头15上一个角度只有一个筋块151，除有筋块151对应的滑块171抵接外，其余滑块171不动作，该结构简单却能实现更多线迹功能切换。功能圈组2的一侧固定连接有第三齿轮21，此实施例中，动力结构采用电机21带动主轴20转动，带动与主轴20连接的涡轮19转动，从而实现带动与涡轮19啮合的第三齿轮21转动，功能圈转动，推动与功能圈轮辐相啮合的滑块171。功能
圈的轮缘、轮廓、轮辐的不同，实现线迹的不同，以此实现更多线迹功能的切换。
20.转轴14的另一端通过定位齿轮13连接有功能调节轮4，功能调节轮4的外侧刻有与筋块151对应的功能标识，便于操作人员精准切换线迹。壳体1上转动连接有防止定位齿轮13转动的调节压杆11，壳体1上设有限位调节压杆11的第一卡槽10和第二卡槽12，切换功能调节时，抬起调节压杆11的一端，转动功能调节轮4，调整后将调节压杆11放置于定位齿轮13的轮辐中，第一卡槽10和第二卡槽12限制调节压杆的移动，从而限制定位齿轮13的转动，同时限制转轴14和第二齿轮9的转动。
21.本实施例的工作原理：根据需求旋拧功能调节轮4，使该功能下的筋块151转动至与滑块171抵接，从而顶起该滑块171，启动电机21，带动与主轴20固定连接的涡轮19转动，实现与涡轮19啮合的功能圈组2转动，功能圈的轮缘推动滑块171往前，从而推动触头15往前摆动，当功能圈转动至轮槽处时，弹簧7产生的力作用拉动连接件8从而拉动与连接轴5连接的触头15回摆，功能圈的不断转动，实现触头15往复摆动，从而通过连接件8使针杆架24绕摆动轴23摆动，连接于针杆架24上的针杆25随之摆动，从而实现线迹的切换。
22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。