烘干风道组件及包括该烘干风道组件的衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干风道组件及包括该烘干风道组件的衣物处理设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，越来越多的家庭通过干衣机或洗干一体机为衣物烘干，现有技术中通过在烘干风道内设置电加热管为风道提供烘干衣物的热量，例如铸铜、铸铝或铸铁电热圈等，但是电加热管的表面温度通常在300℃以上，电加热管降温慢，温度可控性差，经常引起电加热管表面烧红的现象，从而容易造成风道壳体受热引起火灾等安全隐患。本领域技术人员又尝试通过在烘干风道内设置陶瓷ptc加热体提供热量，但是陶瓷ptc加热体升温慢、导热率低，并且衰减严重，严重影响衣物的烘干效果。
3.相应地，本领域需要一种新的烘干风道组件来解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题。
5.在第一方面，本实用新型提供一种烘干风道组件，所述烘干风道组件包括风道外壳体、风机和超导发热件，所述风道外壳体形成有进风口和出风口，所述风机和所述超导发热件均设置在所述风道外壳体内并且位于所述进风口与所述出风口之间。
6.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述风机靠近所述进风口设置，所述超导发热件设置在所述风机与所述出风口之间。
7.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述超导发热件包括超导发热丝和支撑骨架，所述超导发热丝缠绕在所述支撑骨架上。
8.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述烘干风道组件还包括热能反射壳，所述热能反射壳设置在所述风道外壳体内，所述超导发热件设置在所述热能反射壳内，所述热能反射壳的内表面设置有热能反射涂层，所述热能反射壳在沿风向的两端设置透风开口。
9.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述热能反射壳的外部设置有隔热层。
10.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述风道外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体连接形成所述风道外壳体和所述出风口，所述风机设置在所述上壳体上，所述进风口设置在所述下壳体上，所述超导发热件设置在所述下壳体上。
11.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述上壳体上设置有风机安装座，所述风机设置在所述风机安装座上。
12.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述风道外壳体上设置有固定安装柱。
13.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述出风口与所述超导发热件之间的所
述风道外壳体上设置有温度传感器。
14.本实用新型还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述技术方案中任一项所述的烘干风道组件。
15.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的烘干风道组件包括风道外壳体、风机和超导发热件，风道外壳体形成有进风口和出风口，风机和超导发热件均设置在风道外壳体内并且位于进风口与出风口之间。
16.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的烘干风道组件通过将超导发热件设置在风道外壳体内为烘干风道提供烘干衣物的热量，风机开启后进风口的风进入风道内然后吹向超导发热件，超导发热件加热后的热风由出风口排出，进而吹向衣物，为衣物烘干。超导发热件具有热阻小、换热效率高和省电的优点，并且具有急速散热，断电即冷的特性，从而能够自动恒温，温度可控性好，因此不会出现现有技术中的电加热管在加热时间久了之后表面产生烧红的现象，大大提高了烘干风道的安全性，减少了烫伤和火灾隐患。此外，现有技术为了减少火灾的发生，风道外壳体通常需要使用铝合金或铁板等耐高温的材质，还需要在表面制作阻热层来防止热量传递到衣物处理设备内部，而因超导发热件良好的导热性能和安全性能，使风道外壳体的材质可选择的范围更大，不需要局限于铝合金或铁板等沉重、成本又高的材质。具体来说，本实用新型的风道外壳体可选用高分子材料制作，大大降低了烘干风道的重量，降低了烘干风道的成本。超导发热件不仅升温快，热导率高而且维护简单，其高效的发热性能加快了衣物的烘干速度，缩短了烘干时间，大大提高了衣物处理设备的处理能力。
附图说明
17.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
18.图1是本实用新型的烘干风道组件的立体结构图；
19.图2是本实用新型的烘干风道组件的爆炸结构图。
20.附图标记列表：
21.1、风道外壳体；11、进风口；12、出风口；13、上壳体；131、风机安装座；14、下壳体；141、凹槽；142、下壳定位柱；15、固定安装柱；16、弯折部；2、超导发热件；21、超导发热丝；3、风机；4、热能反射壳；41、透风开口；5、温度传感器。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本技术是结合干衣机来描述的，但这并不是限制性的，本实用新型的烘干风道组件可以应用于其他衣物处理设备，也可以应用于衣物处理设备之外的其他需要热风的设备。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2所示，为解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题，本实用新型的烘干风道组件包括风道外壳体1、风机3和超导发热件2，风道外壳体1上形成有进风口11和出风口12，风机3设置在进风口11处的风道外壳体1中，超导发热件2设置在风机3与出风口12之间的风道外壳体1内。需要说明的是，图1中虽然能够在风道外壳体1的外部看到超导发热件2，但是这仅仅是为了示意超导发热件2的位置，实际上超导发热件2设置在风道外壳体1的内部，在外部不能够被看到。
26.上述设置方式的优点在于：本实用新型的烘干风道组件通过将超导发热件2设置在风道外壳体1内为烘干风道提供烘干衣物的热量，进风口11进入的风随后进入风机3，然后吹向超导发热件2，超导发热件2加热后的热风由出风口12排出，进而能够吹向衣物等，起到烘干作用。超导发热件2具有热阻小、换热效率高和省电的优点，并且具有急速散热，断电即冷的特性，从而能够自动恒温，温度可控性好，因此不会出现现有技术中的电加热管在加热时间久了之后表面产生烧红的现象，大大提高了烘干风道的安全性，减少了烫伤和火灾隐患。此外，现有技术为了减少火灾的发生，风道外壳体1通常需要使用铝合金或铁板等耐高温的材质，还需要在表面制作阻热层，而因超导发热件2良好的导热性能和安全性能，使风道外壳体1的材质可选择的范围更大，不需要局限于铝合金或铁板等沉重、成本又高的材质。具体来说，本实用新型的风道外壳体1可选用高分子材料制作，大大降低了烘干风道的重量，降低了烘干风道的成本。超导发热件2不仅升温快，热导率高而且维护简单，其高效的发热性能，加快了衣物的烘干速度，缩短了烘干时间，相应地提高了衣物处理设备的处理能力。
27.如图2所示，在一种可能的实施方式中，超导发热件2包括超导发热丝21、支撑骨架(图中未示出)，超导发热丝21缠绕在支撑骨架上。优选地，可在支撑骨架上设置在缠绕时用于固定超导发热丝21的凹槽。超导发热丝21由镍、铬等合金丝制成的电阻带组成，支撑骨架为云母片或玻纤陶瓷等材料制成，优选地，支撑骨架为云母片，本领域技术人员可根据超导发热丝21的类型选择合适等级和厚度的云母片，从而使超导发热件2的导热性和介电强度达到最优。需要说明的是，本实用新型并不对超导发热丝21的材质和支撑骨架的材质进行任何限制，本领域技术人员可根据需要自行设定。
28.继续参阅图2，本实用新型的烘干风道组件还包括热能反射壳4，热能反射壳4设置在风道外壳体1内，支撑骨架和超导发热丝21设置在热能反射壳4内，热能反射壳4的内表面设置有热能反射涂层，热能反射壳4在沿风向的两端设置有透风开口41，使风能够从热能反射壳4内部通过，并且热能反射壳4的外部还设置有隔热层(图中未示出)，优选地，隔热层由气凝胶或聚氨酯发泡材料制作而成，但是并不对隔热层的材质进行任何的限制，只要隔热层具有能够阻隔热能反射壳4内外的空气换热的效果即可，本领域技术人员可根据需要自行设定。
29.上述设置方式的优点在于：超导发热件2由超导发热丝21以云母片或玻纤陶瓷等
材料为骨架绕制而成，结构简单成本低，在超导发热丝21的外部罩设有热能反射壳4，热能反射壳4为长方体形，热能反射壳4内表面的热能反射涂层在内表面形成很好的热反射界面，其热反射率可达到90％以上，确保了热能反射壳4内部空间能保持持久恒温的状态，减少热量外溢，从而使超导发热件2的发热效率更高，热量损耗更少，风机3吹出的风由透风开口41吹入热能反射壳4，从而将超导发热件2的热量带走。进一步地，隔热层能够阻隔热能反射壳4内部与外部空气换热，从而能够起到更好地保温作用，热能反射壳4、隔热层和风道外壳体1使超导发热件2具有三层保温功能，大大减少了热量流失，热能反射壳4和隔热层使风道外壳体1不受内部的超导发热件2发热温度的影响，进一步加强了烘干风道组件的安全性能。
30.如图1、图2所示，在一种可能的实施方式中，风道外壳体1包括上壳体13和下壳体14，上壳体13与下壳体14彼此扣合形成风道外壳体1和出风口12，进风口11设置在下壳体14上。优选地，从风机3的出风口至烘干风道组件的出风口12之间的风道外壳体1在沿风流动方向上宽度逐渐增宽，进风口11处的风道外壳体1设置成圆盘形，从而加速进风，优选地，下壳体14上设置有凹槽141，进风口11设置在凹槽141内，上壳体13上设置有圆柱形的风机安装座131，风机安装座131凸起于上壳体13的外表面，风机安装座131的四周设置有加强筋，风机3设置在风机安装座131上，具体而言，风机安装座131为上部开口的空心柱状，并且开口与进风口11连通，风机3架设在风机安装座131的开口上，风机3的下部位于风机安装座131的空心柱与凹槽141之间，风机3的进风口靠近凹槽141上的进风口11，风机3的出风口朝向超导发热件2，风机3的上部四周设置有第一安装孔，风机安装座131的开口四周设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，风机3与风机安装座131通过第一安装孔与第二安装孔螺栓连接。超导发热件2设置在风机3与出风口12之间的下壳体14上。下壳体14和上壳体13均为高分子材料制成，例如pp(聚丙烯)、pp玻纤、pps(聚苯硫醚)、热固性塑料等高分子材料制成，下壳体14与上壳体13通过超声波焊接或热融敷进行固定。风道外壳体1上设置有固定安装柱15，其用于将烘干风道组件固定到衣物处理设备上，优选地，上壳体13和下壳体14上均设置固定安装柱15。出风口12与超导发热件2之间的风道外壳体1上设置有温度传感器5，优选地，在下壳体14上设置安装孔，温度传感器5设置在安装孔上。
31.上述设置方式的优点在于：在上壳体13上设置风机安装座131，风机3设置在风机安装座131上，加强筋增强了风机安装座131的强度，防止风机3晃动造成风机安装座131倾斜或断裂，风机3靠近下壳体14上的进风口11。将超导发热件2设置在下壳体14上，然后将上壳体13与下壳体14固定连接后形成风道外壳体1，上壳体13和下壳体14的端部形成出风口12，分体式的风道外壳体1便于风道外壳体1内部的零部件的安装，而由于超导发热件2急速散热、断电即冷的特点，使得上壳体13和下壳体14均可通过高分子材料制成，再通过超声波焊接或热融敷方式进行固定，大大提高了上壳体13和下壳体14之间的密封性能，防止热量散失，在上壳体13和下壳体14的连接中无需螺钉、螺母等连接零件，从而简化了安装步骤，也减少了二者之间用于密封的密封条的使用，降低了安装成本。出风口12与超导发热件2之间的风道外壳体1上设置的温度传感器5，温度传感器5能够实时检测风道内的温度，便于用户及时获得温度信息，进而对衣物处理设备进行控制。风道外壳体1在沿风流动方向上宽度逐渐增宽，从而能够加快风的流动速度，防止风在风道外壳体1内发生紊流而影响风速。
32.继续参阅图1和图2，上壳体13和下壳体14上分别设置弯折部16，当上壳体13和下
壳体14扣合连接之后，风道外壳体1的出风口12形成于弯折部16的端部，进而能够容易与干衣桶连通，使风吹入干衣桶内。此外，下壳体14右侧的端部设置有下壳定位柱142，下壳定位柱142用于在将烘干风道组件与衣物处理设备固定连接之前为烘干风道组件的位置提供初步粗定位的作用，然后再将固定安装柱15与衣物处理设备连接，从而更便于烘干风道组件的安装，提高安装精度。
33.在一种可能的实施方式中，烘干风道组件还包括过滤器(图中未示出)，过滤器设置在风道外壳体1内，可以设置在进风口11和出风口12之间，也可以设置在进风口11和出风口12上，过滤器能够吸附风道内的毛屑，用户定期对过滤器进行清理，从而防止风道内的毛屑附着在超导发热件2上，造成超导发热件2无法正常发热或损坏。需要说明的是，过滤器可以是过滤网物理吸附毛屑，也可以是通过静电吸附的方式吸附毛屑，因此不对过滤器的具体结构作任何的限制，只要过滤器能够吸附毛屑即可，本领域技术人员可根据需要自行设定。
34.综上所述，烘干风道组件通过风道外壳体1内的超导发热件2来为洗涤水加热，具体而言，为防止热量的外溢，在超导发热件2的外部罩设热能反射壳4，热能反射壳4内的热反射界面能够提供较好的保温效果，相较于现有技术中直接在风道内设置电加热管的方式，本实用新型可大大减少了热量损失。
35.如本节第一段所述，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
36.例如，在一种可替换的实施方式中，热能反射壳4可以设置成在沿风流动的方向上宽度逐渐增宽，从而有利于风的流动，防止风在热能反射壳4处发生紊流，或者热能反射壳4也可以设置成圆柱形等其他形状，本实用新型不对热能反射壳4的形状作任何限制，本领域技术人员可根据需要自行设定。此外，超导发热件2可通过卡接固定在热能反射壳4上，例如，在超导发热件2上设置卡扣，在热能反射壳4上设置卡槽，超导发热件2与热能反射壳4通过卡扣和卡槽固定连接，以使超导发热件2固定在热能反射壳4内，此外，还可以通过在热能反射壳4内设置支架，将超导发热件2设置在支架上，以使超导发热件2悬空在热能反射壳4内，从而增大超导发热件2与空气的接触面积，这些调整都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
37.例如，在一种可替换的实施方式中，上壳体13和下壳体14除了可以是高分子材料制成，也可以由铝合金或铁板制作而成，并且上壳体13和下壳体14通过螺钉连接。具体而言，可以在下壳体14的边缘四周设置密封槽，密封槽内设置密封圈，上壳体13和下壳体14通过螺钉连接后，上壳体13的边缘抵接在密封圈上，从而起到密封作用。这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
38.例如，在一种可替换的实施方式中，超导发热件2除了可以是在支撑骨架上缠绕超导发热丝21之外，还可以通过在金属、塑料等表面涂覆超导发热涂层而形成，本实用新型不对超导发热件2的具体结构进行任何的限制，只要超导发热件2能够通过超导发热即可。此外，支撑骨架可以是圆柱形也可以是板状，本实用新型不对支撑骨架的形状作任何限制，只要能够将超导发热丝21设置在其上即可，可以是缠绕也可以是直接固定在其表面上。再者，超导发热件2还可以不包括支撑骨架，仅包括超导发热丝21，并直接将超导发热丝21设置在
风道外壳体1内，并且超导发热丝21的横截面形状可以圆柱形也可以是矩形。除此之外，超导发热件2可以设置一个也可以设置多个，例如，两个或三个等，这些调整都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
39.例如，在一种可替换的实施方式中，上壳体13和下壳体14上可以不设置弯折部16，或者改用其他引流结构，这种调整并不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
40.例如，在一种可替换的实施方式中，下壳定位柱142可以设置在其他位置，例如设置在上壳体13上，或者采用卡钩等其他形式，这些调整都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
41.例如，在一种可替换的实施方式中，风道外壳体1的形状可以是长方形筒状也可以是圆柱形筒状，本实用新型不对风道外壳体1的形状作任何限制，本领域技术人员可根据实际需要自行设定。再者，风道外壳体1上的进风口11和出风口12的数量可以是一个也可以是多个，本领域技术人员可根据需要进行设置，进风口11和出风口12可以凸出风道外壳体1的外表面也可以直接在设置在风道外壳体1的外表面上，进风口和出风口的形状可以设置成圆形也可以是方形等其他形状，这些调整都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
42.例如，在一种可替换的实施方式中，风机安装座131除了设置成圆柱形还可以设置成上窄下宽的柱形，从而更有利于风机安装座131的稳定，此外，风机安装座131可以设置在上壳体13上，也可以设置在下壳体14上，本实用新型不对风机安装座131的结构和设置位置进行任何的限制，这种调整并不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
43.例如，在一种可替换的实施方式中，风机3可以是离心风机也可以是贯流风机等其他类型的风机，本实用新型不对风机3的类型作任何的限制。再者，风机3与风机安装座131之间可通过螺钉连接还可以通过卡扣卡槽卡接固定，或者风机3不通过风机安装座131直接固定在上壳体13或下壳体14上，例如，风机3还可以直接固定在出风口12，风机3将空气从进风口11吸入风道内，进而吹向超导加热件2加热，或者风机3还可以直接固定在进风口11上，这种调整并不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
44.最后需要说明的是，尽管本实用新型是以干衣机或洗干一体机为例进行描述的，但是本实用新型的衣物处理设备显然还可以是衣物护理机或干衣柜等。
45.此外，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备具有上述任一实施方式中所述的烘干风道组件。
46.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。