一种纬编大圆机喂纱嘴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械配件领域，尤其是涉及一种纬编大圆机喂纱嘴。


背景技术：

2.喂纱嘴为双面纬编大圆机中不可或缺的重要组件，喂纱嘴主要作用为对纱线起到导向作用并且使之垫入织针的适当位置。但是由于织物的组织、品类的不同，纱线的输入角度、张力等也应对应改变，通过调整喂纱嘴的位置来保证纱线能够导至最佳位置，进而保证面料的质量。
3.公开号为cn209619577u的中国专利公开的一种大圆机喂纱装置，其技术要点是：纱线从纱线架上退卷下来后，经过导纱器穿入套管，再喂入保护套中，由于纱线孔半径介于固定环片和套筒之间，既能保护套不从纱线孔掉出，又能当纱线对于保护套的作用力发生变化时，套筒能在纱线孔中滑移、转动，从而防止因纱线张力变化而导致纱线输送时弯折角度过大，扯断纱线，保证了大圆机的编织质量；除此之外，通过高度调节件调节喂纱嘴上纱线孔的高度位置以适应于不同的纱线输送要求。上述方案解决了纱线张力的调节问题与导纱高度的适配问题，但是由于组织的多样性，仅对导纱高度进行调节还不足以解决纱线反丝、断头的问题，若编织时为多种纱线喂入编织，不同纱线的张力不同，喂入同一导纱孔不利于编织。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纬编大圆机喂纱嘴，通过设置连接块与卡槽相对旋转而后固定，有效解决了喂纱嘴喂纱角度不易调整的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种纬编大圆机喂纱嘴，包括喂纱嘴、中空的套管、安装件以及调节件，所述安装件设于套管后侧，所述安装件左右两侧设有定位片，所述定位片中部设有圆形卡槽，所述卡槽中心设有连接孔，所述安装件后侧面中部设有固定孔，所述套管中部两侧设有与卡槽适配的圆形连接块，所述连接块转动连接在卡槽内，所述连接块的中心设有螺纹连接孔，所述连接块插入卡槽后由螺栓穿过连接孔、螺纹连接孔固定连接。
8.所述连接块与卡槽的接触面均匀设有发散形的条形凹陷与凸起，所述连接块的凸起对应卡槽的凹陷部分，两个所述连接块之间的距离等于两个卡槽之间的距离。
9.所述喂纱嘴中部设有台阶一，所述喂纱嘴上端设有与套管内壁适配的插板，所述插板中部设有圆形孔一，所述套管中部设有与孔一直径一致的孔二，所述孔一与孔二内壁设有螺纹，所述插板插入套管内部，所述套管下端抵接于台阶一。
10.所述调节件中部设有滑槽，所述调节件上端凸起的平面处设有一组对称的通孔。
11.所述调节件置于套管前侧面，所述滑槽与平齐排列的孔一与孔二通过螺母固定连接。
12.所述喂纱嘴下端设有导纱孔一与导纱孔二，所述导纱孔一垂直穿过喂纱嘴，所述导纱孔二穿过喂纱嘴并与喂纱嘴表面呈60
°
夹角，所述导纱孔一与导纱孔二位于同一水平线上，所述导纱孔一设于导纱孔二右侧。
13.所述导纱孔一与导纱孔外侧均设有导纱套管。
14.所述滑槽的宽度与孔一、孔二的直径一致。
15.所述套管为塑料件。
16.本实用新型的有益效果是：
17.由于面料在织造时对面料的组织、密度、材料的选择有所不同，因此需要调整纱线张力或喂纱角度，可以从两方面调整：一是上下调节调节件的高度，通过松紧螺母，移动滑槽即可实现；二是前后调整喂纱嘴的倾斜角度，具体为，将螺栓拧松，使得连接块脱离卡槽的表面，从而进行旋转，根据实际需求向内或向外旋转，确定好角度之后，将连接块的凸起部分卡入卡槽的凹陷部分中，同时拧紧螺栓，将其固定。上述组件既能起到旋转限位的作用，而且卡齿的存在能够大大提高旋转精度，防止组件调节好角度后在工作时松脱进而导致角度变化。除此之外，套管的后侧面与安装件的前侧面设置一定距离，能够保证旋转限位的空间。
18.为满足不同纱线的不同张力，本实用新型还设置了不同角度的导纱孔，以供织造时作为穿纱的选择。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种纬编大圆机喂纱嘴的主视图；
20.图2为本实用新型的一种纬编大圆机喂纱嘴的爆炸图；
21.图3为图1中a-a处的剖视图；
22.图4为图1中b-b处的剖视图；
23.图5为图1中d-d处的剖视图；
24.图6为本实用新型的一种纬编大圆机喂纱嘴侧视部分的局部剖视图。
25.图中：喂纱嘴1、台阶一11、孔一12、插板13、导纱孔一15、导纱孔二16、套管2、孔二21、连接块22、调节件3、滑槽31、通孔32、安装件4、卡槽41、定位片42、固定孔43、螺母5、螺栓6、螺纹连接孔7、连接孔71。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～图6所示，一种纬编大圆机喂纱嘴，包括喂纱嘴1本体、用于安装喂纱嘴本体的套管2以及用于安装套管2的安装件4，所述安装件4左右两侧设有定位片42，安装件4转动连接于两个定位片42之间并通过螺栓6实现固定。所述安装件4后侧面中部设有固定孔43，该固定孔43用于将安装件4与圆机机架连接，两枚定位片42中部设有卡槽41。
28.套管2中部两侧固定连接有连接块22，连接块22位于两个定位片42之间，定位片42
与连接块22上分别设有与所述螺栓6适配的连接孔71与螺纹连接孔7。所述连接孔71内壁光滑，所述螺纹连接孔7内壁设有与螺栓6同向的螺纹，连接块22插入卡槽41后由螺栓6穿过连接孔71、螺纹连接孔7固定连接，以便拧紧防止套管2滑移或脱落。
29.如图6所示，所述连接块22与卡槽41均呈圆形，连接块22与卡槽41的接触面均匀设有发散形的条形凹陷与凸起，所述凸起与凹陷条状物大小形状相同，各设有24条，连接块22的凸起部分抵接卡槽41的凹陷部分，同理，连接块22的凹陷部分抵接卡槽41的凸起部分，即两个所述连接块22之间与两个卡槽41之间的距离相等。
30.所述喂纱嘴1上端设有与套管2内壁适配的插板13，插板13中部设有圆形孔一12，孔一12的直径与套管2中部设置的孔二21的直径一致，同时孔一12与孔二21内壁均设有螺纹；喂纱嘴1中部设有环形台阶一11；喂纱嘴1下端设有导纱孔一15与导纱孔二16，其中，导纱孔一15垂直穿过喂纱嘴1，导纱孔二16倾斜向下穿过喂纱嘴1并与喂纱嘴1表面呈60
°
夹角，导纱孔一15与导纱孔二16位于同一水平线上，导纱孔一15设于导纱孔二16右侧。由于纱线较为脆弱，因此在导纱孔一15与导纱孔二16的外侧均设有陶瓷导纱套管，有助于减少纱线与小孔的摩擦力，减少断头情况的发生。
31.套管2前侧设有宽度与套管2一致的高度调节件3，所述调节件3中部设有滑槽31，滑槽31的宽度与孔一12、孔二21的直径一致，调节件3上端凸起的平面处设有一组对称的通孔32，通孔32的外侧也设有陶瓷管套。
32.当插板13插入套管2内部时，套管2下端抵接于台阶一11，孔一12与孔二21位于同于位置且与滑槽31与平齐排列，螺母5依次穿过滑槽31、孔二21与孔一12并将三者固定连接，螺母5的直径与孔一12、孔二21一致。
33.套管2为塑料件，由于该组件磨损较多，为节约成本、且为了更换方便，因此选择塑料作为基材。
34.本实用新型的工作原理为：
35.1.组装。先将安装件4固定于圆机机架上，再将喂纱嘴1插入套管2并抵接，然后取调节件3置于套管2前侧并用螺母5将三者固定连接，最后将套管2放置于定位片42之间，且连接块22与卡槽41抵接，用螺栓6将卡槽41与连接块22连接到一起。
36.2.穿纱。组装好后，将纱线由通孔32上侧引入通孔32中，并从喂纱嘴前侧面喂入导纱孔中，若由两根纱线并行喂入，则根据所需的实际情况，左侧通孔32引出的纱线喂入导纱孔二16中，右侧通孔32引出的纱线喂入导纱孔一15中。
37.3.调整。由于织造时面料的组织、密度、材料的选择不同，需要调整纱线张力或喂纱角度时，一是上下调节调节件3的高度；二是前后调整喂纱嘴1的倾斜角度，具体为：将螺栓6拧松，使得连接块22脱离卡槽41的表面，从而进行旋转，根据需求向内或向外旋转，确定好角度之后，将连接块22的凸起卡入卡槽41的凹槽中，同时拧紧螺栓6。上述组件既能起到旋转限位的作用，而且卡齿的存在能够提高旋转精度，防止组件调节好角度后在工作时松脱进而导致角度变化。除此之外，套管2的后侧面与安装件4的前侧面设置一定距离，能够保证旋转限位的空间足够。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。