一种蒸汽发生器及挂烫机的制作方法

一种蒸汽发生器及挂烫机
1.本技术基于申请号为202123018897.5、申请日为2021年12月03日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本技术作为参考。
技术领域
2.本技术涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及挂烫机。


背景技术：

3.目前，蒸汽发生器已经广泛应用于烹饪、衣服护理等家电领域，是挂烫机、蒸汽饭煲、蒸汽压力锅、蒸汽破壁机、即热水壶、咖啡机等产品的核心加热模块。蒸汽发生器工作时，一般是在其水箱中注满水，通过水泵或者重力把水输送到蒸汽发生器的本体内进行蒸发形成蒸汽，蒸汽再通过管道输送至烹饪设备的烹饪腔或者衣服护理产品的喷头。
4.但是，相关技术中的蒸汽发生器的结构较复杂，传热效率相对较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够提高传热效率的蒸汽发生器及挂烫机。
6.为达到上述目的，本技术一实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：
7.具有水道的蒸发组件，所述蒸发组件包括具有安装通道的蒸发主体，所述水道至少有部分区域位于所述蒸发主体上；
8.设置在所述蒸发主体上的加热组件，所述加热组件的至少部分区域位于所述安装通道内。
9.一种实施方式中，所述水道设置在所述蒸发主体上，所述安装通道设置在所述水道的一侧，且所述安装通道的延伸方向与所述水道的延伸方向相同。
10.一种实施方式中，所述蒸发主体具有贯穿所述蒸发主体的多个第一子水道，所述蒸发组件还包括具有第二子水道的连接接头，沿水流流动方向上的相邻两个所述第一子水道之间分别通过所述连接接头连通，以使得所述蒸发主体上的所有所述第一子水道与所有所述连接接头的所述第二子水道共同形成所述水道。
11.一种实施方式中，所述安装通道和各所述第一子水道均从所述蒸发主体的第一端贯穿至所述蒸发主体的第二端，所述安装通道位于多个所述第一子水道的一侧；或，所述安装通道位于多个所述第一子水道之间。
12.一种实施方式中，所有所述第一子水道并排设置。
13.一种实施方式中，所述安装通道贯穿所述蒸发主体，所述加热组件穿设在所述安装通道内；和/或，
14.所述加热组件位于所述安装通道内的区域与所述安装通道的侧壁接触。
15.一种实施方式中，所述水道的横截面的面积大于或等于18平方毫米。
16.一种实施方式中，位于所述蒸发主体上的所述水道的横截面为主截面，所述主截面的轮廓线至少有部分区域为直线段。
17.一种实施方式中，所述主截面的形状为梯形或三角形；或，
18.所述主截面的轮廓线包括曲线段和三个直线段，所述曲线段与三个所述直线段依次曲线段首尾相接曲线；或，
19.所述主截面的轮廓线包括两个直线段和两个曲线段，所述直线段与所述曲线段交错设置且依次首尾相接。
20.一种实施方式中，位于所述蒸发主体上的所述水道的侧壁上设置有沿水流流动方向直线延伸或螺旋延伸的筋条；或，
21.位于所述蒸发主体上的所述水道的侧壁上设置有沿水流流动方向直线延伸的凹槽。
22.一种实施方式中，所述筋条的横截面的形状为三角形、半圆形和梯形中的任意一种。
23.一种实施方式中，所述蒸发主体为挤出成型；和/或，
24.所述蒸发主体的材质为铝或铝合金；和/或，
25.所述加热组件为发热管，所述发热管的壳体的材质为铝、铝合金和不锈钢中的任意一种；或，所述发热管的壳体包括外壳和套接在所述外壳内的内壳，所述外壳的材质为铝或铝合金，所述内壳的材质为不锈钢。
26.一种实施方式中，所述蒸汽发生器还包括安装盒，所述蒸发组件和所述加热组件均设置在所述安装盒内；和/或，
27.所述蒸汽发生器还包括温控器，所述温控器设置在所述蒸发主体上且邻近所述水道的进口。
28.本技术另一实施例提供了一种挂烫机，包括：
29.机壳，所述机壳包括容纳腔以及与所述容纳腔连通的蒸汽口；
30.上述所述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在所述机壳内；
31.设置在机壳内的供水组件，所述供水组件包括水箱、水泵、第一进水管和第二进水管，所述第一进水管连通所述水箱的出水口和所述水泵的水流入口，所述第二进水管连通所述水泵的水流出口和所述水道的进口；
32.设置在机壳内的蒸汽分配器，所述蒸汽分配器的进汽口与所述水道的出口连通，所述蒸汽分配器的出汽口与所述蒸汽口连通。
33.一种实施方式中，所述机壳包括主壳、手柄壳和具有所述蒸汽口的面板，所述主壳、所述手柄壳和所述面板围设形成所述容纳腔，所述蒸汽发生器、所述水泵和所述蒸汽分配器设置在所述主壳与所述手柄壳之间，所述水箱设置在所述手柄壳内。
34.一种实施方式中，所述挂烫机还包括设置在所述容纳腔内的保护壳，所述蒸汽发生器设置在所述保护壳内；和/或，所述蒸汽分配器位于所述出汽口周侧的端面密封地抵靠在所述容纳腔位于所述蒸汽口周侧的内壁上，以使所述蒸汽分配器与所述内壁之间限定出稳压腔，所述内壁上还形成有位于所述稳压腔内的稳压筋，所述稳压筋在所述稳压腔内分隔出稳压通道，所述进汽口与所述稳压通道沿蒸汽流动方向的始端连通，所述蒸汽口与所述稳压通道沿蒸汽流动方向的末端连通。
35.本技术实施例提供了一种蒸汽发生器及挂烫机，蒸汽发生器设置了具有安装通道的蒸发主体，加热组件设置在蒸发主体上，且加热组件的至少部分区域位于安装通道内，蒸汽发生器工作时，加热组件位于安装通道内的区域所产生的热量可以直接从蒸发主体的内部热量传递至位于蒸发主体上的水道内，由此，可以提高传热效率。
附图说明
36.图1为本技术一实施例的蒸汽发生器的结构示意图；
37.图2为图1所示的蒸汽发生器的爆炸图；
38.图3为图1所示的蒸发组件省略安装盒之后的主视图；
39.图4为图3的a-a剖视图；
40.图5为图4的左视图，图中展示的是非剖视状态；
41.图6为本技术第二实施例的蒸汽发生器的结构示意图；
42.图7为图6所示的蒸汽发生器的爆炸图；
43.图8为图6所示的蒸发组件的半剖视图；
44.图9为图6的b-b剖视图；
45.图10为本技术第三实施例的蒸汽发生器的结构示意图；
46.图11为图10所示的蒸汽发生器的爆炸图；
47.图12为图10的c-c剖视图；
48.图13为本技术第四实施例的蒸汽发生器一视角的结构示意图；
49.图14为图13所示的蒸汽发生器另一视角的结构示意图；
50.图15为图13的d-d剖视图；
51.图16为本技术第五实施例的蒸汽发生器的蒸发主体的横截面示意图；
52.图17为本技术第六实施例的蒸汽发生器的蒸发主体的横截面示意图；
53.图18为本技术第七实施例的蒸汽发生器的蒸发主体的横截面示意图；
54.图19为本技术第八实施例的蒸汽发生器的蒸发主体的横截面示意图；
55.图20本技术第九实施例的蒸汽发生器的剖视图，剖切位置与图6中的b-b 位置相同；
56.图21本技术第十实施例的蒸汽发生器的剖视图，剖切位置与图6中的b-b 位置相同；
57.图22本技术第十一实施例的蒸汽发生器的剖视图，剖切位置与图6中的 b-b位置相同；
58.图23为本技术实施例的一种挂烫机的结构示意图；
59.图24为图23所示的挂烫机的半剖视图；
60.图25为图24中e处的局部放大图；
61.图26为图24的f-f剖视图；
62.图27为图26中所示的面板及容纳腔内所示结构的爆炸图。
63.附图标记说明
64.蒸汽发生器100；蒸发组件10；水道10a；进口10b；出口10c；直线段10d；弧线段10e；筋条10f；蒸发主体11；安装通道11a；第一子水道11b；连接接头12；第二子水道12a；加热组
件20；温控器30；限温器40；安装盒50；机壳200；容纳腔200a；蒸汽口200b；稳压筋200c；稳压通道200d；主壳210；手柄壳220；面板230；供水组件300；水箱310；水泵320；第一进水管330；第二进水管340；蒸汽分配器400；保护壳500；第一半壳510；第二半壳520；密封圈600；连接管700。
具体实施方式
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
66.在本技术的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图4，“横向”方位或位置关系为基于附图6所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.本技术一实施例提供了一种蒸汽发生器100，请参阅图1至图5，该蒸汽发生器100包括加热组件20和具有水道10a的蒸发组件10，蒸发组件10包括具有安装通道11a的蒸发主体11，水道10a至少有部分区域位于蒸发主体11上，也就是说，水道10a可以全部设置在蒸发主体11上，也可以只有部分区域设置在蒸发主体11上；加热组件20设置在蒸发主体11上，加热组件20的至少部分区域位于安装通道11a内，也就是说，加热组件20可以全部位于安装通道 11a内，也可以只有部分区域位于安装通道11a内，加热组件20位于安装通道 11a内的区域所产生的热量可以直接从蒸发主体11的内部热量传递至位于蒸发主体11上的水道10a内。
68.本技术另一实施例还提供了一种挂烫机，请参阅图23至图27，该挂烫机包括机壳200、供水组件300、蒸汽分配器400和本技术任一实施例所提供的蒸汽发生器100；机壳200包括容纳腔200a以及与容纳腔200a连通的蒸汽口200b；供水组件300、蒸汽分配器400和蒸汽发生器100均设置在容纳腔200a内，供水组件300包括水箱310、水泵320、第一进水管330和第二进水管340，第一进水管330连通水箱310的出水口和水泵320的水流入口，第二进水管340连通水泵320的水流出口和水道的进口；蒸汽分配器400的进汽口与水道的出口连通，蒸汽分配器400的出汽口与蒸汽口200b连通。
69.具体地，请参阅图26和图27，蒸汽分配器400的进汽口与水道10a的出口10c之间可以通过连接管700连通，蒸汽分配器400的进汽口与水道的出口之间也可以直接连通。
70.挂烫机工作时，水泵320将水箱310内的水从水道10a的进口10b泵入水道10a内，水道10a内的水与加热组件20传递至水道10a内的热量进行热交换之后被加热成蒸汽，蒸汽从出口10c流出并流入蒸汽分配器400内进行分配之后再从蒸汽口200b流出，以对衣物进行护理。
71.本技术实施例的蒸汽发生器100设置了具有安装通道11a的蒸发主体11，加热组件20设置在蒸发主体11上，且加热组件20的至少部分区域位于安装通道11a内，蒸汽发生器100工作时，加热组件20位于安装通道11a内的区域所产生的热量可以直接从蒸发主体11的内部热量传递至位于蒸发主体11上的水道10a内，由此，可以提高传热效率。
72.需要说明的是，本技术实施例的蒸汽发生器100并不限于用于挂烫机中，该蒸汽发
生器100可以用于任意一种需要使用蒸汽发生器100的电器设备中。
73.本技术实施例的蒸发主体11可以选用传热性较好的材料，比如铝、铝合金、不锈钢等。
74.蒸发主体11可以采用铸造、挤出成型等方式一体成型，其中，挤出成型的加工方式简单便捷，在提高生产效率的同时，还可以降低生产成本。
75.水道10a的横截面的面积可以大于或等于18平方毫米，以提高防水垢的能力。
76.加热组件20的类型不限，示例性地，加热组件20可以是发热管、ptc发热片或膜式加热器。
77.当加热组件20为发热管时，发热管的壳体可以是单层壳体，也可以是具有外壳以及套接在外壳内的内壳的双层壳体，发热管的壳体同样可以选用传热性较好的材料，比如，单层壳体的材质可以是铝、铝合金、不锈钢等，双层壳体的外壳的材质可以是铝、铝合金等，内壳的材质可以是不锈钢。
78.为了便于安装加热组件20，也为了使加热组件20能够尽可能地位于安装通道11a内以提高传热效率，一实施例中，请参阅图1至图5，安装通道11a 可以贯穿蒸发主体11，加热组件20穿设在安装通道11a内。
79.在一些实施例中，安装通道11a也可以不贯穿蒸发主体11，比如，安装通道11a的一端可以是开口端，另一端为盲端，加热组件20的部分结构伸入安装通道11a内。
80.为了提高传热效率，一实施例中，请参阅图4，加热组件20位于安装通道 11a内的区域可以与安装通道11a的侧壁接触，也就是说，加热组件20位于安装通道11a内的区域与安装通道11a的侧壁之间可以通过直接接触进行传热。
81.在一些实施例中，加热组件20位于安装通道11a内的区域与安装通道11a 的侧壁之间也可以具有间隙。
82.一实施例中，请参阅图1和图2，蒸汽发生器100还可以设置安装盒50，蒸发组件10和加热组件20均设置在安装盒50内。
83.安装盒50可以采用耐高温的材料制成。安装盒50可以用来保护蒸发组件 10与加热主体之间的接触面，阻挡热量散发，反射热量，还可以用于安装在挂烫机上。
84.一实施例中，请参阅图1至图5，蒸汽发生器100还包括温控器30，温控器30设置在蒸发主体11上且邻近水道10a的进口10b。
85.具体地，温控器30主要用于控制从出口10c流出的热水或蒸汽的温度，温控器30的种类不限，示例性地，温控器30可以是电子温控器，比如，ntc (negative temperature coefficient，负温度系数)热敏电阻电子温控器，也可以是机械温控器，比如，突跳式机械温控器。
86.一般来说，越靠近水道10a的进口10b，水道10a内的温度越低，反之则越高，当加热组件20通电工作时，如果蒸汽发生器100处于缺水的干烧状态，或者加热组件20的功率超过烧水/产生蒸汽需要的热量，则加热组件20的表面会快速升温，当加热组件20断电不工作时，如果进口10b继续进水，则靠近进口10b处的水道10a内的温度下降的速度会比水道10a内的其它位置要快，温差也较大。因此，利用上述特点，将温控器30设置在蒸发组件10上且邻近水道10a的进口10b，可以易于感知水道10a的进口10b附近的温度以及加热组件20表面的温度，进而，可以实现精准地电子式或机械式控温。
87.在一些实施例中，温控器30也可以不设置在蒸发主体11上，只要温控器 30能够邻近水道10a的进口10b即可。
88.另外，请参阅图1至图5，蒸发组件10上还可以设置限温器40，限温器40的种类不限，示例性地，限温器40可以是可复位突跳式限温器、手动复位限温器、热熔断器等，限温器40可以起到安全保护作用，以提高蒸汽发生器 100使用的安全性。
89.一实施例中，请参阅图1至图5，水道10a设置在蒸发主体11上，安装通道11a设置在水道10a的一侧，且安装通道11a的延伸方向与水道10a的延伸方向相同，也就是说整个水道10a都位于蒸发主体11上，安装通道11a与水道 10a大致平行，由此，可以使得加热组件20位于安装通道11a内的区域所产生的热量能够相对均匀地传递至水道10a内，从而，可以进一步提高传热效率。
90.另外，整个水道10a都设置在蒸发主体11上可以使得水道10a较顺滑，由此，可以提高防水垢的能力。
91.图4和图5中所示的安装通道11a位于水道10a的下侧，可以理解的是，安装通道11a并不限于设置在水道10a的下侧，在一些实施例中，安装通道11a 也可以设置在水道10a的上侧、内侧或外侧。
92.一实施例中，请参阅图6至图15，蒸发主体11具有贯穿蒸发主体11的多个第一子水道11b，蒸发组件10还包括具有第二子水道12a的连接接头12，沿水流流动方向上的相邻两个第一子水道11b之间分别通过连接接头12连通，以使得蒸发主体11上的所有第一子水道11b与所有连接接头12的第二子水道12a 共同形成水道10a，也就是说，水道10a可以由第一子水道11b和第二子水道 12a共同组成，其中，第一子水道11b设置在蒸发主体11上，第二子水道12a 则位于连接接头12中。
93.第一子水道11b的数量可以是两个，也可以是两个以上，具体数量可以根据蒸发主体11的尺寸及所需的水道10a的总长度来确定。
94.请参阅图6至图15，由于各第一子水道11b均贯穿蒸发主体11，所以，各第一子水道11b之间无法依次连通形成一条完整的水道10a，因此，蒸发组件 10上还设置了具有第二子水道12a的连接接头12，连接接头12主要起到衔接相邻的两个第一子水道11b的作用，连接接头12的数量需要根据第一子水道 11b的数量进行调整，只要蒸发主体11上的所有第一子水道11b与所有连接接头12的第二子水道12a能够共同形成水道10a即可。
95.示例性地，请参阅图5至图7，图5至图7中的蒸发主体11设置了两个第一子水道11b，因此，蒸发主体11上只需要设置一个连接接头12就可以使蒸发主体11内的两个第一子水道11b与连接接头12内的第二子水道12a共同形成连续的水道10a，请参阅图10和图11，图10和图11中的蒸发主体11设置了三个第一子水道11b，因此，蒸发主体11上需要设置两个连接接头12才可以使蒸发主体11内的三个第一子水道11b与两个连接接头12内的第二子水道 12a能够共同形成连续的水道10a，请参阅图13和图14，图13和图14中的蒸发主体11设置了四个第一子水道11b，因此，蒸发主体11上需要设置三个连接接头12才可以使蒸发主体11内的四个第一子水道11b与三个连接接头12内的第二子水道12a能够共同形成连续的水道10a。
96.蒸发主体11上设置多个第一子水道11b可以增加水在水道10a内流动的流程，由此，可以使得水能够在水道10a内进行充分加热。
97.一实施例中，请参阅图6至图15，所有第一子水道11b可以并排设置，也就是说，蒸发主体11上的所有第一子水道11b的轴线大致位于同一平面上，由此，可以使得整个水道10a内顺滑无死角，从而可以提高防水垢的能力。
98.在一些实施例中，第一子水道11b也可以设置成多排。
99.进一步地，安装通道11a的设置位置可以有多种，比如，一实施例中，请参阅图6至图12，安装通道11a和各第一子水道11b均从蒸发主体11的第一端贯穿至蒸发主体11的第二端，安装通道11a位于多个第一子水道11b的一侧。图6至图12中所示的安装通道11a位于多个第一子水道11b横向的一侧，在一些实施例中，安装通道11a也可以位于多个第一子水道11b横向的另一侧，还可以位于多个第一子水道11b的上侧或下侧。另一实施例中，请参阅图13至图 15，安装通道11a也可以位于多个第一子水道11b之间。
100.需要说明的是，与将安装通道11a设置在多个第一子水道11b之间相比，将安装通道11a设置在多个第一子水道11b的一侧可以简化生产工艺，提高生产效率。
101.一实施例中，请参阅图16至图19，为了便于描述，将位于蒸发主体11上的水道10a的横截面称为主截面，主截面的轮廓线至少有部分区域为直线段 10d。
102.具体地，当整个水道10a都位于蒸发主体11上时，主截面就相当于是水道10a的横截面，当水道10a只有部分区域位于蒸发主体11上时，主截面实际上仅指水道10a位于蒸发主体11上的区域的横截面，比如，当蒸发主体11上设置有前面的实施例中所述的多个第一子水道11b时，主截面实际上就是第一子水道11b的横截面。
103.主截面的轮廓线至少有部分区域为直线段10d是指位于蒸发主体11上的水道10a的侧壁至少有一部分为沿水流流动方向延伸的平面。
104.轮廓线至少有部分区域为直线段10d的主截面的形状可以有多种。示例性地，请参阅图16，主截面的形状可以是三角形，也就是说，主截面的轮廓线可以由三个直线段10d连接而成。
105.示例性地，请参阅图17，主截面的形状可以是梯形，也就是说，主截面的轮廓线可以由四个直线段10d连接而成。
106.示例性地，请参阅图18，主截面的轮廓线也可以包括曲线段10e和三个直线段10d，曲线段10e与三个直线段10d依次首尾相接。图18所示的曲线段10e 呈弧形，该曲线段10e朝远离三个直线段10d的方向凸出，曲线段10e与三个直线段10d大致围设出字母“d”的形状，可以理解的是，在其它实施例中，曲线段10e与三个直线段10d也可以不围设出字母“d”的形状，比如，相邻的两个直线段10d之间的角度可以不为90度，呈弧形的曲线段10e也可以朝靠近三个直线段10d的方向凸出，或者，曲线段10e也可以不呈弧形。
107.示例性地，请参阅图19，主截面的轮廓线也可以包括两个直线段10d和两个曲线段10e，直线段10d与曲线段10e交错设置且依次首尾相接。图19所示的两个直线段10d长度相等且相互平行，两个曲线段10e呈弧长相等、弧度相同的弧形，同时，两个曲线段10e朝相互远离的方向凸出，两个直线段10d和两个曲线段10e围设出的主截面的形状大致呈跑道形，可以理解的是，在其它实施例中，两个直线段10d和两个曲线段10e围设出的主截面的形状也可以不呈跑道形，比如，两个直线段10d可以长度不相等和/或不平行，两个曲线段10e 也可以是弧长不相等和/或弧度不相同的弧形，呈弧形的两个曲线段10e也可以朝相互靠近的方向凸出，或者，两个曲线段10e的至少其中之一也可以不呈弧形。
108.主截面的轮廓线的至少部分区域设置为直线段10d，可以增加水道10a侧壁的传热面积，提高传热效率。
109.可以理解的是，轮廓线至少有部分区域为直线段10d的主截面的形状并不限于以上几种，只要主截面的轮廓线至少有部分区域为直线段10d即可。
110.在一些实施例中，主截面的轮廓线也可以仅由曲线构成，比如，主截面的形状也可以为圆形、椭圆形等。
111.另外，当蒸发组件10为前面的实施例所述的蒸发主体11和连接接头12的组合结构时，连接接头12内的第二子水道12a的横截面的形状可以与主截面的形状相同，也可以不与主截面的形状相同。
112.一实施例中，请参阅图20和图21，位于蒸发主体11上的水道10a的侧壁上设置有沿水流流动方向直线延伸的筋条10f。筋条10f的数量可以是一个，也可以是多个。如果蒸发主体11为挤出成型，则筋条10f也可以采用挤出成型的方式加工而成，或者，无论蒸发主体11是否为挤出成型，筋条10f都可以通过机加的方式加工成型。沿水流流动方向直线延伸的筋条10f可以增加水道10a 侧壁的传热面积，提高传热效率。
113.另一实施例中，请参阅图22，位于蒸发主体11上的水道10a的侧壁上也可以设置有沿水流流动方向螺旋延伸的筋条10f，也就是说，水道10a的侧壁上可以设置与内螺纹的结构相似的筋条10f，螺旋延伸的筋条10f的数量也可以是一个或多个。如果蒸发主体11为挤出成型，则沿水流流动方向螺旋延伸的筋条 10f可以采用旋转挤出成型的方式加工而成，或者，无论蒸发主体11是否为挤出成型，螺旋延伸的筋条10f都可以通过机加的方式加工成型。沿水流流动方向螺旋延伸的筋条10f也可以增加水道10a侧壁的传热面积，提高传热效率。
114.另外，筋条10f的横截面的形状不限，示例性地，筋条10f的横截面的形状可以是图20所示的三角形、图21所示的半圆形，也可以是梯形、矩形等。
115.在一些实施例中，也可以是在位于蒸发主体11上的水道10a的侧壁上设置沿水流流动方向直线延伸的凹槽，凹槽的数量可以是一个，也可以是多个，凹槽也可以采用挤出成型或机加的方式加工而成。沿水流流动方向直线延伸的凹槽同样可以增加水道10a侧壁的传热面积，提高传热效率。
116.另外，当蒸发组件10为前面的实施例所述的蒸发主体11和连接接头12的组合结构时，连接接头12内的第二子水道12a内可以设置上述所述的筋条10f 或凹槽，也可以不设置筋条10f或凹槽。
117.一实施例中，请参阅图24和图26，机壳200包括主壳210、手柄壳220 和具有蒸汽口200b的面板230，主壳210、手柄壳220和面板230围设形成容纳腔200a，蒸汽发生器100、水泵320和蒸汽分配器400设置在主壳210与手柄壳220之间，水箱310设置在手柄壳220内，也就是说，挂烫机可以是手持式挂烫机。
118.具体地，蒸汽发生器100可以大致水平地放置在主壳210与手柄壳220 之间，同时，水道10a的出口10c可以朝向蒸汽分配器400的进汽口，此种设置方式不仅有利于节省容纳腔200a内的安装空间，还可以缩短连接管700的长度，以减少蒸汽冷凝。
119.水箱310可以利用卡扣等组件固定在手柄壳220内。水箱310设置在手柄壳220内，可以与手柄壳220共同构成手持式挂烫机的手柄，以有效地节省容纳腔200a内的安装空间。
120.一实施例中，请参阅图24、图26和图27，挂烫机还可以在容纳腔200a内设置保护壳500，蒸汽发生器100设置在保护壳500内，以对蒸汽发生器100 进行防护。
121.保护壳500的结构形式不限，示例性地，请参阅图27，保护壳500可以由第一半壳510和第二半壳520拼接而成。
122.一实施例中，请参阅图24至图27，蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面密封地抵靠在容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁上，以使蒸汽分配器 400与内壁之间限定出稳压腔，内壁上还形成有位于稳压腔内的稳压筋200c，稳压筋200c在稳压腔内分隔出稳压通道200d，进汽口与稳压通道200d沿蒸汽流动方向的始端连通，蒸汽口200b与稳压通道200d沿蒸汽流动方向的末端连通。
123.具体地，稳压通道200d的宽度尺寸不限，示例性地，稳压通道200d的宽度可以为0.5mm。
124.蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面与容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁之间可以夹设密封圈600以实现密封，蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面也可以直接抵靠在容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁上。
125.当蒸汽从蒸汽分配器400的进汽口进入稳压腔之后，稳压筋200c会对蒸汽进行阻挡，由此使得蒸汽可以充满稳压通道200d之后再从蒸汽口200b流出，从而得到稳定的蒸汽。
126.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。