一种可调式包缝机针杆的制作方法

1.本实用新型涉及包缝机技术领域，尤其涉及一种可调式包缝机针杆。


背景技术：

2.包缝机也称打边车，码边机以及骨车，主要功能一般是防止服装的缝头起毛吗，能用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣,针织等面料。
3.为了应对不同厚度的物料进行加工，在现有技术中包缝机的针杆基本设置成可调行程式，使其能随时根据物料的实际厚度来作出及时调整，从而提高装置整体的适用范围，然而现有技术中基本通过螺栓与螺母来实现调节行程后的固定，针杆与包缝针在实际运动过程中会产生振动，该振动会导致起到固定作用的螺栓螺母发生松动情况，容易导致针杆发生脱落事故，影响设备正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式包缝机针杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式包缝机针杆，包括连接块，所述连接块上设有贯通口，所述贯通口内设有衔接杆，所述衔接杆端部设有包缝针，所述衔接杆内部设有活动腔，所述活动腔内部滑动贯穿有两根延伸至衔接杆外部的固定杆，所述固定杆通过复位机构与活动腔连接，所述贯通口两侧内壁均设有多个与固定杆对应的固定孔，所述活动腔内设有与固定杆对应的活动块，所述活动块上端面固定连接有延伸至衔接杆上方的抽拉杆，所述活动块通过弹性机构与活动腔连接，所述衔接杆两侧外壁均固定有固定板，两块所述固定板上滑动贯穿有三根滑动杆，三根所述滑动杆端部共同连接有挤压板，三根所述滑动杆均通过缓冲机构与固定板连接。
7.优选地，所述复位机构包括固定于固定杆外壁的固定环，所述固定环与活动腔内壁之间弹性连接有第一弹簧。
8.优选地，所述弹性机构包括多根固定于活动腔内底壁的第二弹簧，多根所述第二弹簧端部均与活动块底壁弹性连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括三根滑动杆端部共同连接的限位板，三根所述滑动杆外部均套设有第三弹簧，三根所述第三弹簧两端均分别与限位板底壁以及固定板上端面弹性连接。
10.优选地，所述活动块两侧外壁均设有斜槽，所述固定杆端部与斜槽对应也为倾斜状态。
11.优选地，所述挤压板底壁固定有保护垫，所述保护垫为天然橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过固定杆、复位机构、活动块、抽拉杆与弹性机构，利用固定杆与固定孔的固
定限位来替代螺栓螺母，该卡接式连接能有效避免螺栓螺母因为震动造成的松动状况发生，能提高装置整体的稳定性与安全性，同时在调节行程的时候同样具备便利性，具有一定实用性值得推广。
14.2、通过设置挤压板、滑动杆、限位板与缓冲机构，包缝针在运功实现对物料的加工过程中，挤压板会先于包缝针与物料接触，在包缝针持续下降过程中，第三弹簧会被拉伸，在第三弹簧本体具备的弹性势能作用下，其具有一个复位的趋势，因此能用过挤压板实现对物料的下压固定，能提高加工过程中物料的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调式包缝机针杆的内部结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调式包缝机针杆的外部结构示意图。
18.图中：1连接块、2衔接杆、3固定孔、4固定杆、5固定环、6第一弹簧、7活动块、8挤压槽、9第二弹簧、10抽拉杆、11包缝针、12固定板、13滑动杆、14挤压板、15限位板、16第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种可调式包缝机针杆，包括连接块1，连接块1上设有贯通口，贯通口内设有衔接杆2，衔接杆2端部设有包缝针11，衔接杆2内部设有活动腔，活动腔内部滑动贯穿有两根延伸至衔接杆2外部的固定杆4，固定杆4通过复位机构与活动腔连接，复位机构包括固定于固定杆4外壁的固定环5，固定环5与活动腔内壁之间弹性连接有第一弹簧6，活动块7相对于固定杆4上升之后，斜槽会失去对固定杆4端部的挤压，此时在第一弹簧6与固定环5的作用下会带动固定杆4另一端与固定孔3分离。
22.贯通口两侧内壁均设有多个与固定杆4对应的固定孔3，活动腔内设有与固定杆4对应的活动块7，活动块7上端面固定连接有延伸至衔接杆2上方的抽拉杆10，活动块7通过弹性机构与活动腔连接，弹性机构包括多根固定于活动腔内底壁的第二弹簧9，多根第二弹簧9端部均与活动块7底壁弹性连接，当松开抽拉杆10之后，在多根第二弹簧9提供的弹性势能作用下，活动块7会恢复原位，从而利用斜槽挤压固定杆4，使其端部重新进入其中一个固定孔3中，实现衔接杆2与连接块1的稳定连接。
23.衔接杆2两侧外壁均固定有固定板12，两块固定板12上滑动贯穿有三根滑动杆13，三根滑动杆13端部共同连接有挤压板14，三根滑动杆13均通过缓冲机构与固定板12连接，缓冲机构包括三根滑动杆13端部共同连接的限位板15，三根滑动杆13外部均套设有第三弹
簧16，三根第三弹簧16两端均分别与限位板15底壁以及固定板12上端面弹性连接，包缝针11在运功实现对物料的加工过程中，挤压板14会先于包缝针11与物料接触，在包缝针11持续下降过程中，第三弹簧16会被拉伸，在第三弹簧16本体具备的弹性势能作用下，其具有一个复位的趋势，因此能用过挤压板14实现对物料的下压固定。
24.活动块7两侧外壁均设有斜槽，固定杆4端部与斜槽对应也为倾斜状态，斜槽以及固定杆4端部倾斜设置，二者相互配合，固定杆4端部可以顺着斜槽挤压实现端部进入固定孔3中。
25.挤压板14底壁固定有保护垫，保护垫为天然橡胶材质，天然橡胶材质的保护垫具备保护性，可以避免挤压板14与物料硬性接触造成的挤压损伤。
26.本实用新型使用时，连接块1与包缝机的传动装置连接，利用该传动装置实现包缝针11的运动，从而实现对物料的加工处理，当需要对包缝针11的行程进行调节的时候，首先利用抽拉杆10上提活动块7，活动块7相对于固定杆4移动，固定杆4在第一弹簧6与固定环5的带动下，固定杆4端部会进入斜槽中深度较深的区域，因此固定杆4端部会与固定孔3分离，此时衔接杆2解除了与连接块1的连接，随后可以根据实际加工物料的厚度来调节接下来与固定杆4对应的固定孔3，松开抽拉杆10，在第二弹簧9的带动下活动块7会复位，活动块7下降复位会挤压固定杆4使其端部重新插入其他的固定孔3中，完成衔接杆2与连接块1的固定连接，从而实现包缝针11行程的调节；
27.包缝针11在运功实现对物料的加工过程中，挤压板14会先于包缝针11与物料接触，在包缝针11持续下降过程中，第三弹簧16会被拉伸，在第三弹簧16本体具备的弹性势能作用下，其具有一个复位的趋势，因此能用过挤压板14实现对物料的下压固定，在衔接杆2带动包缝针11上升阶段，挤压板14会失去对物料的挤压，在第三弹簧16的弹性势能作用下挤压板14会完成复位，不会对物料的移动造成困扰。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。