一种水刺无纺布的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说它涉及一种水刺无纺布的切割装置。


背景技术：

2.当制备生产线制造出无纺布后，需要进行卷制，从而方便包装和运输，在卷制的过程中，需要对无纺布两侧的毛边进行切割，但是现有的毛边切割装置的位置是固定的，角度和位置无法调节，毛边的切割宽度也无法调节。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种水刺无纺布的切割装置，具有便于调节，实现对不同宽度毛边切割的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水刺无纺布的切割装置，包括固定部以及移动部；所述移动部上设置有切割件，其特征在于：所述移动部于固定部上移动设置；所述切割件于移动部上移动定位设置；所述移动部包括固定杆；所述固定杆上表面固定设置有第一导轨；所述移动部于第一导轨上移动定位设置；所述固定杆下表面设置有用于对切割后的无纺布转向的转向杆，无纺布转向后穿过固定部。
5.本实用新型进一步设置为：所述固定杆两端一体连接有连接块；所述连接块端面与转动杆相对；所述连接块上设置有通孔；所述切割件包括第一滑块；所述第一滑块与第一导轨配合；所述连接块下端固定设置有第二滑块；所述固定部包括第二导轨；所述第二滑块与第二导轨滑动配合。
6.本实用新型进一步设置为：所述转向杆下端一体设置有限位板；所述转动杆上套接有转向管；所述转向管外周面上设置有截面为弧形的环形凹槽；所述转向杆设置有两个，分别与固定杆两端的连接块相对。
7.本实用新型进一步设置为：所述固定部包括两块固定板；所述固定杆设置在两个固定板之间；所述固定部还包括位于固定板侧面的呈90度设置弯折的连接板；所述连接板与固定板之间通过螺钉固定连接；所述第二导轨固定设置于连接板上。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有条形孔；所述条形孔与连接块相对；所述固定板上转动连接有推动气缸的一端；所述推动气缸另一端的气缸杆与固定杆端部转动连接；所述推动气缸推动第二滑块于第二导轨上移动。
9.本实用新型进一步设置为：所述切割件还包括位于第一滑块上方的方块；所述方块上螺纹连接有紧固螺钉；所述紧固螺钉端面穿过第一滑块与第一导轨相抵，将第一滑块固定在第一导轨特定的位置；所述方块一体连接有延伸块；所述延伸块上安装有切割刀片。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一滑块以及第一导轨的配合，可以实现对切割件的移动以及固定，切割件的移动要在外力作用下移动，移动后，通过旋紧紧固螺钉，实现位置的固定，切割件的数量可以设置多个，通过多个切割件，可以将整个切割
装置安装在无纺布的分切机上，当然，数量也可以设置两个，位于两侧，对无纺布的毛边进行切割；而第二滑块以及第二导轨的设置，可以对整体的切割件进行移动，在这样的移动过程中，可以改变切割件与无纺布的相对位置，进而在切割过程中，适用不同厚度的无纺布；具有适用范围广的效果。
附图说明
11.图1是本实施例结构示意图(只显示一端的固定板)；
12.图2是本实施例结构示意图(只显示一端的固定板)；
13.图3是本实施例转向杆以及转向管结构示意图。
14.附图标记：1、固定杆；2、第一导轨；3、转向杆；4、连接块；5、通孔； 6、第一滑块；7、第二滑块；8、第二导轨；9、限位板；10、转向管；11、环形凹槽；12、固定板；13、连接板；14、条形孔；15、推动气缸；16、方块；17、紧固螺钉；18、延伸块；19、切割刀片。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.本实施例公开了一种水刺无纺布的切割装置，如图1至图3所示，具有便于调节，实现对不同宽度毛边切割的有益效果。包括固定部以及移动部；所述移动部上设置有切割件，所述移动部于固定部上移动设置；所述切割件于移动部上移动定位设置；所述移动部包括固定杆1；所述固定杆1上表面固定设置有第一导轨2；所述移动部于第一导轨2上移动定位设置；所述固定杆1下表面设置有用于对切割后的无纺布转向的转向杆3，无纺布转向后穿过固定部。
17.整个切割装置安装于分切机，这样的无纺布生产装置上，固定部的固定板12 可以是分切的安装架，为现有结构，转向杆3可以对切割后的无纺布毛边进行转向，无纺布位于两个转向杆3之间的位置，方便毛边切割后转向，被毛边收集的机器收集。
18.所述固定杆1两端一体连接有连接块4；所述连接块4端面与转动杆相对；所述连接块4上设置有通孔5；所述切割件包括第一滑块6；所述第一滑块6与第一导轨2配合；所述连接块4下端固定设置有第二滑块7；所述固定部包括第二导轨8；所述第二滑块7与第二导轨8滑动配合。
19.连接块4可以将固定杆1抬高，进而方便的无纺布从固定杆1下方穿过，而连接块4上的通孔5以及固定板12上的条形孔14可以便于转向后的无纺布毛边穿过，滑块与导轨的结构为现有结构，均是通过螺钉与其他物体连接。
20.所述转向杆3下端一体设置有限位板9；所述转动杆上套接有转向管10；所述转向管10外周面上设置有截面为弧形的环形凹槽11；所述转向杆3设置有两个，分别与固定杆1两端的连接块4相对。
21.环形凹槽11光滑设置，限位板9为圆形，转向管10套在转向杆3上，并被限位板9限位，无纺布毛边绕过环形凹槽11，穿过通孔5，条形孔14，与外界连接。
22.所述固定部包括两块固定板12；所述固定杆1设置在两个固定板12之间；所述固定部还包括位于固定板12侧面的呈90度设置弯折的连接板13；所述连接板13与固定板12之间通过螺钉固定连接；所述第二导轨8固定设置于连接板 13上。
23.固定板12为现有分切机等机器的安装架，连接板1390度设置弯折，可以分别与固定板12固定，并对移动部进行支撑，支撑的方式主要是设置在其上的第二导轨8。
24.所述固定板12上设置有条形孔14；所述条形孔14与连接块4相对；所述固定板12上转动连接有推动气缸15的一端；所述推动气缸15另一端的气缸杆与固定杆1端部转动连接；所述推动气缸15推动第二滑块7于第二导轨8上移动。
25.推动旗杆的转动连接主要通过销轴进行转动连接。
26.所述切割件还包括位于第一滑块6上方的方块16；所述方块16上螺纹连接有紧固螺钉17；所述紧固螺钉17端面穿过第一滑块6与第一导轨2相抵，将第一滑块6固定在第一导轨2特定的位置；所述方块16一体连接有延伸块18；所述延伸块18上安装有切割刀片19。
27.有益效果：通过第一滑块6以及第一导轨2的配合，可以实现对切割件的移动以及固定，切割件的移动要在外力作用下移动，移动后，通过旋紧紧固螺钉17，实现位置的固定，切割件的数量可以设置多个，通过多个切割件，可以将整个切割装置安装在无纺布的分切机上，当然，数量也可以设置两个，位于两侧，对无纺布的毛边进行切割；而第二滑块7以及第二导轨8的设置，可以对整体的切割件进行移动，在这样的移动过程中，可以改变切割件与无纺布的相对位置，进而在切割过程中，适用不同厚度的无纺布；具有适用范围广的效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。