吸烟罩以及低能耗面料定型机的制作方法

1.本实用新型属于低能耗面料定型机的辅助部件领域，尤其涉及吸烟罩以及低能耗面料定型机。


背景技术：

2.定型机主要是做织布定型的机械。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。
3.其中为了防止面料上散发出来的高温废气对工作人员造成身体损害以及对环境造成污染，定型机通常还会配备有废气抽吸装置来防止废气扩散，但是传统的抽吸装置在抽吸过程中，高温废气会遇冷液化产生液体滴落在面料上，对面料造成污染，影响面料的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种既能够有效抽吸废气、降低污染，同时还能够回收液化油脂，提高面料质量的吸烟罩。
5.本实用新型的目的之二在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种既能够有效抽吸废气、降低污染，同时还能够回收液化油脂，提高面料质量的低能耗面料定型机。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.吸烟罩，包括：
8.中空罩体；
9.排气管，与所述中空罩体的上端连接，所述排气管用于与抽风机连接；
10.收集槽，设置于所述中空罩体的下端内侧壁上，所述收集槽用于回收所述中空罩体中冷凝的油脂。
11.进一步地，所述中空罩体的一端开口小，一端开口大，所述中空罩体开口小的一端与所述排气管连接，所述收集槽设置于所述中空罩体开口大的一端。
12.进一步地，所述中空罩体为中空棱台，所述收集槽有两个且分别设置于所述中空罩体下端两相对的内侧壁上。
13.进一步地，所述收集槽的长度与所安装的内壁长度相适配。
14.进一步地，所述中空罩体设置所述收集槽一面的相邻面为导油面，所述导油面的底边凹陷形成两条导斜边，各所述导斜边分别向两侧所述收集槽方向倾斜。
15.进一步地，所述导斜边为直线边。
16.进一步地，所述收集槽可拆卸地设置于所述中空罩体上。
17.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
18.低能耗面料定型机，包括如上所述的吸烟罩。
19.进一步地，在所述吸烟罩的一侧设置有液体冷凝回收组件，所述吸烟罩固定在所述低能耗面料定型机的出布口位置。
20.进一步地，所述低能耗面料定型机还包括废气回收装置；
21.所述吸烟罩的排气管与抽风机连接，通过所述抽风机和所述排气管排出的废气与所述废气回收装置的废气回收管道连接。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型的吸烟罩在使用时，可将吸烟罩固定在定型机的废气排放口附近，此时便能够对定型机机尾多余的气体进行回收，同时高温废气在中空罩体和排气管中遇冷凝结成油脂之后，油脂能够因自重顺着中空罩体的内壁滑落，最后汇集在收集槽中，至此便能够同时实现抽吸废气和回收油脂的功能。本方案通过上述设置，既能够实现对高温废气的抽吸，防止废气污染环境以及对车间中的工作人员造成身体损害，同时在中空罩体的内壁上设置收集槽能够将冷凝的油脂进行汇集回收，避免油脂直接滴落在面料上，进而提高了面料的品质。本实用新型还提供一种低能耗面料定型机，包括上述的吸烟罩。通过上述设置，能够有效抽吸废气，降低污染和降低能耗，同时还能够回收液化油脂，提高面料质量。
附图说明
24.图1是本实用新型优选实施方式的正视图；
25.图2是本实用新型优选实施方式的仰视图；
26.图3是本实用新型优选实施方式的侧视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10、中空罩体；101、导油面；102、导斜边；20、排气管；30、收集槽。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.本实用新型参照图1-图3所示，包括中空罩体10、与所述中空罩体10的上端连接的排气管20以及设置于所述中空罩体10的下端内侧壁上的收集槽30，所述排气管20用于与抽风机连接；所述收集槽30用于回收所述中空罩体10中冷凝的油脂。本方案在使用时，可将吸烟罩固定在定型机的废气排放口附近，此时便能够对定型机机尾多余的气体进行回收，同时高温废气在中空罩体10和排气管20中遇冷凝结成油脂之后，油脂能够因自重顺着中空罩体10的内壁滑落，最后汇集在收集槽30中，至此便能够同时实现抽吸废气和回收油脂的功能。通过上述设置，既能够实现对高温废气的抽吸，防止废气污染环境以及对车间中的工作人员造成身体损害，同时在中空罩体10的内壁上设置收集槽30能够将冷凝的油脂进行汇集回收，避免油脂直接滴落在面料上，进而提高了面料的品质。
31.其中收集槽30可沿着中空罩体10的下方内壁边缘均布设置进行油脂回收，或者收集槽30也可仅在中空罩体10下方的部分内壁上设置，并不局限一种实现方式。
32.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
33.本实施例中，参照图1、图3所示，所述中空罩体10的一端开口小，一端开口大，所述
中空罩体10开口小的一端与所述排气管20连接，所述收集槽30设置于所述中空罩体10开口大的一端。通过上述设置，能够将中空罩体10开口较大的一端对准低能耗面料定型机的废气出口，最大程度的将废气吸收至排气管20内排出，废气抽吸效果更佳。同时开口小的一端朝上，开口大的一端朝下使得中空罩体10的侧壁能够形成斜面，被抽吸的高温废气在中空罩体10移动的过程中预冷凝结的油脂会沿着斜面滑落到内壁下方的收集槽30，起到一定的导向作用。
34.结合上述的设置，本实施例中，参照图1、图3所示，所述中空罩体10为中空棱台，所述收集槽30有两个且分别设置于所述中空罩体10下端两相对的内侧壁上。通过该设置，既保留上述一端开口大一端开口小的结构，同时收集槽30设置在中空罩体10开口大的一端，能够贴合着内壁形状设置，更加紧凑的固定在内壁上，同时具有更大的容积，能够储存更多的油脂，减少更换的频率。在其他实施方式中，中空罩体10的形状还可为中空圆台等，仅需满足侧壁形成斜面即可，并不局限于上述一种实现方式。
35.结合上述收集槽30的位置设置，本实施例中，参照图2-图3所示，所述收集槽30的长度与所安装的内壁长度相适配。该设计能够确保冷凝的油脂沿着内壁各个位置滑落之后均会落入到收集槽30中，避免出现油脂滴落到面料上，油脂收集效果更佳。
36.结合上述收集槽30的位置设置，参照图1所示，所述中空罩体10设置所述收集槽30一面的相邻面为导油面101，所述导油面101的底边倾斜设置并朝着所述收集槽30方向倾斜。通过将导油面101底边倾斜设置，能够使得冷凝在导油面101内壁上的油脂能够沿内壁斜面滑到底部之后再沿着底边滑落到两侧的收集槽30中，确保中空棱柱的四个内壁上的油脂均能够流动最终汇集到收集槽30中，避免出现滴落在面料上，也方便中空罩体10的清洗。
37.结合上述导油面101的设置，参照图1所示，具体的设计为：所述导油面101的底边凹陷形成两条导斜边102，各所述导斜边102分别向两侧所述收集槽30方向倾斜。通过上述设计，使得导油面101底边形成了两条分别向两端倾斜的导斜边102，不同位置的油脂能够沿着各自导斜边102直接滑落在收集槽30中，汇集速度更快，避免出现太多油脂聚集在导油面101的底边后直接滴落在面料上，防止面料品质受影响。在其他实施方式中，一导油面101上可仅设置一导斜边102，该导斜边102仅向一端的收集槽30倾斜。
38.结合上述导斜边102的设置，本实施例中，参照图1所示，所述导斜边102为直线边。通过该形状设置，能够使得在油脂沿着导斜边102能够平直快速的滑动至收集槽30中，油脂收集效率更高。在其他实施方式中，导斜边102的形状也可呈弧形，仅需朝向收集槽30方向倾斜即可，并不局限于上述实现方式。
39.本实施例中，所述收集槽30可拆卸地设置于所述中空罩体10上。通过可拆卸地设置，收集槽30中汇集满油脂后便可更换新的收集槽30，同时也能够将旧收集槽30取出清洗，防止收集槽30中油脂过多溢出。
40.本实用新型还提供一种低能耗面料定型机，包括上述的吸烟罩。
41.本实施例中，上述的吸烟罩固定在该低能耗面料定型机的出布口位置。其中，该低能耗面料定型机还包括废气回收装置；吸烟罩的排气管20与抽风机连接，通过抽风机和排气管20排出的废气与废气回收装置的废气回收管道连接。因此，吸烟罩的排气管20排出的气体通过直接与该低能耗面料定型机的废气回收管道连接，从而无需额外增加管道。
42.通过上述设置，能够有效抽吸废气，降低污染和降低能耗，同时还能够回收液化油
脂，提高面料质量。其中，对应不同的类型的低能耗面料定型机，还提供一种降低定型机单位能耗的方法，主要操作是对设备的运行参数进行调节设定，对定型机排气量和排气口进行工艺参数的组合搭配以此达到既排出定型的高温湿气又能减少热能排出。
43.具体操作为：当采用直燃形式定型机时，工作人员便将将排气量设置为30％；而当采用间接燃烧定型机时，便直接将排气孔全部关闭。当气体溢出时，可通过带有风机的排气管排出，不用主动抽风。同时也保证布面温度，不用过度加热，由此达到节能减排的效果。值得说明的，上述定型机排气量设置需要基于布种差异来设置，并非固定为30％。
44.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。