一种可调节的轧压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧水设备技术领域，具体涉及一种可调节的轧压装置。


背景技术：

2.散纤维在染色后会残留大量残余染料和助染剂，需要用大量的水来进行清洗，再通过轧辊的挤压除去散纤维内多余的液体。现有的轧压方式使散纤维毯经过一对上下布置的轧水辊，通过轧水辊的旋转挤压轧出散纤维毯内的水分。两个轧水辊中一个主动转动，另一个被动转动，会由于接触不充分的关系导致转速不同，对散纤维毯造成撕扯，使得散纤维毯破碎而无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节的轧压装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种可调节的轧压装置，包括机架、第一输送带、第二输送带，机架内部设置有转动轴，转动轴外设置有导向辊三，转动轴上转动设置有调节臂，调节臂上转动设置有上轧辊，机架下部设置有调节气缸，调节臂下端与调节气缸的活塞杆右端铰接，机架内部转动设置有下轧辊，转动轴上设置有主动齿轮，上轧辊上设置有第一从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，机架内转动设置有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮相啮合，下轧辊上连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与传动齿轮相啮合，机架右侧上部设置有安装架，机架左侧设置有第一导出辊，机架内部设置有导向辊一，安装架右侧设置有第一导入辊，机架内位于导向辊三右上方的位置设置有导向辊二，第一输送带传送经过第一导出辊、导向辊一、第一导入辊、导向辊二、导向辊三、上轧辊、下轧辊、第二导出辊，机架内位于第一导出辊右上方的位置设置有第二导出辊，安装架上位于第一导入辊左上方的位置设置有第二导入辊，机架上部左侧设置有导向辊四，第二输送带传送经过第二导出辊、导向辊四、第二导入辊、导向辊二、导向辊三、上轧辊、下轧辊，机架右侧下部设置有集液箱，集液箱上方设置有第一集液斗，第一集液斗和集液箱之间连接有第一出液管，机架内位于下轧辊下方的位置设置有第三集液斗，第三集液斗下部连接有第三出液管，第三出液管下端位于第一集液斗内。
6.作为优选，安装架上位于第二导入辊左上方和安装架左下方的位置均设置有冲洗机构，冲洗机构包括冲洗管，冲洗管上部设置有固定板，固定板左侧连接有倾斜设置的挡板，冲洗管侧面开设有出水口，出水口朝向挡板设置。
7.作为优选，安装架上位于第二导入辊左下方的位置设置有第二集液斗，第二集液斗下部连接有第二出液管，第二出液管下端位于第一集液斗内。
8.作为优选，机架内位于导向辊一左下方的位置设置有第一张紧机构，第一输送带传送经过第一张紧机构。
9.作为优选，安装架上位于第一导入辊左下方的位置设置有第一纠偏机构，第一输送带传送经过第一纠偏机构。
10.作为优选，机架内位于第二导出辊上方的位置设置有第二张紧机构，第二输送带传送经过第二张紧机构。
11.作为优选，安装架上位于第二导入辊左上方的位置设置有第二纠偏机构，第二输送带传送经过第二纠偏机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一从动齿轮、主动齿轮、传动齿轮、第二从动齿轮依次啮合，主动齿轮与外部驱动机构相连，主动齿轮驱动第一从动齿轮来带动上轧辊转动，主动齿轮通过传动齿轮、第二从动齿轮的配合带动下轧辊转动，保证上轧辊和下轧辊转动速度相同，使得第二输送带和第一输送带的传送速度相同，在第二输送带和第一输送带之间的输送的散纤维毯不会受到拉扯，保证散纤维毯在输送过程中的完好；调节气缸控制活塞杆伸缩，带动调节臂绕转动轴转动，调节臂再带动上轧辊移动，从而调节上轧辊和下轧辊之间的距离，能够更好地进行轧压处理，再调节过程中第一从动齿轮、主动齿轮、传动齿轮之间啮合状态不变。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中冲洗机构的结构示意图。
16.附图标记：1、机架；2、安装架；3、第一导出辊；4、第一张紧机构；5、导向辊一；6、第一纠偏机构；7、第一导入辊；8、导向辊二；9、上轧辊；10、第一输送带；11、第二导出辊；12、下轧辊；13、导向辊三；14、第二导入辊； 15、第二纠偏机构；16、导向辊四；17、第二张紧机构；18、第二输送带；19、第一从动齿轮；20、主动齿轮；21、传动齿轮；22、第二从动齿轮；23、调节臂；24、调节气缸；25、集液箱；26、第一集液斗；27、第一出液管；28、第二集液斗；29、第二出液管；30、第三集液斗；31、第三出液管；32、冲洗机构；33、冲洗管；34、出水口；35、固定板；36、挡板；37、转动轴。
具体实施方式
17.下面结合附图1-3对本实用新型的实施例进行详细阐述。
18.一种可调节的轧压装置，包括机架1、第一输送带10、第二输送带18，机架1内部设置有转动轴37，转动轴37外设置有导向辊三13，转动轴37上转动设置有调节臂23，调节臂23上转动设置有上轧辊9，机架1下部设置有调节气缸24，调节臂23下端与调节气缸24的活塞杆右端铰接，机架1内部转动设置有下轧辊12，转动轴37上设置有主动齿轮20，上轧辊9上设置有第一从动齿轮19，第一从动齿轮19与主动齿轮20相啮合，机架1内转动设置有传动齿轮 21，传动齿轮21与主动齿轮20相啮合，下轧辊12上连接有第二从动齿轮22，第二从动齿轮22与传动齿轮21相啮合，机架1右侧上部设置有安装架2，机架 1左侧设置有第一导出辊3，机架1内部设置有导向辊一5，安装架2右侧设置有第一导入辊7，机架1内位于导向辊三13右上方的位置设置有导向辊二8，第一输送带10传送经过第一导出辊3、导向辊一5、第一导入辊7、导向辊二8、导向辊三13、上轧辊9、下轧辊12、第二导出辊11，机架1内位于第一导出辊 3右上方的位置设置有第二导出辊11，安装架2上位于第一导入辊7左上方的位置设置有第二导入辊14，机架1上部左侧设置有导向辊四16，第二输送带18 传送经过第二导出辊11、导向
辊四16、第二导入辊14、导向辊二8、导向辊三 13、上轧辊9、下轧辊12，机架1右侧下部设置有集液箱25，集液箱25上方设置有第一集液斗26，第一集液斗26和集液箱25之间连接有第一出液管27，机架1内位于下轧辊12下方的位置设置有第三集液斗30，第三集液斗30下部连接有第三出液管31，第三出液管31下端位于第一集液斗26内。
19.主动齿轮20和传动齿轮21的规格相同，第一从动齿轮19和第二从动齿轮 22的规格相同。
20.作为优选，安装架2上位于第二导入辊14左上方和安装架2左下方的位置均设置有冲洗机构32，冲洗机构32包括冲洗管33，冲洗管33上部设置有固定板35，固定板35左侧连接有倾斜设置的挡板36，冲洗管33侧面开设有出水口 34，出水口34朝向挡板36设置。
21.作为优选，安装架2上位于第二导入辊14左下方的位置设置有第二集液斗 28，第二集液斗28下部连接有第二出液管29，第二出液管29下端位于第一集液斗26内。
22.作为优选，机架1内位于导向辊一5左下方的位置设置有第一张紧机构4，第一输送带10传送经过第一张紧机构4。
23.作为优选，安装架2上位于第一导入辊7左下方的位置设置有第一纠偏机构6，第一输送带10传送经过第一纠偏机构6。
24.作为优选，机架1内位于第二导出辊11上方的位置设置有第二张紧机构17，第二输送带18传送经过第二张紧机构17。
25.作为优选，安装架2上位于第二导入辊14左上方的位置设置有第二纠偏机构15，第二输送带18传送经过第二纠偏机构15。
26.具体实施时，通过第二输送带18和第一输送带10上下夹住散纤维毯对其进行输送，通过上轧辊9和下轧辊12的共同作用，轧出散纤维毯中的液体。轧出的液体落入下方的第三集液斗30内进行收集，再通过第三出液管31进入第一集液斗26内，最终通过第一出液管27进入集液箱25。
27.通过冲洗机构32对第二输送带18和第一输送带10进行清洗，除去第二输送带18和第一输送带10上的杂质。冲洗管33内的水通过出水口34喷出，碰到挡板36后反弹至第二输送带18和第一输送带10上，从而完成清洁。冲洗机构32清洁用水落入第二集液斗28和第一集液斗26内，其中第二集液斗28内的水通过第二出液管29进入第一集液斗26内，最终都通过第一出液管27进入到集液箱25内。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。