一种工作台组件及衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物洗护技术领域，尤其涉及一种工作台组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.目前，衣物处理设备已成为大多数家庭的选择，衣物处理设备是一种为了去除衣物、枕具等的洗涤物中粘上的污垢，利用溶解有洗涤剂的水或干净的水，通过洗涤、清洗、脱水等操作形成处理洗涤物的装置。在使用过程中，有时需要通过抬手以移动衣物处理设备，但是，相关技术中的衣物处理设备在使用过程中，存在抬手容易松动、脱落的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够改善抬手容易松动、脱落的问题的工作台及衣物处理设备。
4.为达到上述目的，本技术实施例的一方面提供一种工作台组件，包括：
5.工作台；
6.与所述工作台一体成型的抬手，所述抬手设置在所述工作台的侧壁上。
7.一种实施方式中，所述工作台具有连接板以及侧板，所述侧板设置在所述连接板的一侧，以在所述连接板上围设形成装配腔，所述抬手设置在所述侧板上。
8.一种实施方式中，所述抬手可转动地设置在所述侧板上，所述抬手具有位于所述装配腔的外侧的打开状态以及至少部分位于所述装配腔内的装配状态。
9.一种实施方式中，所述工作台组件包括设置在所述装配腔内的安装部，当所述抬手处于所述装配状态，所述抬手与所述安装部连接。
10.一种实施方式中，所述安装部为挡板，所述抬手与所述挡板的其中之一设置有卡扣，所述抬手与所述挡板的其中另一设置有卡孔，当所述抬手处于所述装配状态，所述抬手与所述挡板卡接。
11.一种实施方式中，所述挡板一端设置在所述连接板上，另一端朝向远离所述连接板的方向延伸。
12.一种实施方式中，所述抬手的部分区域凹陷形成握持腔。
13.一种实施方式中，所述抬手包括本体以及与所述本体连接的连接部，所述连接部与所述侧板转动连接，所述本体的厚度大于所述连接部的厚度。
14.一种实施方式中，所述侧板上设置有避让孔，所述抬手与所述避让孔的侧壁连接，当所述抬手处于所述装配状态，所述抬手覆盖在所述避让孔处。
15.本技术实施例的另一方面提供衣物处理设备，包括箱体以及上述的工作台组件。
16.本技术实施例提供了一种工作台组件及衣物处理设备，工作台组件包括工作台以及抬手，通过工作台与抬手一体成型，由此，一方面能够改善抬手容易松动、脱落的问题，另一方面能够减少零件的数量，进而提高了生产效率以及降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本技术一实施例的工作台组件的结构示意图，其中抬手处于装配状态；
18.图2为图1所示的工作台组件的另一视角的结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.图5为本技术一实施例的工作台组件的结构示意图，其中抬手处于打开状态；
22.图6为图5中c处的局部放大图。
23.附图标记说明
24.工作台10；连接板10a；侧板10b；装配腔10c；槽口10d；抬手20；握持腔20a；本体20b；连接部20c；卡扣20d；安装部30；卡孔30a；工作台组件100；衣物投放口100a。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
26.本技术一实施例提供了一种工作台组件，请参阅图1至图6，包括工作台10以及抬手20，抬手20与工作台10一体成型，抬手20设置在工作台10的侧壁上。
27.本技术另一实施例提供了一种衣物处理设备，包括箱体以及本技术任一实施例所提供的工作台组件100，工作台组件100与箱体的顶端连接。
28.可选的，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机，示例性地，其中洗衣机可以为波轮洗衣机，工作台组件100是衣物处理设备的重要组件，兼有功能和外观的双重要求。
29.具体地，衣物处理设备包括内桶，内桶设置在箱体内，请参阅图1，衣物处理设备的工作台组件100具有衣物投放口100a，当工作台组件100安装在箱体上时，衣物投放口100a与衣物处理设备的内筒的筒口正对，从而便于衣物投放入内筒内，或者从内筒内取走衣物。
30.相关技术中，以波轮洗衣机为例，箱体一般为钣金件，而抬手是作为单独的零件组装在箱体上，由于抬手一般为注塑件，因而，抬手和箱体的材料不同，收缩率有差异，在不同的环境条件下，抬手和箱体之间可能会出现间隙问题，因此，存在安装后的抬手会有松动、脱落的问题。
31.而本技术实施例提供的工作台组件100包括工作台10以及抬手20，请参阅图1至图6，通过工作台10与抬手20一体成型，由此，一方面能够改善抬手20容易松动、脱落的问题，进而能够提高工作台组件100的可靠性以及美观性，另一方面能够减少零件的数量，进而提高了生产效率以及降低了生产成本。
32.另外，工作台10与抬手20一体成型，由此，一体式结构不仅可以提高工作台组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，提高了工作台组件100连接的可靠性，再者，一体式结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，使用寿命更长。
33.一实施例中，请参阅图1和图2，工作台10具有连接板10a以及侧板10b，侧板10b设置在连接板10a的一侧，以在连接板10a上围设形成装配腔10c。
34.可以理解的是，在侧板10b的宽度方向的一端和另一端中，侧板10b的宽度方向的一端为与连接板10a相连的一端，侧板10b的宽度方向的另一端为远离连接板10a的一端，并且侧板10b的宽度方向的另一端的端面与箱体连接。
35.具体地，抬手20设置在侧板10b上，方便对衣物处理设备进行移动，以满足用户使用需求。
36.一实施例中，工作台10以及抬手20为塑料件，且工作台10与抬手20一体成型，方便成型、制造简单。
37.一实施例中，工作台10与抬手20为一体注塑成型，在具有足够的强度的前提下，工作台10与抬手20为一体注塑成型，方便成型、制造简单。
38.在一些实施方式中，工作台10与抬手20为一体吸塑成型。
39.在一些实施方式中，工作台10与抬手20还可以为钣金件。
40.一实施例中，请参阅图1至图6，抬手20可转动地设置在侧板10b上，抬手20具有位于装配腔10c的外侧的打开状态以及至少部分位于装配腔10c内的装配状态。
41.可以理解的是，在装配状态下，请参阅图1至图4，对于至少部分位于装配腔10c内的抬手20来说，在工作台组件100制造的时候，若抬手20成型时位于装配腔10c内，不方便模具设计以及模具出模，因而，在出模状态下，请参阅图5和图6，抬手20处于打开状态，此时抬手20位于装配腔10c的外侧，能够方便模具设计以及模具出模。由于抬手20可转动地设置在侧板10b上，因此，抬手20由工作台组件100出模时的打开状态，转动到装配状态，能够方便用户使用的同时，还能够方便工作台组件100的模具设计以及模具出模。
42.需要说明的是，所述的抬手20具有至少部分位于装配腔10c内的装配状态指的是，当抬手20处于装配状态时，抬手20有一部分结构位于装配腔10c内，也可以全部位于装配腔10c内。
43.一实施例中，请参阅图3、图4和图6，工作台组件100包括设置在装配腔10c内的安装部30，当抬手20处于装配状态，抬手20与安装部30连接。也就是说，当抬手20处于装配状态，抬手20有一部分结构位于装配腔10c内，抬手20位于装配腔10c内的部分与安装部30连接，从而固定抬手20，进而提高了工作台组件100的整体强度和结构稳定性。
44.具体地，安装部30与工作台10一体成型，由此，不仅提高了工作台组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，提高了工作台组件100连接的可靠性，
45.在一些实施方式中，安装部30与工作台10通过胶接，紧固连接或者超声波焊接的连接方式固定连接。
46.一实施例中，请参阅图3和图4，安装部30为挡板，当抬手20处于装配状态，抬手20与挡板连接，挡板的设置，一方面方便模具设计以及模具出模，另一方面方便抬手20与挡板连接。
47.具体地，请参阅图5和图6，抬手20上设置有卡扣20d，挡板上设置有卡孔30a，当抬手20处于装配状态，抬手20与挡板卡接。可以理解的是，在抬手20装配的时候，挡板由打开状态向装配状态转动，随着抬手20的转动，抬手20逐渐向挡板靠近，当抬手20与挡板接触时，抬手20对挡板产生力的作用，挡板产生弹性形变，直至抬手20转动至卡扣20d与卡孔30a的配合位置时，挡板恢复弹性形变，抬手20与挡板卡接。
48.在一些实施方式中，抬手20上设置有卡孔30a，挡板上设置有卡扣20d，当抬手20处于装配状态，抬手20与挡板卡接。
49.需要说明的是，抬手20与安装部30的连接方式在此不做限制，除了上述实施例的卡接方式外，还可以通过胶接，紧固连接，超声波焊接等方式固定连接。
50.一实施例中，请参阅图6，挡板一端设置在连接板10a上，另一端朝向远离连接板10a的方向延伸。可以理解的是，挡板设置为一端设置在连接板10a上，另一端朝向远离连接板10a的方向延伸的结构，一方面能够方便模具设计和模具出模，另一方面，能够使得挡板的受力方向即为挡板的延伸方向，避免了在使用过程中，使得挡板产生力臂，进而导致挡板损坏，因而，提高了挡板的强度以及可靠性。
51.在一些实施方式中，挡板包括板体以及翻边，板体的一端设置在侧板10b上，板体的另一端朝向远离侧板10b的一侧延伸，翻边形成在板体远离侧板10b的一端并朝向远离连接板10a的一侧延伸。
52.可以理解的是，抬手20的具体结构在此不做限制，只要能够方便用户操作以使用户能够移动衣物处理设备即可，示例性地，抬手20的部分区域凹陷形成握持腔20a，握持腔20a的设置，方便用户在移动衣物处理设备时，把手伸入握持腔20a，方便操作。
53.一实施例中，请参阅图4，抬手20的部分区域凸出形成握持部，方便用户在移动衣物处理设备时，用手操作握持部，方便操作。
54.一实施例中，请参阅图5和图6，抬手20包括本体20b以及与本体20b连接的连接部20c，连接部20c与侧板10b转动连接。也就是说，抬手20通过连接部20c与侧板10b转动连接，并以抬手20的连接部20c为转动轴从打开状态转动到装配状态。
55.具体地，请参阅图6，本体20b的厚度大于连接部20c的厚度，从而使得抬手20能够以连接部20c为转动轴从打开状态转动到装配状态，防止本体20b的转动轴产生不规则的情形，例如，当本体20b的厚度与连接部20c的厚度相同，则本体20b不会完全以连接部20c为转动轴转动，进而，对抬手20的结构稳定性以及受力均匀性产生影响。
56.一实施例中，请参阅图6，侧板10b上设置有避让孔，抬手20与避让孔的侧壁连接，当抬手20处于装配状态，抬手20覆盖在避让孔处，也就是说，在抬手20处于打开状态时，抬手20位于装配腔10c的外侧且一端与避让孔的侧壁连接，在抬手20处于装配状态时，抬手20覆盖在避让孔处，能够在实现移动的功能的同时，还能使得侧板10b没有外露的孔洞，进而提高了工作台组件100的美观性。
57.其中，所述的抬手20与避让孔的侧壁连接，包括避让孔与连接板10a平行的侧壁和与连接板10a垂直的侧壁，考虑到制造误差，这里的与连接板10a平行以及垂直的侧壁指的是接近于平行以及垂直的侧壁，优选的，抬手20与避让孔的与连接板10a垂直的侧壁连接，一方面，方便模具设计以及模具出模，另一方面，提高可抬手20的连接强度以及可靠性。
58.一实施例中，请参阅图6，侧板10b的端部设置有槽口10d，抬手20与槽口10d的侧壁连接，当抬手20处于装配状态，抬手20覆盖在槽口10d处，通过将抬手20设置在侧板10b的端部，进一步地方便了模具设计以及模具出模。
59.进一步地，当抬手20覆盖在槽口10d处，本体20b远离连接部20c的一端与侧板10b远离连接板10a的一端齐平，进而提高了工作台组件100的美观性。
60.具体地，请参阅图4，本体20b的部分区域凸出形成握持部，侧板10b的端部设置有
槽口10d，抬手20通过连接部20c与槽口10d的侧壁连接，当抬手20处于打开状态，握持部位于装配腔10c的外侧，当抬手20处于装配状态，本体20b的握持部位于装配腔10c的内侧，本体20b的其他部位与侧板10b平齐。
61.在一些实施方式中，侧板10b上没有设置有避让孔，抬手20的连接部20c直接与侧板10b远离连接板10a的一端连接。
62.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。