高弹遮光春亚纺的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹遮光春亚纺。


背景技术：

2.面料，通过将化学纤维以及天然纤维通过加捻或者复合加捻，形成各种功能的股纱，再将股纱加捻或者复合加捻，使得股纱形成各种结构或者功能的单纱，再将单纱通过特定的纺织方式，使得单纱形成特定的纺织面料，使得面料具有不同的风格或者功能，使得面料满足人们的需求。
3.在使用过程中，由于面料在使用过程中，弹性面料在拉伸过程中，使得面料发生较多的弹性变形，在变回原形时，由于弹性面料与人体的摩擦力，容易使得弹性面料产生褶皱，致使出现不美观的情况。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决弹性面料拉伸时容易出现褶皱的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高弹遮光春亚纺，通过固定块与固定槽的连接以及连接块与连接槽的连接达到钢筋砼构件之间连接稳定的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹遮光春亚纺，包括面料本体，所述面料本体采用经线以及纬线梭织而成，所述面料本体纬线的密度大于经线的密度，所述纬向弹性小于经向的弹性，所述面料本体设置有长度方向与其经向相同的防皱部，所述防皱部之间设置有光滑部，所述光滑部的经线的纺织密度大于纬线的纺织密度。
7.通过采用上述技术方案，通过设置防皱部，使得防皱部完成面料经向的褶皱，使得面料本体在发生弹性变形时，防皱部完成面料上经向的褶皱，通过设置光滑部，使得面料本体上具有更好的舒适度，同时使得光滑部经线的纺织密度大于纬线的纺织密度，使得光滑部难以发生弹性变形，使得光滑部保持平整。
8.本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用凸条组织纺织而成，所述防皱部采用急斜纹组织纺织而成，所述光滑部采用斜纹组织纺织而成。
9.通过采用上述技术方案，通过采用凸条组织纺织而成，使得凸条组织的凸起，使得面料本体上出现较为纺织厚度较大的凸条组织形成，防皱部采用急斜纹组织纺织而成，使得防皱部具有较大的纺织密度，同时急斜纹组织使得防皱部形成斜向凸起，使得经线以及纬向均具有一定的防皱性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的纬组织点为浮，所述凸条组织的经组织点为沉，所述凸条组织以第一经线为基准的组织循环为：沉沉浮沉，浮沉沉沉，沉浮沉沉，沉沉浮沉，浮浮沉浮，沉浮浮浮，浮浮沉浮，沉浮浮浮，沉沉浮沉，沉浮沉沉，浮沉沉沉，沉沉浮沉。
11.通过采用上述技术方案，通过上述纺织方式，使得面料本体的第五、六、七经线形成纺织密度的较大的光滑部，使得光滑部完成面料本体的限制。
12.本实用新型进一步设置为：所述面料本体采用经线以及纬线梭织而成，所述纬线采用舒适纱、中空纱以及高强纱加捻而成，所述经线包括高弹纱一以及高弹纱二，所述高弹纱一的光滑度小于高弹纱二的光滑度，若干高弹纱一以及若干高弹纱二交错设置。
13.通过采用上述技术方案，通过纬线通过设置舒适纱、中空纱以及高强纱，使得纬线的弹性系数较大，难以发生弹性变形，同时保证纬线的舒适度以及柔软度，通过将经线设置有高弹纱一以及高弹纱二，使得面料本体具有弹性的差异，使得弹性系数较小的纱线一定程度上限制弹性纱发生弹性形变。
14.本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的第一、二、三、四、八、九、十、十一经线为高弹纱一，所述凸条组织的第五、六、七经线为高弹纱二。
15.通过采用上述技术方案，通过将凸条组织的第一、二、三、四、八、九、十、十一经线为高弹纱一，使得凸条组织上的凸条具有较好的弹性，凸条能够限制面料本体发生变形时，凸条使得面料本体难以发生褶皱，高弹纱二使得面料本体保证一定的光滑度，使得面料本体保持一定的舒适度。
16.本实用新型进一步设置为：所述高弹纱一采用遮光股纱、舒适股纱以及弹性芯纱一加捻而成，所述遮光股纱以及舒适股纱交错设置并包覆在弹性芯纱一的外侧，所述高弹纱二采用光滑股纱、低弹股纱以及弹性芯纱二加捻而成，所述光滑股纱设置在低弹股纱的外侧，所述低弹股纱设置在弹性芯纱二的外侧。
17.通过采用上述技术方案，高弹纱一以及高弹纱二通过设置不同的弹性纱线，使得面料本体具有不同弹性系数，从而使得高弹性系数的高弹纱二限制高弹纱一的拉伸，防止过度拉伸致使弹性纱线过度拉伸的情况。
18.本实用新型进一步设置为：所述经线以及光滑股纱均采用铜氨加弹丝加捻而成，所述遮光股纱采用银纤维加捻而成，所述舒适股纱采用棉纤维加捻而成，所述弹性芯纱一采用氨纶纤维加捻而成，所述低弹股纱采用尼龙纤维加捻而成，所述弹性芯纱二采用涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成。
19.通过采用上述技术方案，铜氨加弹丝加捻而成的光滑股纱具有较好的弹性性能以及光滑性能，使得穿着时更加舒适，通过银纤维加捻而成的遮光股纱具有较好的光滑性能以及遮光性能，使得面料穿着更加舒适，通过棉纤维加捻而成的舒适股纱具有较好的舒适性能以及保暖性能，氨纶纤维加捻而成的弹性芯纱一具有较好的弹性系数，使得弹性芯纱一具有较好的弹性，采用尼龙纤维加捻而成的低弹股纱，使得低弹股纱具有较好的机械性能，同时具有较好的弹性回复率，使得低弹纱难以在拉伸时出现拉断的情况，采用涤纶纤维以及氨纶纤维加捻而成的弹性芯纱二，使得面料本体具有较好的弹性，同时涤纶纤维使得弹性芯纱二具有较大的弹性系数。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置光滑部，使得面料本体具有较好的舒适性能，通过设置防皱部，使得面料本体上出现凸起，使得凸起限制面料本体上褶皱分产生，通过采用经二重组织纺织而成的面料本体，使得面料本体上出现斜向的斜纹，使得面料本体上经向以及纬向具有一定的抗皱能力，凸起之间的光滑部具有较高的纺织密度，使得光滑部限制面料本体发生的弹性变
形，使得面料本体难以发生较大变形，使得面料本体出现过度拉伸的问题，通过设置铜氨加弹丝，使得面料本体具有较好的光滑度，提升面料本体的舒适性能以及遮光性能。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的纺织示意图；
24.图3为本实用新型中纬线的结构示意图；
25.图4为本实用新型中高弹纱一的结构示意图；
26.图5为本实用新型中高弹纱二的结构示意图。
27.图中：1、面料本体；2、防皱部；3、光滑部；4、舒适纱；5、中空纱；6、高强纱；7、遮光股纱；8、舒适股纱；9、弹性芯纱一；10、光滑股纱；11、低弹股纱；12、弹性芯纱二。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.实施例：一种高弹遮光春亚纺，如图1-5所示，包括面料本体1，面料本体1上交错分布有光滑部3以及防皱部2，面料本体1采用经线以及纬线梭织而成，纬线采用舒适纱4、中空纱5以及高强纱6加捻而成，经线包括高弹纱一以及高弹纱二。
30.如图所示，舒适纱4采用棉纤维加捻而成，棉纤维加捻而成的舒适纱4 具有较好的舒适度以及保暖性能，中空纱5采用异形截面涤纶纤维加捻而成，使得中空纱5上存在空腔，使得中空纱5具有较多的缓冲空腔，使得面料本体1触摸时更加柔软，高强纱6采用尼龙纤维加捻而成，使得高强纱6具有较好的强度以及防光性能，
31.如图所示，高弹纱一采用遮光股纱7、舒适股纱8以及弹性芯纱一9加捻而成，所述遮光股纱7以及舒适股纱8交错设置并包覆在弹性芯纱一9的外侧，遮光股纱7采用银纤维加捻而成，银纤维加捻而成的遮光股纱7触感光滑且具有较好的遮光性能，弹性芯纱一9采用氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维加捻而成的弹性芯纱一9具有较好的弹性，使得高弹纱一具有较好的弹性。
32.如图所示，高弹纱二采用光滑股纱10、低弹股纱11以及弹性芯纱二12 加捻而成，光滑股纱10设置在低弹股纱11的外侧，低弹股纱11设置在弹性芯纱二12的外侧，光滑股纱10采用铜氨加弹丝加捻而成，使得高弹纱二的外侧保持光滑的同时，具有一定的弹性，低弹股纱11采用尼龙纤维加捻而成，尼龙纤维具有较好的强度以及弹性回复率，使得低弹股纱11增加高弹纱二的弹性系数，弹性芯纱二12采用涤纶纤维以及那轮纤维加捻而成，使得弹性芯纱二12具有一定的弹性，同时具有较大的弹性系数，使得弹性纱二的弹性系数大于弹性纱一的弹性系数。
33.如图所示，面料本体1采用凸条组织纺织而成，凸条组织分为经浮点多的位置以及经浮点少的位置，凸条组织上经浮点较多位置处采用急斜纹组织纺织而成，形成防皱部2，凸条组织上经浮点少的位置采用斜纹组织纺织而成，形成光滑部3凸条组织的纬组织点为浮，凸条组织的经组织点为沉，凸条组织以第一经线为基准的组织循环为：沉沉浮沉，浮沉沉沉，沉浮沉沉，沉沉浮沉，浮浮沉浮，沉浮浮浮，浮浮沉浮，沉浮浮浮，沉沉浮沉，沉浮沉沉，浮沉沉沉，沉沉浮沉，通过上述纺织方式，使得面料本体1的第五、六、七经线上经组织点以
及卫组织点分布较为均匀，形成面料本体1上的光滑部 3，凸条组织的第一、二、三、四、八、九、十、十一经线为高弹纱一，凸条组织的第五、六、七经线为高弹纱二，使得面料本体1在纬向上存在弹性系数的差异，高弹纱二完成面料本体1经向上的变形，使得面料本体1难以发生较大变形，使得面料本体1失去弹性从而产生褶皱，同时使得面料本体1 上形成凸条，由于凸条上的经浮点较多，致使凸条较为光滑，增加舒适度，同时凸条使得面料在拉伸后回缩时难以产生褶皱，使得面料较好的保持平整，通过光滑部3的经线的纺织密度大于纬线的纺织密度，使得光滑部3在竖直方向上具有更好的弹性，且在拉伸时具有较好的遮光性能。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。