一种喷气织机的除杂装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种喷气织机的除杂装置。


背景技术：

2.随着国内纺织领域的自动化进程速度加快，对于织物品种及其质量、织造效率以及劳动力使用的要求也越来越高，通常喷气织机采用喷气引纬，织物效率较高，迅速得到普及。
3.喷气织机利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术至少存在如下问题，由于气流引纬的原因导致纬纱之间产生摩擦从而产生毛絮，毛絮可能覆盖在面料表面导致面料质感较差。


技术实现要素：

5.为了提高面料的质感，本技术提供一种喷气织机的除杂装置。
6.本技术提供一种喷气织机的除杂装置，采用如下方案：
7.一种喷气织机的除杂装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于清理面料上下表面的第一清理机构，所述第一清理机构包括上转辊和下转辊，所述上转辊和所述下转辊等粗且轴向平行，所述上转辊和所述下转辊外壁上固定设置有用于刷除面料杂质的若干刷毛，所述刷毛在所述上转辊转动时与面料上表面抵触，所述刷毛在所述下转辊转动时与面料的下表面抵触，所述上转辊和所述下转辊与面料抵触一侧转动的切线方向与面料的传输方向一致，所述支撑架上还设置有用于驱动所述上转辊和所述下转辊转动的第一驱动组件。
8.通过采用上述方案，设置第一清理机构，第一清理机构包括上转辊和下转辊，支撑架上还设置有驱动上转辊和下转辊的驱动组件，面料由上胶辊和下胶辊之间穿过，在面料穿过的同时上转辊和下转辊上的刷毛将面料上表面和下表面的杂质刷除，提高面料质感。
9.可选地，所述第一驱动组件包括驱动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮，所述支撑架一侧设置有安装板，所述驱动电机固定设置在所述安装板上，所述第一主动齿轮固定设置在所述下转辊其中一端的转轴上，所述第一从动齿轮固定设置在所述上转辊其中一端的转轴上，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮等大且相互啮合，所述驱动电机的输出轴与固定设置有第一主动齿轮的所述下转辊的转轴固定连接。
10.通过采用上述方案，使用一台电机同时驱动上转辊和下转辊，进行同步转动，避免因转动速度存在差别，使穿过上转辊和下转辊的面料产生相对位移，影响面料上的杂质去除效果。
11.可选地，所述第一清理机构上还设置有分离组件，所述分离组件包括固定设置在所述上转辊上方的第一弧形套筒和固定设置在所述下转辊下方的第二弧形套筒，所述第一弧形套筒内设置有用于分离位于所述上转辊的所述刷毛上杂质的第一隔板，所述第二弧形
套筒内设置有用于分离位于所述下转辊的所述刷毛上杂质的第二隔板，所述第一隔板设置在所述第一弧形套筒内壁靠近面料的输入端一侧，所述第二隔板设置在所述第二弧形套筒内壁上靠近面料输出端一侧。
12.通过采用上述方案，设置弧形套筒为避免当上、下转辊转动速度过快时刷毛上的杂质逸散出去，同时在弧形套筒内设置隔板，且隔板在转辊转动时与刷毛抵触，隔板先将刷毛上的杂质刮下后刷毛再进行下一次清理工作，使杂质不易通过刷毛重新附着在面料上，提高了除杂效果。
13.可选地，所述第一隔板包括第一横板和第一竖板，所述第一弧形套筒靠近面料输入端的一侧外壁上开设有第一矩形开口，所述第一横板的一端穿过所述第一矩形开口并与所述第一弧形套筒铰接，所述第一竖板的一端固定设置在所述第一横板的另一端，所述第一竖板的另一端在所述上转辊转动时与所述刷毛抵触，所述第一横板与所述第一弧形套筒铰接的一端固定设置有用于覆盖所述第一矩形开口的第一挡板，所述第一挡板一侧固定设置有便于所述第一挡板带动所述第一横板和所述第一竖板转动至所述第一弧形套筒外的第一挡片，所述第一挡片与所述第一弧形套筒外壁抵接，所述第二隔板包括第二横板和第二竖板，所述第二弧形套筒靠近面料输出端的一侧外壁上开设有第二矩形开口，所述第二横板的一端穿过所述第二矩形开口并与所述第二弧形套筒铰接，所述第二竖板的一端固定设置在所述第二横板的另一端，所述第二竖板的另一端在所述下转辊转动时与所述刷毛抵触，所述第二横板与所述第二弧形套筒铰接的一端固定设置有用于覆盖所述第二矩形开口的第二挡板，所述第二挡板一侧固定设置有便于第二挡板带动所述第二横板和所述第二竖板转动至所述第二弧形套筒外的第二挡片，所述第二挡片与所述第二弧形套筒外壁抵接。
14.通过采用上述方案，设置挡板配合隔板便于收集刷毛上刷出的毛絮，设置开口和挡片，且挡板中的横板与弧形套筒铰接，便于工作人员清理收集的毛絮。
15.可选地，所述第一竖板和所述第二竖板与所述刷毛抵触的一端上固定设置有多个便于清理所述刷毛上杂质的锯齿。
16.通过采用上述方案，在竖板与刷毛抵触的一端上固定设置多个锯齿，便于将刷毛上刷出的毛絮清理干净，避免刷毛上残存的毛絮进入面料。
17.可选地，所述第一清理机构之后还设置有清理面料上下表面残余毛絮的第二清理机构，所述第二清理机构设置在所述支撑架上，所述第二清理机构包括与面料上表面抵触的上胶辊和与面料下表面抵触的下胶辊，所述上胶辊和所述下胶辊等粗且轴向平行，所述上胶辊和所述下胶辊与面料抵触一侧转动的切线方向与面料的传输方向一致，所述上胶辊和所述下胶辊表面均覆盖有用于展出面料表面杂质的粘胶层，所述支撑架上还固定设置用于驱动所述上胶辊和所述下胶辊转动的第二驱动组件。
18.通过采用上述方案，设置第二清理机构用于清理面料上残存的毛絮，提高面料的质感。
19.可选地，所述第二驱动组件包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述支撑架上还转动设置有辅助齿轮，所述第二主动齿轮与所述下胶辊的转轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述上胶辊的转轴固定连接，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮等大且相互啮合，所述辅助齿轮与所述第二主动齿轮等大且相互啮合，所述辅助齿轮与所述第一主动齿轮等大且相互啮合。
20.通过采用上述方案，第一清理机构和第二清理机构皆采用同一电机进行驱动，使上胶辊、下胶辊、上转辊、下转辊对面料进行同步转动，避免机构与机构之间的转动高速度存在差别，导致面料产生折叠，从而影响面料上杂质的去除效果。
21.可选地，所述上胶辊包括上辊体和所述上辊体两侧的第一端盖，所述第一端盖螺纹连接在所述上辊体上，所述第一端盖背离所述上辊体的一侧固定设置有第一轴杆，所述下胶辊包括下辊体和所述下辊体两侧的第二端盖，所述第二端盖螺纹连接在所述下辊体上，所述第二端盖背离所述下辊体的一侧固定设置有第二轴杆，所述第一轴杆和所述第二轴杆贯穿与所述支撑架连接的两侧，所述支撑架上斜向开设有便于取出所述上胶辊的第一通槽和便于取出所述下胶辊的第二通槽，所述第一轴杆穿设在所述第一通槽内，所述第二轴杆穿设在所述第二通槽内。
22.通过采用上述方案，设置通槽便于将上胶辊和下胶辊由支撑架上取下，再进行更换粘胶层，避免上胶辊和下胶辊多次粘取毛絮后粘性减弱，影响面料的最终质感。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 设置第一清理机构和第二清理机构，用于去除面料上下表面的杂质，提高面料质感；
25.2. 一台驱动电机同时驱动上胶辊、下胶辊、上转辊、下转辊同步转动，减小速差，提高对面料的除杂效果；
26.3. 开设通槽，便于更换上胶辊和下胶辊，保证上胶辊和下胶辊的粘黏性，提高对面料的除杂效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的总体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的部分结构剖视图，用于体现第一清理机构和第二清理机构；
29.图3是本技术实施例的部分结构剖视图，用于体现分离组件；
30.图4是图3中a部分的放大图；
31.图5是图3中b部分的放大图。
32.附图标记：1、支撑架；2、第一清理机构；3、上转辊；4、下转辊；5、刷毛；6、第一驱动组件；7、驱动电机；8、第一主动齿轮；9、第一从动齿轮；10、安装板；11、分离组件；12、第一弧形套筒；13、第二弧形套筒；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第一横板；17、第一竖板；18、第一矩形开口；19、第一挡板；20、第一挡片；21、第二矩形开口；22、第二横板；23、第二竖板；24、第二挡板；25、第二挡片；26、锯齿；27、第二清理机构；28、上胶辊；29、下胶辊；30、粘胶层；31、第二驱动组件；32、第二主动齿轮；33、第二从动齿轮；34、辅助齿轮；35、上辊体；36、第一端盖；37、下辊体；38、第二端盖；39、第一轴杆；40、第二轴杆；41、第一通槽；42、第二通槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开了一种喷气织机的除杂装置，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1上设置有用于清理面料上表面和下表面的第一清理机构2，第一清理机构2包
括上转辊3和下转辊4，上转辊3和下转辊4外壁上均固定设置有若干用于刷除面料上表面和面料下表面毛絮的刷毛5，支撑架1上还设置有用于驱动上转辊3和下转辊4转动的第一驱动组件6，第一驱动组件6包括驱动电机7、第一主动齿轮8、第一从动齿轮9，第一主动齿轮8固定设置在下转辊4的转轴上，第一从动齿轮9固定设置在上转辊3的转轴上，且第一主动齿轮8和第一从动齿轮9啮合，驱动电机7的输出轴与下转辊4的转轴固定连接，驱动电机7驱动下转辊4转动，因为第一主动齿轮8和第一从动齿轮9啮合，从而使下转辊4转动时带动上转辊3同步反向转动，再因为是有同一台电机驱动上转辊3和下转辊4转动，面料在前移的过程中上转辊3和下转辊4之间不会产生速度差，使面料发生折叠，可以更好地对面料的上表面和面料下表面上的毛絮进行清理。
35.支撑架1上还设置有第二清理机构27，第二清理机构27包括上胶辊28和下胶辊29，上胶辊28和下胶辊29表面上皆覆盖有用于粘除面料上表面和面料下表面的粘胶层30，上胶辊28包括上辊体35和上辊体35两侧的第一端盖36，第一端盖36螺纹连接在上辊体35上，第一端盖36背离上辊体35的一侧固定设置有第一轴杆39，下胶辊29包括下辊体37和下辊体37两侧的第二端盖38，第二端盖38螺纹连接在下辊体37上，第二端盖38背离下辊体37的一侧固定设置有第二轴杆40，支撑架1上还开设有便于将上胶辊28由支撑架1上取下的第一通槽41和将下胶辊29由支撑架1上取下的第二通槽42，为避免上胶辊28和下胶辊29在转动过程中分别由第一通槽41和第二通槽42内滑出，第一通槽41和第二通槽42均为倾斜向上开设，支撑架1上还设置有用于驱动上胶辊28和下胶辊29转动的第二驱动组件31，第二驱动组件31包括第二主动齿轮32和第二从动齿轮33，支撑架1上还转动设置有辅助齿轮34，第二主动齿轮32固定设置在第二轴杆40上，第二从动齿轮33固定设置在第一轴杆39上，第二主动齿轮32和第二从动齿轮33啮合，第二主动齿轮32和辅助齿轮34啮合，辅助齿轮34和第一主动齿轮8啮合，由驱动电机7驱动第一主动齿轮8，第一主动齿轮8与辅助齿轮34啮合，第一主动齿轮8带动辅助齿轮34转动，辅助齿轮34与第二主动齿轮32啮合，辅助齿轮34带动第二主动齿轮32转动，第二主动齿轮32和第二从动齿轮33啮合，第二主动齿轮32在带动第二从动齿轮33转动，最终实现上胶辊28和下胶辊29的同步反向转动，使用一台电机同时使上胶辊28、下胶辊29、上转辊3、下转辊4进行同步转动，不仅避免了转动速度存在差别，影响杂质的去除效果，而且节省能源。
36.如图3和图4所示，第一清理机构2内还设置有分离组件11，分离组件11包括固定设置在上转辊3上方的第一弧形套筒12和固定设置在下转辊4下方的第二弧形套筒13，面料先由输入端进入第一清理机构2，上转辊3和下转辊4表面的刷毛5分别对面料上表面和下表面的毛絮进行刷除工作，在上转辊3上方设置弧形套筒避免当上转辊3转速过快时刷毛5上刷出的毛絮会逸散至空气当中，飘落至已完成毛絮清理工作的面料上，影响面料的质感，第一弧形套筒12内设置有用于分离位于上转辊3的刷毛5上杂质的第一隔板14，第二弧形套筒13内设置有用于分离位于下转辊4的刷毛5上杂质的第二隔板15，因为上转辊3和下转辊4与面料抵触一侧转动的切线方向与面料的传输方向一致，所以上转辊3和下转辊4为同步反向转动，因此将第一隔板14设置在第一弧形套筒12内壁靠近面料的输入端一侧，第一隔板14包括第一横板16和第一竖板17，第一挡片20与第一弧形套筒12外壁抵接，上转辊3上刷毛5先与面料的上表面抵触后刷出面料上表面的毛絮，在上转辊3转动的过程中，刷毛5在第二次与面料的上表面接触前会先与第一隔板14中的第一竖板17抵触，刷毛5与第一竖板17抵触
时会将刷毛5上的毛絮褪出，毛絮会落入第一隔板14内，在第一弧形套筒12靠近面料输入端的一侧外壁上开设有第一矩形开口18，第一横板16的一端穿过第一矩形开口18并与第一弧形套筒12铰接，第一竖板17的一端固定设置在第一横板16的另一端，第一竖板17的另一端在上转辊3转动时与刷毛5抵触，第一横板16与第一弧形套筒12铰接的一端固定设置有用于覆盖第一矩形开口18的第一挡板19，第一挡板19一侧固定设置有便于第一挡板19带动第一横板16和第一竖板17转动至第一弧形套筒12外的第一挡片20，第一挡片20与第一弧形套筒12外壁抵接，在拨动第一挡片20时，由于第一挡板19和第一挡片20固定连接，第一挡板19随之转动，从而带动第一横板16和第一竖板17翻转，便于工作人员将刷毛5刷出的毛絮进行清理。
37.如图3和图5所示，在第二弧形套筒13内设置有第二隔板15，第二隔板15包括第二横板22和第二竖板23，由于上转辊3和下转辊4为同步反向转动，因此第二弧形套筒13上的第二隔板15设置在第二弧形套筒13内壁上靠面料输出端一侧，下转辊4上的刷毛5先与面料的下表面抵触后刷出面料下表面的毛絮，在下转辊4转动的过程中，刷毛5在第二次与面料的下表面接触前会先与第二隔板15中的第二竖板23抵触，刷毛5与第二竖板23抵触时会将刷毛5上的毛絮褪出，毛絮会落入第二隔板15内，第二弧形套筒13靠近面料输出端的一侧外壁上开设有第二矩形开口21，第二横板22的一端穿过第二矩形开口21并与第二弧形套筒13铰接，第二竖板23的一端固定设置在第二横板22的另一端，第二竖板23的另一端在下转辊4转动时与刷毛5抵触，第二横板22与第二弧形套筒13铰接的一端固定设置有用于覆盖第二矩形开口21的第二挡板24，第二挡板24一侧固定设置有便于第二挡板24带动第二横板22和第二竖板23转动至第二弧形套筒13外的第二挡片25，第二挡片25与第二弧形套筒13外壁抵接，在拨动第二挡片25时，由于第二挡板24和第二挡片25固定连接，第二挡板24随之转动，从而带动第二横板22和第二竖板23翻转，便于工作人员将刷毛5刷出的毛絮进行清理。
38.第一竖板17和第二竖板23与刷毛5抵触的一端上固定设置有多个锯齿26，在上转辊3和下转辊4转动时，上转辊3上刷毛5和下转辊4上的刷毛5分别与第一竖板17和第二竖板23抵触时，在第一竖板17和第二竖板23与刷毛5的抵触的一端上固定设置多个锯齿26，可以将刷毛5上的毛絮清理得更干净，减小毛絮第二次进入面料的可能，提高面料质感。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。