一种纺织面料上纺织尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种纺织面料上纺织尘去除装置。


背景技术：

2.我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织原意是取自纺纱和织布的总称，但是随着纺织只是体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不是传统的手工纺布和织布，现在纺织基本用到的是纺织机，纺织品的常用纤维原料有棉花、羊毛、羊绒、蚕丝、亚麻等各类天然纤维，这些原料在搬运的过程中由于碰撞或者其他动作导致这些材料中的细小颗粒极易飘散出来，并且在纺织的过程中通过机器设备的摩擦，也会产生细小的粉尘，这些颗粒物和粉尘极易附着在纺织布的表面，目前只是工作人员进行抖落，效率比较底下，在装袋之前若不经过处理，工人的健康会受到威胁，并且消费者买到的纺织布表面附着大的颗粒物和粉尘，对人体的呼吸道和皮肤都会造成严重的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料上纺织尘去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型设计了一种纺织面料上纺织尘去除装置，包括去尘外箱，所述去尘外箱内两侧壁滑动安装有两个布料放置板，两个所述布料放置板上设置有布料夹持装置，所述布料放置板底部连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过通过横板连接，所述横板底部连接有往复装置，所述布料放置板上下的去尘外箱侧壁均通过固定杆连接有通风板，所述通风板一侧设置有吸尘口，所述吸尘口另一侧连接出风管，所述出风管贯穿至去尘外箱外与进风管连通，所述进风管与设置在去尘外箱顶部的风机连接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述去尘外箱两侧对称开设有滑槽，所述布料放置板一侧安装有与滑槽相适配的滑块。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持装置包括拉板，所述拉板底部一侧固定连接有滑柱，所述滑柱贯穿至布料放置板内且与布料放置板顶部滑动设置，所述拉板底部另一侧设置有夹板，所述滑柱外套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端连接拉板，下端连接布料放置板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述往复装置包括安装在去尘外箱内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转盘，所述转盘侧面连接有摇杆，所述摇杆顶端与设置在横板底部的安装块连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机两侧对称设置有减震装置，所述减震装置安装在去尘外箱底部的减震箱，所述减震箱内安装有两个安装杆，两个所述安装杆上滑动设置有滑板和第二弹簧，所述第二弹簧上端连接滑板，下端连接安装杆，所述滑板上端连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿减震箱顶部且与减震箱滑动设置，所述支撑柱顶端与横
板连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述拉板上端面设置有拉环。用于拉动拉板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述去尘外箱顶部设置有与风机连接的集尘箱。用于收集风机输送来的细小颗粒和粉尘。
11.本实用新型的优点是：通过采用以上技术方案，将生产完成之后的纺织布安装在夹持装置之间，往复装置的快速运动形成振动，对纺织布进行振动，将纺织布的颗粒物和粉尘抖落，风机运行将颗粒物和灰尘吸出，代替人工大大提高了去尘的效率，对纺织布进行了去尘，保护了工作人员在装袋时的健康问题，提高了纺织布的质量，消费者的健康和权益得到了保障。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面图；
13.图2为图1夹持装置放大图；
14.图3为往复装置侧视图。
15.图中：1-去尘外箱、2-布料放置板、3-夹持装置、31-拉板、32-滑柱、33-夹板、34-第一弹簧、35-拉环、4-支撑杆、5-横板、6-固定杆、7-通风板、8-吸尘口、9-出风管、10-进风管、11-风机、12-滑槽、13-滑块、14-驱动电机、15-转盘、16-摇杆、17-安装块、18-减震装置、181-减震箱、182-安装杆、183-滑板、184-第二弹簧、185-支撑柱、19-集尘箱、20-纺织布。
具体实施方式
16.附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或者缩小，并不代表实际产品的尺寸。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.参照附图1和图2，一种纺织面料上纺织尘去除装置，包括去尘外箱1，去尘外箱1内两侧壁滑动安装有两个布料放置板2，去尘外箱1两侧对称开设有滑槽12，布料放置板2一侧安装有与滑槽12相适配的滑块13，布料放置板2跟随滑块13在滑槽12内上下滑动，两个布料放置板2上设置有布料夹持装置3，布料夹持装置3包括拉板31，拉板31底部一侧固定连接有滑柱32，滑柱32贯穿至布料放置板2内且与布料放置板2顶部滑动设置，拉板31底部另一侧设置有夹板33，滑柱32外套设有第一弹簧34，第一弹簧34上端连接拉板31，拉板31与布料放置板2上端面接触设置，第一弹簧34原始状态处于向下拉动拉板31的状态，下端连接布料放置板2，拉板31上端面设置有拉环35。拉动拉环35带动拉板31向上移动，拉板31带动滑柱32向上移动，同时带动夹板33向上移动，将需要去尘的纺织布20放置到夹板33与布料放置板2
之间，松开拉环35，将纺织布20夹持住。
20.进一步的，布料放置板2底部连接有支撑杆4，支撑杆4之间通过通过横板5连接，横板5底部连接有往复装置，往复装置的快速转动，对横板5产生振动的效果，横板5带动布料放置板2在滑槽12内上下移动，带动纺织布20产生振动的效果，将纺织布20上的粉尘抖落，往复装置包括安装在去尘外箱1内底部的驱动电机14，驱动电机14的输出端连接转盘15，如图3所示，转盘15侧面连接有摇杆16，摇杆16的底端与转盘15偏心安装，摇杆16顶端与设置在横板5底部的安装块17连接，驱动电机14运行带动转盘15转动，转盘15带动摇杆16底端转动，摇杆16的顶端形成上下移动，从而带动横板5上下移动，布料放置板2上下的去尘外箱1侧壁均通过固定杆6连接有通风板7，纺织布20的上下均设置通风板7，通风板7一侧连通有吸尘口8，吸尘口8另一侧连接出风管9，出风管9贯穿至去尘外箱1外与进风管10连通，进风管10与设置在去尘外箱1顶部的风机11连接，去尘外箱1顶部设置有与风机11连接的集尘箱19。风机11启动，通过进风管10和出风管9的连接，出风管9与通风板7的连接，抖落的细小颗粒和粉尘在吸尘口8处吸入到管道中，最终经过风机11进入到集尘箱19中。
21.更进一步的，驱动电机14两侧对称设置有减震装置18，减震装置18安装在去尘外箱1底部的减震箱181，减震箱181内安装有两个安装杆182，两个安装杆182上滑动设置有滑板183和第二弹簧184，第二弹簧184上端连接滑板183，下端连接安装杆182，滑板183上端连接有支撑柱185，支撑柱185贯穿减震箱181顶部且与减震箱181滑动设置，支撑柱185顶端与横板5连接。在驱动电机14启动的时候，横板5上下移动的同时，横板5底部连接的支撑柱185上下移动，带动滑板183在安装杆182上滑动，通过第二弹簧184的作用减震，避免横板5因为振动发生倾斜。
22.工作原理：当需要对纺织布20进行去尘时，拉动拉环35带动拉板31向上移动，拉板31带动滑柱32向上移动，同时带动夹板33向上移动，将需要去尘的纺织布20放置到夹板33与布料放置板2之间，松开拉环35，将纺织布20夹持住，然后启动驱动电机14和风机11，驱动电机14运行带动转盘15转动，转盘15带动摇杆16底端转动，摇杆16的顶端形成上下移动，从而带动横板5上下移动，横板5带动布料放置板2在滑槽12内上下移动，带动纺织布20上下快速移动形成振动，风机11通过进风管10和出风管9的连接，出风管9与通风板7的连接，抖落的细小颗粒和粉尘在吸尘口8处吸入到管道中，最终经过风机11进入到集尘箱19中。
23.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。