一种棉锦织物加工用印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种棉锦织物加工用印染装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.现有的棉锦织物加工用印染装置存在以下不足：
4.传统的技术中布料在印染装置中完成印染之后，需要将印染好的布料从印染装置中取出再转移到烘干设备上进行烘干，整个过程步骤多，工作内容繁琐效率低的问题，因此针对该不足提出的一种棉锦织物加工用印染装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对布料完成印染之后，需要将印染好的布料转移到烘干设备上进行烘干，导致工作繁琐效率低的问题的问题，而提出的一种棉锦织物加工用印染装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉锦织物加工用印染装置，包括金属底板，所述金属底板的顶部设置有印染装置本体，所述金属底板的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对一侧之间固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面转动连接有第一滚轴，两个所述固定板的相对一侧之间固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外表面转动连接有第二滚轴，所述金属底板的顶部固定安装有底板外壳，所述底板外壳的顶部设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的顶端之间固定安装有顶板外壳，所述顶板外壳和底板外壳的内表壁均设置有多个加热灯，所述金属底板的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧外表面固定安装有托板，所述托板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有收料杆。
7.优选的，所述金属底板的底部靠近四个拐角处均焊接有矩形支撑杆。
8.优选的，四个所述矩形支撑杆的底端之间焊接有金属底架。
9.优选的，所述金属底架的底部靠近四个拐角处均固定安装有万向轮。
10.优选的，所述收料杆的一端滑动贯穿至其中一个支撑板外部，所述收料杆的另一端滑动贯穿至另一个支撑板外部。
11.优选的，所述收料杆的另一端固定安装有限位挡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，布料在印染装置本体内完成印染，依次穿过第一滚轴和第二滚轴之间的空隙和加热灯区域，再固定在收料杆上，固定完成后开启加热灯和电机，使加热灯对印染好的布料进行烘干，解决了现有的方法中对布料完成印染之后需要将布料转移到烘干设备上继续烘干从而导致工作繁琐效率低的问题，其中顶板外壳和底板外壳的
内壁上都安装有加热灯，调节电机的转速使布料缓慢的从布有加热灯的区域经过，进而使布料被烘干，第一滚轴和第二滚轴都是可以滚动的，因此能够减小布料在滚轴上产生的摩擦，避免布料传送过程中遭到损坏。
14.2、本实用新型中，控制好电机的速度使布料在收集的过程中被烘干，电动伸缩杆的伸缩作用可以使顶板外壳内壁固定的加热灯位置向下降，加热灯离布料越近，烘干效果越好，但不能太近，以免将布料烫坏，因此顶板外壳的高度能够得到控制可以满足不同厚度布料的烘干，万向轮是可以进行刹车的，方便了整个装置的移动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种棉锦织物加工用印染装置的侧视立体图；
16.图2为本实用新型提出一种棉锦织物加工用印染装置的立体图；
17.图3为本实用新型提出一种棉锦织物加工用印染装置的仰视立体图。
18.图例说明：1、金属底板；2、矩形支撑杆；3、金属底架；4、万向轮；5、支撑板；6、收料杆；7、托板；8、电机；9、电动伸缩杆；10、顶板外壳；11、固定板；12、第一固定轴；13、第二滚轴；14、印染装置本体；15、限位挡块；16、加热灯；17、第一滚轴；18、第二固定轴；19、底板外壳。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种棉锦织物加工用印染装置，包括金属底板1，金属底板1的顶部设置有印染装置本体14，金属底板1的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有固定板11，两个固定板11的相对一侧之间固定安装有第一固定轴12，第一固定轴12的外表面转动连接有第一滚轴17，两个固定板11的相对一侧之间固定安装有第二固定轴18，第二固定轴18的外表面转动连接有第二滚轴13，金属底板1的顶部固定安装有底板外壳19，底板外壳19的顶部设置有多个电动伸缩杆9，多个电动伸缩杆9的顶端之间固定安装有顶板外壳10，顶板外壳10和底板外壳19的内表壁均设置有多个加热灯16，金属底板1的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有支撑板5，其中一个支撑板5的一侧外表面固定安装有托板7，托板7的顶部设置有电机8，电机8的输出端固定安装有收料杆6。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，布料在印染装置本体14内完成印染，将布料的首端由上而下的穿过第一滚轴17和第二滚轴13之间的空隙，之后将布料从顶板外壳10和底板外壳19中间穿过，固定在收料杆6上，固定完成后开启加热灯16并且启动电机8，使加热灯16对印染好的布料进行烘干，解决了现有的方法中对布料完成印染之后需要将布料转移到烘干设备上继续烘干从而导致工作繁琐效率低的问题，其中顶板外壳10和底板外壳19的内壁上都安装有加热灯16，调节电机8的转速使布料缓慢的从布有加热灯16的区域经
过，进而使布料被烘干，第一滚轴17和第二滚轴13都是可以滚动的，因此能够减小布料在滚轴上产生的摩擦，避免布料传送过程中遭到损坏。
23.实施例2，如图1-3所示，金属底板1的底部靠近四个拐角处均焊接有矩形支撑杆2，四个矩形支撑杆2的底端之间焊接有金属底架3，金属底架3的底部靠近四个拐角处均固定安装有万向轮4，收料杆6的一端滑动贯穿至其中一个支撑板5外部，收料杆6的另一端滑动贯穿至另一个支撑板5外部，收料杆6的另一端固定安装有限位挡块15。
24.其整个实施例2达到的效果为，启动电机8可以带动收料杆6进行转动，控制好电机8的速度使收料杆6转动的足够慢，就能使布料在收集的过程中被烘干，电动伸缩杆9的伸缩作用可以使顶板外壳10内壁固定的加热灯16位置向下降，加热灯16离布料越近，烘干效果越好，但不能太近，以免将布料烫坏，因此顶板外壳10的高度能够得到控制可以满足不同厚度布料的烘干，万向轮4是可以进行刹车的，方便了整个装置的移动。
25.工作原理：在使用时，布料在印染装置本体14内完成印染，将布料的首端由上而下的穿过第一滚轴17和第二滚轴13之间的空隙，之后将布料从顶板外壳10和底板外壳19中间穿过，固定在收料杆6上，固定完成后开启加热灯16并且启动电机8，使加热灯16对印染好的布料进行烘干，其中顶板外壳10和底板外壳19的内壁上都安装有加热灯16，调节电机8的转速使布料缓慢的从布有加热灯16的区域经过，进而使布料被烘干，第一滚轴17和第二滚轴13都是可以滚动的，启动电机8可以带动收料杆6进行转动，控制好电机8的速度使收料杆6转动的足够慢，就能使布料在收集的过程中被烘干，电动伸缩杆9的伸缩作用可以使顶板外壳10内壁固定的加热灯16位置进行升降，因此顶板外壳10的高度能够得到控制可以满足不同厚度布料的烘干，万向轮4是可以进行刹车的，刹车即能保持稳定，解除刹车即能推动装置到达所需位置。
26.本实用新型中的电机8和电动伸缩杆9的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机8和电动伸缩杆9不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。