一种独立传动电子提花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种独立传动电子提花机，属于纺织机械领域。


背景技术：

2.电子提花机在工作时提花机机构1与织布机机构2相互配合使用织成布匹，现有技术中提花机传动轴12的一端与万向横轴4的一端连接，万向横轴4的另一端与一个从动伞齿轮7连接，该从动伞齿轮7与一个主动伞齿轮6啮合，该主动伞齿轮6与万向立轴5的一端连接，万向立轴5的另一端与另一个从动伞齿轮7连接，该从动伞齿轮7与另一个主动伞齿轮6啮合，该主动伞齿轮6与织布机曲轴22的另一端连接（如图1所示），由上可知现有技术中的提花机机构1与织布机机构2采用机械传动的方式进行工作，因此其具有体积大、磨损大、噪音大、易漏油影响织布的质量、织布机寿命难以保证等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的独立传动电子提花机。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该独立传动电子提花机，包括提花机机构和织布机机构，所述提花机机构与织布机机构配合，其结构特点在于：所述提花机机构包括提花机本体、提花机传动轴和伺服电机，所述织布机机构包括织布机本体、织布机曲轴、织布机电机和编码器，所述提花机本体上设置有提花机传动轴，所述提花机传动轴的一端与伺服电机连接，所述织布机本体上设置有织布机曲轴，所述织布机曲轴的一端与织布机电机连接，所述织布机曲轴的另一端与编码器连接，所述编码器与伺服电机连接。
5.进一步地，所述提花机传动轴的一端设置有传动轴齿轮，所述伺服电机的伺服电机轴上设置有电机轴齿轮，所述电机轴齿轮与传动轴齿轮啮合。
6.进一步地，所述电机轴齿轮与传动轴齿轮通过双联齿轮啮合。
7.进一步地，所述双联齿轮的大齿轮与电机轴齿轮啮合，所述双联齿轮的小齿轮与传动轴齿轮啮合。
8.进一步地，所述传动轴齿轮、双联齿轮和电机轴齿轮均位于齿轮箱体内。
9.进一步地，所述织布机曲轴的一端设置有从动带轮，所述织布机电机的电机轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接。
10.进一步地，所述独立传动电子提花机还包括经线提经机构，所述经线提经机构与织布机机构配合。
11.进一步地，所述伺服电机轴与提花机传动轴的转速比为8:1，所述伺服电机轴与织布机曲轴的转速比为4:1，所述织布机曲轴与提花机传动轴的转速比为2:1。
12.进一步地，所述织布机曲轴的最高转速为450r/min，所述提花机传动轴的最高转速为225 r/min，所述伺服电机轴的最高转速为1800 r/min。
13.进一步地，所述伺服电机的功率为6kw。
14.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：由于提花机机构和织布机机构二者采用独立控制的方式进行工作，进而可减小设备的整体体积，减少了对织布机件的磨损，消除了传动齿轮产生的噪音，没有了传动齿轮也就没有漏油问题，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是现有技术中提花机与织布机的连接关系示意图。
16.图2是本实用新型实施例的独立传动电子提花机的连接关系示意图。
17.图3是本实用新型实施例的独立传动电子提花机的部件连接示意图。
18.图中：提花机机构1、织布机机构2、经线提经机构3、万向横轴4、万向立轴5、主动伞齿轮6、从动伞齿轮7、
19.提花机本体11、提花机传动轴12、传动轴齿轮13、双联齿轮14、齿轮箱体15、伺服电机16、伺服电机轴17、电机轴齿轮18、控制器19、
20.织布机本体21、织布机曲轴22、织布机电机23、主动带轮24、从动带轮25、传动带26、编码器27。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.实施例。
23.参见图2至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.本实施例中的独立传动电子提花机，包括提花机机构1、织布机机构2和经线提经机构3，提花机机构1与织布机机构2配合，经线提经机构3与织布机机构2配合。
25.本实施例中的提花机机构1包括提花机本体11、提花机传动轴12和伺服电机16，提花机本体11上设置有提花机传动轴12，提花机传动轴12的一端与伺服电机16连接。
26.通常情况下提花机传动轴12的一端设置有传动轴齿轮13，伺服电机16的伺服电机轴17上设置有电机轴齿轮18，电机轴齿轮18与传动轴齿轮13啮合，或电机轴齿轮18与传动轴齿轮13通过双联齿轮14啮合，双联齿轮14的大齿轮与电机轴齿轮18啮合，也就是说双联齿轮14的小齿轮与传动轴齿轮13啮合，传动轴齿轮13、双联齿轮14和电机轴齿轮18均位于齿轮箱体15内。
27.本实施例中的织布机机构2包括织布机本体21、织布机曲轴22、织布机电机23和编码器27，织布机本体21上设置有织布机曲轴22，织布机曲轴22的一端与织布机电机23连接，织布机曲轴22的另一端与编码器27连接，编码器27与伺服电机16通过控制器19连接。
28.本实施例中的通常情况下织布机曲轴22的一端设置有从动带轮25，织布机电机23的电机轴上设置有主动带轮24，主动带轮24与从动带轮25通过传动带26连接。
29.本实施例中的伺服电机轴17与提花机传动轴12的转速比为8:1，伺服电机轴17与织布机曲轴22的转速比为4:1，织布机曲轴22与提花机传动轴12的转速比为2:1严格保持同步，织布机曲轴22的最高转速为450r/min，提花机传动轴12的最高转速为225 r/min，伺服电机轴17的最高转速为1800 r/min，伺服电机16的功率为6kw。
30.具体的说，该独立传动电子提花机中的提花机机构1和织布机机构2可独立进行控制，通过伺服电机16对提花机传动轴12进行驱动，通过织布机电机23对织布机曲轴22进行驱动，在织布机曲轴22上安装编码器27，编码器27与伺服电机16通过控制器19连接，进而可确保伺服电机轴17与提花机传动轴12、伺服电机轴17与织布机曲轴22、以及织布机曲轴22与提花机传动轴12的转速比，由于提花机机构1和织布机机构2二者采用独立控制的方式进行工作，进而可减小设备的整体体积，减少了对设备的磨损，降低了传动时产生的噪音，避免出现漏油的情况，提高了工作效率。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。