1.本实用新型涉及服装加工领域，特别是一种服装自动开袋机。
背景技术：
2.在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。其中袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。
3.现有的开待机进行缝纫的时候，一般对布条进行按压的时候，按压机构不能够很好对布条进行按压，在对布料进行移动的时候很容易使布条与布料之间发生相对移动，不能很好的缝纫，为此我们提供一种服装自动开袋机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种服装自动开袋机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种服装自动开袋机，包括底板，所述底板的上表面固定设置有直线导轨，所述直线导轨的底部设置纵向移动机构，所述直线导轨上固定安装有直线电机，所述直线电机的侧面固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定连接有按压框，所述按压框的上表面两侧可拆卸连接有调节块，所述调节块的端部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面转动连接有按压板，所述第二固定板的上表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于按压板的正下方，所述按压框的上表面的两侧固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有u形架，所述固定块和u形架内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面固定连接有挡块，挡块位于固定块和u形架之间，所述滑动杆外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挡块和固定块之间，所述滑动杆的端部为楔形。
7.更进一步的技术方案是，所述纵向移动机构包括底板底面固定连接的第三固定板，所述第三固定板端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定连接有螺纹杆，所述底板的上表面开设有滑槽，所述直线导轨的底面固定连接有连接架，且连接架与螺纹杆进行螺纹连接。
8.更进一步的技术方案是，所述底板的上表面固定连接有安装架，所述直线电机的端部安装有激光切割器和缝纫器，所述底板的一侧还安装有控制器。
9.更进一步的技术方案是，所述安装板的侧面固定连接有安装块，所述安装块底面固定连接有导杆，且导杆与第一固定板进行滑动连接。
10.更进一步的技术方案是，所述安装板的侧面固定连接有弹力按压杆，所述按压框的底面开设有与弹力按压杆适配的容置凹槽。
11.更进一步的技术方案是，所述按压板的底面固定连接有按压块，所述底板的上表面固定设置有工作台。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过在固定块和u形架中滑动设置有滑动杆以及滑动杆端部设置成楔形，能够使按压板很容易的翻动到滑动杆的下方，使滑动杆对按压板进行固定，防止按压板发生翻动从而不能够对布料进行固定，而且在滑动杆的外表面设置第二弹簧能够使滑动杆自动回弹对按压板进行固定，在安装板的侧面固定连接有弹力按压杆在面料进行按压的时候，首先通过弹力按压杆的金属弹性对面料进行按压，在一定程度上达到稳定的效果；通过控制器可以对该开袋机中的各个电动、气动、液压等部件进行协调工作，提高工作效率。
附图说明
14.图1 为本实用新型的开袋机整体示意图。
15.图2 为本实用新型的开袋机部分俯视示意图。
16.图3 为本实用新型的按压框侧视示意图。
17.图4 为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图5 为本实用新型的按压框仰视示意图。
19.图中，1、底板；2、直线导轨；3、安装板；4、推动气缸；5、按压框；6、第一固定板；7、调节块；8、第二固定板；9、按压板；10、第一弹簧；11、滑槽；12、滑动杆；13、固定块；14、第二弹簧；15、挡块；16、u形架；17、直线电机；18、工作台；19、纵向移动机构；191、驱动电机；192、螺纹杆；193、第三固定板；194、连接架；21、激光切割器；22、缝纫器；23、控制器；24、安装块；25、导杆； 27、安装架；28、按压块；29、弹力按压杆；30、容置凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1—5所示的实施例，
28.一种服装自动开袋机，包括底板1，底板1的上表面固定设置有直线导轨2，直线导轨2的底部设置纵向移动机构19，直线导轨2上固定安装有直线电机17，直线电机17的侧面固定安装有安装板3，安装板3的侧面固定安装有推动气缸4，推动气缸4的动力输出端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的侧面固定连接有按压框5，按压框5的上表面两侧可拆卸连接有调节块7，调节块7的端部固定连接有第二固定板8，调节块7的上表面开设有直槽口，通过直槽口和固定螺钉对调节块7进行固定，从而对第二固定板8进行固定，第二固定板8的上表面转动连接有按压板9，第二固定板8的上表面固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10位于按压板9的正下方，通过第一弹簧10的弹力，进行反向翻转按压板9的时候使按压板9自动恢复到初始位置，按压框5的上表面的两侧固定连接有固定块13，固定块13的侧面固定连接有u形架16，固定块13和u形架16内滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的外表面固定连接有挡块15，挡块15位于固定块13和u形架16之间，滑动杆12外表面套设有第二弹簧14，且第二弹簧14位于挡块15和固定块13之间，滑动杆12的端部为楔形；当需要进行缝纫的时候，首先向下翻动按压板9，此时由于滑动杆12的端部为楔形，按压板9向下运动滑动杆12向收缩，第二弹簧14被压缩，随着滑动杆12滑动不再对按压板9进行阻挡，当按压板9转动到滑动杆12的下方时候，由于第二弹簧14被压缩回弹，使滑动杆12对按压板9进行阻挡，防止按压板9向上转动，此时按压板9紧贴下方的布料，对布料进行固定。
29.纵向移动机构19包括底板1底面固定连接的第三固定板193，第三固定板193端部固定安装有驱动电机191，驱动电机191动力输出端固定连接有螺纹杆192，底板1的上表面开设有滑槽11，直线导轨2的底面固定连接有连接架194，且连接架194与螺纹杆192进行螺纹连接；通过启动驱动电机191带动螺纹杆192进行转动，从而带动连接架194在滑槽11中进行滑动，进而也是直线导轨2在纵向方向上进行滑动，改变直线电机17的位置，带动被按压板9按压的面料进行到预定位置。
30.底板1的上表面固定连接有安装架27，直线电机17的端部安装有激光切割器21和缝纫器22，底板1的一侧还安装有控制器23；激光切割器21对面料进行切割，激光切割器21的一侧还设置有抽烟机构，抽烟机构有抽风机和集风罩等部件进行构成，使激光切割器21对面料切割的烟气抽出，防止烟气对工作人员造成伤害，缝纫器22对面料进行缝纫；通过控制器23可以对该开袋机中的各个电动、气动、液压等部件进行协调工作，提高工作效率。
31.安装板3的侧面固定连接有安装块24，安装块24底面固定连接有导杆25，且导杆25与第一固定板6进行滑动连接；通过导杆25与第一固定板6进行滑动连接，使第一固定板6进
行上下运动的时候更加平稳，防止第一固定板6上下移动的时候发生振动等不平稳的现象发生。
32.安装板3的侧面固定连接有弹力按压杆29，按压框5的底面开设有与弹力按压杆29适配的容置凹槽30；在按压框5对面料进行按压的时候，首先弹力按压杆29通过金属本身的弹力对其下方的面料进行初次按压，防止按压框5对面料进行按压的时候发生相对移动，从而对后续的开袋缝等工序造成影响。
33.按压板9的底面固定连接有按压块28，底板1的上表面固定设置有工作台18；通过按压块28底面的固定齿对面料进行扣紧，防止面料发生相对移动，按压块28为不锈钢材质制成，表面光滑，便于面料在按压的时候进行移动。
34.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先把面料放置在弹力按压杆29的下方，然后通过控制器23控制启动推动气缸4，使第一固定板6、按压框5向下移动，通过按压框5向下移动使弹力按压杆29与面料充分接触，实现初次按压固定，然后再使按压框5对面料进行按压固定，接下来启动驱动电机191和直线电机17在纵向和横向上进行移动，把面料移动至激光切割器21的下方，在控制器23的控制下移动面料，启动激光切割器21对面料进行切割开袋，然后通过控制器23的控制下使面料回到初始位置，然后把要进行缝制的布条通过按压板9进行按压，然后再把布料移动到缝纫器22的下方进行缝制，缝制完成后使面料恢复到初始位置，通过双手拨动滑动杆12，解除对按压板9的固定，在解除固定的时候由于第一弹簧10的弹力作用使按压板9恢复到初始位置，然后再启动推动气缸4使第一固定板6和按压框5恢复到初始位置，取出开袋缝制好的布料，当需要对下一布料进行开袋缝制的时候重复上述操作。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。