一种用于服装生产的自动钉扣机的制作方法

1.本技术涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的自动钉扣机。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。其缝制工序是服装加工中最为繁琐和关键的工序，因为其缝制效果会直接影响服装的加工质量。
3.钉扣机在使用时，由于一般采用人工对扣子进行放置，导致钉扣效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于服装生产的自动钉扣机。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于服装生产的自动钉扣机，解决了钉扣机在使用时，由于一般采用人工对扣子进行放置，导致钉扣效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于服装生产的自动钉扣机，包括支撑板和钉扣机本体，其特征在于，所述钉扣机本体固定安装于支撑板的顶端，所述支撑板的顶端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有限位块，所述限位块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块呈l型设置，所述支撑块的竖直段开设有呈连通设置的容纳孔，所述支撑块的竖直段底端设置有限位机构，所述支撑板的顶端固定安装有与限位块相匹配的第二支撑架，所述第一支撑架、限位块和第二支撑架均呈u型设置，所述第二支撑架与第一支撑架相互靠近的一端共同固定安装有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆位于支撑块的下方，所述第一支撑架的顶端固定安装有电动液压缸，两个所述支撑杆上共同滑动套接限位架，所述限位架呈“口”字型设置，所述限位架与电动液压缸的活塞杆呈固定连接，所述限位架内滑动安装有两个呈对称设置的夹持块，所述夹持块与限位机构相匹配，两个所述夹持块相互靠近的一端均设置有容纳腔，所述限位架的端部设置有闭合驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，支撑块的容纳孔具有扣子批量放置作用，电动液压缸驱动限位架在支撑杆上滑动，限位机构对容纳孔内的扣子进行限位，闭合驱动机构实现对扣子的取放，具有了扣子自动放置功能。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆滑动贯穿安装于支撑块的竖直段远离钉扣机本体的一侧，所述限位杆与容纳孔相匹配，所述支撑块的竖直段远离钉扣机本体的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离钉扣机本体的一端与限位杆呈固定连接。
9.通过采用上述技术方案，弹簧配合限位杆具有对支撑块内扣子的限位作用。
10.优选的，所述限位杆呈j型设置，所述限位杆的底部与夹持块位于同一水平面。
11.通过采用上述技术方案，夹持块具有对限位杆的推动作用。
12.优选的，所述限位架的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的滑轨，所述滑轨与夹持
块呈滑动卡接设置。
13.通过采用上述技术方案，滑轨实现了限位架的平稳滑动。
14.优选的，所述闭合驱动机构包括螺杆和伺服电机，所述伺服电机固定安装于限位架靠近钉扣机本体的一端，所述螺杆转动且贯穿安装于限位架内，所述伺服电机通过联轴器与螺杆呈固定连接，两个所述夹持块均与螺杆呈螺纹套接设置。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机通过螺杆带动两个夹持块的相对或相背运动，具有对扣子的取放作用。
16.优选的，所述螺杆的侧壁设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述夹持块分别与螺杆上的螺纹相匹配。
17.通过采用上述技术方案，螺杆带动两个夹持块的相对或相背运动。
18.本技术的有益效果为：
19.通过对限位架和电动液压缸的联动安装，扣子批量放置在支撑块的容纳孔内，伺服电机通过螺杆带动两个夹持块相互靠近直到贴合，夹持块运动到容纳孔的下方时，夹持块推动限位杆，单个扣子从容纳孔掉落在容纳腔内，电动液压缸驱动夹持块和限位架同步运动到钉扣机本体的放置台顶部，限位杆在弹簧的作用下对容纳孔内的扣子进行限位，伺服电机配合螺杆使两个夹持块相互远离，扣子落在钉扣机本体的对应位置，具有了扣子自动放置功能。
20.综上所述，本技术具有了扣子自动放置功能，解决了钉扣机在使用时，由于一般采用人工对扣子进行放置，导致钉扣效率低的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的爆炸图；
23.图3为本技术的支撑块的安结构图；
24.图4为本技术的螺杆的安装结构图。
25.图中标号：1、支撑板；2、钉扣机本体；3、第一支撑架；4、限位块；5、支撑块；6、容纳孔；7、限位杆；8、弹簧；9、第二支撑架；10、支撑杆；11、限位架；12、电动液压缸；13、夹持块；14、滑轨；15、容纳腔；16、螺杆；17、伺服电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种用于服装生产的自动钉扣机，包括支撑板1和钉扣机本体2，钉扣机本体2固定安装于支撑板1的顶端，在支撑板 1的顶端固定安装有第一支撑架3，具有支撑作用，在第一支撑架3 的顶端固定安装有限位块4，具有支撑作用，限位块4的顶端固定安装有支撑块5，支撑块5呈l型设置，支撑块5的竖直段开设有呈连通设置的容纳孔6，具有存放作用，在支撑板1的顶端固定安装有与限位块4相匹配的第二支撑架9，第一支撑架3、限位块4和第二支撑架9均呈u型设置，具有支撑作用，在第二支撑架9与第一支撑架 3相互靠近的一端共同固定安装有两个呈对称设置的支撑杆10。
28.参照图2-4，支撑杆10位于支撑块5的下方，具有支撑作用，在第一支撑架3的顶端固定安装有电动液压缸12，具有驱动作用，在两个支撑杆10上共同滑动套接限位架11，限位架11呈“口”字型设置，限位架11与电动液压缸12的活塞杆呈固定连接，具有支撑作用，在限位架11内滑动安装有两个呈对称设置的夹持块13，具有夹持作用，在限位架11的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的滑轨14，滑轨14与夹持块13呈滑动卡接设置，具有限位作用，两个夹持块 13相互靠近的一端均设置有容纳腔15，预留存放空间。
29.参照图2-3，支撑块5的竖直段底端设置有限位机构，限位机构包括限位杆7，将限位杆7滑动贯穿安装于支撑块5的竖直段远离钉扣机本体2的一侧，限位杆7与容纳孔6相匹配，具有限位作用，在支撑块5的竖直段远离钉扣机本体2的一侧固定安装有弹簧8，弹簧 8远离钉扣机本体2的一端与限位杆7呈固定连接，具有复位作用，限位杆7呈j型设置，限位杆7的底部与夹持块13位于同一水平面，夹持块13与限位机构相匹配，实现夹持块13对限位杆7的推动。
30.参照图2-4，限位架11的端部设置有闭合驱动机构，闭合驱动机构包括螺杆16和伺服电机17，将伺服电机17固定安装于限位架 11靠近钉扣机本体2的一端，具有驱动作用，将螺杆16转动且贯穿安装于限位架11内，伺服电机17通过联轴器与螺杆16呈固定连接，两个夹持块13均与螺杆16呈螺纹套接设置，在螺杆16的侧壁设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个夹持块13分别与螺杆16上的螺纹相匹配，具有传动作用。
31.工作原理：本技术在使用时，首先扣子批量放置在支撑块5的容纳孔6内，接着电动液压缸12带动限位架11在支撑杆10上滑动，与此同时，伺服电机17通过螺杆16带动两个夹持块13相互靠近直到贴合，夹持块13运动到容纳孔6的下方时，夹持块13将限位杆7 推动，单个扣子从容纳孔6掉落在容纳腔15内，接着电动液压缸12 驱动夹持块13和限位架11同步运动到钉扣机本体2的放置台顶部，限位杆7在弹簧8的作用下对容纳孔6内的扣子进行限位，接着伺服电机17通过螺杆16使两个夹持块13相互远离，扣子落在钉扣机本体2的对应位置。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。