高分子纤维布料锁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，具体涉及一种高分子纤维布料锁边装置。


背景技术：

2.布料加工在我们的生活和工作中十分普遍，生产高分子纤维布料时，一般需要对布料的边缘进行锁边，因此在服装生产中常常会使用到锁边机。现有的锁边机在进行锁边时大多是人工用手对布料进行固定，这样不仅难以压紧布料，布料容易发生移动对锁边工作造成不便，而且人工压紧在锁边时手部容易受到针扎等创伤，降低了工作的安全性，且锁边时布料容易褶皱对锁边造成不便。现有的锁边装置为了便于压料，通常会设置压料机构，但是高分子纤维布料受压一定时间后容易形成折痕导致影响布料整体美观的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的锁边装置为了便于压料，通常会设置压料机构，但是高分子纤维布料受压一定时间后容易形成折痕导致影响布料整体美观的问题，提供一种高分子纤维布料锁边装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高分子纤维布料锁边装置，包括有工作台和设置在工作台上的锁边机本体；所述工作台上转动设置有吸附台；所述吸附台内设置有安装腔；所述安装腔底部设置有出风口；所述出风口连接有抽风机；所述吸附台表面上设置有吸料通道；所述吸料通道与安装腔内部连通；
5.进一步的，所述吸料通道包括有开设在吸附台表面上的环形凹槽；所述环形凹槽内转动设置有密封圈；
6.进一步的，所述环形凹槽底部间隔开设有第一通孔；所述第一通孔与安装腔内部连通；
7.进一步的，所述密封圈上对应第一通孔间隔开设有第二通孔；当密封圈转动至第一通孔和第二通孔对接后，第一通孔打开；当密封圈转动至第一通孔和第二通孔错位后，第一通孔关闭；
8.进一步的，所述密封圈的边缘设置有凸缘；所述环形凹槽的侧壁对应凸缘设置有转动槽；
9.进一步的，所述安装腔内活动设置有滤网板；所述滤网板的周面上设置有卡筋；所述安装腔侧壁上对应卡筋设置有卡槽；
10.更进一步的技术方案是所述吸附台为上下分体式结构；所述吸附台包括有底座和压盖；所述底座和压盖之间活动连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、在工作台上转动设置吸附台，通过抽风机在吸附台表面产生适宜的吸力，有利于将布料的适宜部分贴紧在吸附台表面上，再通过锁边机本体结构进行锁边操作，有利于锁边时对布料的固定，有利于减少对布料表面的压痕；
13.2、抽风机通过出风口和安装腔内部相通，有利于通过抽风机、出风口和吸料通道将吸附台表面的布料贴合在吸附台表面上，有利于提高使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为吸附台正视结构示意图。
16.图3为吸附台俯视结构示意图。
17.图4为密封圈剥离后的吸附台俯视结构示意图。
18.图5为本实用新型的部分结构示意图。
19.图6为吸附台的结构示意图。
20.图中：1.工作台；2.锁边机本体；3.吸附台；4.安装腔；5.出风口；6.抽风机；7.环形凹槽；8.密封圈；9.第一通孔；10.第二通孔；11.凸缘；12.转动槽；13.滤网板；14.卡筋；15.底座；16.压盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：如图1至5所示，一种高分子纤维布料锁边装置，包括有工作台1和设置在工作台1上的锁边机本体2；所述工作台1上转动设置有吸附台3；所述吸附台3内设置有安装腔4；所述安装腔4底部设置有出风口5；所述出风口5连接有抽风机6；所述吸附台表面上设置有吸料通道；所述吸料通道与安装腔4内部连通；本实施例中，工作台1和锁边机本体2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，吸附台3与工作台1采用常规转动连接方式，可根据需要选择任意一种合理的转动连接方式以及转动驱动方式；本实施例中，吸附台3采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装腔4底部的出风口5大小和位置设置适宜，有利于连接安装即可；本实施例中，抽风机6采用常规市购抽风机6，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，抽风机6采用常规固定连接方式固定在吸附台3的底部，可随吸附台3的转动而转动，抽风机6采用常规的电动驱动，例如电池等。
28.在工作台1上转动设置吸附台3，通过抽风机6在吸附台3表面产生适宜的吸力，有利于将布料的适宜部分贴紧在吸附台3表面上，再通过锁边机本体2结构进行锁边操作，有利于锁边时对布料的固定，有利于减少对布料表面的压痕；抽风机6通过出风口5和安装腔4内部相通，有利于通过抽风机6、出风口5和吸料通道将吸附台3表面的布料贴合在吸附台3表面上，有利于提高使用的便利性。
29.所述吸料通道包括有开设在吸附台3表面上的环形凹槽7；所述环形凹槽7内转动设置有密封圈8；本实施例中，吸附台3表面上可设置有多个吸料通道，即在吸附台3的表面上可根据需要设置有多个同心的环形凹槽7，有利于提高吸附面积，有利于平整布料；本实施例中，密封圈8采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，密封圈8的上表面与吸附台3的表面齐平，有利于保证吸附台3表面的平整；本实施例中，密封圈8转动设置在环形凹槽7内，有利于开发和关闭吸料通道。
30.所述环形凹槽7底部间隔开设有第一通孔9；所述第一通孔9与安装腔4内部连通；本实施例中，第一通孔9的孔径大小、数量和分布间距可根据需要合理设置；本实施例中，第一通孔9与安装腔4内部连通，有利于通过第一通孔9吸风，有利于吸附力的均匀分布，有利于布料平整附着在吸附台3表面上。
31.所述密封圈8上对应第一通孔9间隔开设有第二通孔10；当密封圈8转动至第一通孔9和第二通孔10对接后，第一通孔9打开；当密封圈8转动至第一通孔9和第二通孔10错位后，第一通孔9关闭；本实施例中，第二通孔10的孔径代销、数量和分布间距对应第一通孔9设置，通过转动密封圈8，有利于调节第二通孔10的位置，从而有利于实现打开和关闭第一通孔9，有利于根据需要选择使用不同位置和数量的吸料通道。
32.所述密封圈8的边缘设置有凸缘11；所述环形凹槽7的侧壁对应凸缘11设置有转动槽12；本实施例中，凸缘11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，凸缘11有利于在环形凹槽7的内侧壁的转动槽12内转动，有利于提高密封圈8转动的稳定性，有利于提高密封圈8的密封性。
33.所述滤网板13的周面上设置有卡筋14；所述安装腔4侧壁上对应卡筋14设置有卡槽；本实施例中，滤网板13采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，以及适宜的滤网孔径，本实施例中，滤网板13有利于将过滤空气中的杂质，
有利于避免堵塞抽风机6；本实施例中，卡筋14和卡槽有利于滤网板13稳定设置在安装腔4内。
34.所述吸附台3为上下分体式结构；所述吸附台3包括有底座15和压盖16；所述底座15和压盖16之间活动连接；本实施例中，吸附台3设置为上下分体式结构，且底座15和压盖16采用常规活动连接方式，例如螺纹或卡扣，有利于将吸附台3上下拆开的同时，有利于在吸附台3内部形成安装腔4，有利于提高结构的稳定性和使用的便利性，有利于拆开吸附台3进行检修和维护。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。