一种压布机构的制作方法

1.本实用新型涉及制衣设备的技术领域，特别涉及一种压布机构。


背景技术：

2.门襟指的是衣服、裤子或裙子朝前正中的开襟或开缝，用于装拉链、纽扣、暗合扣、搭扣、魔术贴等帮助开合辅料。现有制备门襟的工序一般由人手完成，具体操作步骤如下：工人按照生产尺寸的规格先将布料对折，初步形成一条折痕；然后用熨斗在折痕位置处熨烫，加深折痕；然后用平车缝纫机将两层布料缝上，形成一条整齐的线，最后用压平机再次定型。上述操作需人手完成，误差大，不利于规模化生产。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压布机构，旨在解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种压布机构，包括机架、升降组件、导向组件、压条以及横移驱动组件；所述升降组件设置在所述机架上，所述升降组件与所述导向组件的下表面连接，所述导向组件与所述压条连接，所述横移驱动组件用于驱动所述导向组件横向往复移动，所述压条的延伸方向与所述横移驱动组件的移动方向平行。
7.所述的压布机构，其中，所述升降组件包括输出端朝上设置的第一气缸以及与所述第一气缸的输出端连接的升降板；所述导向组件设置在所述升降板的上表面。
8.所述的压布机构，其中，所述机架的上表面设置有避让孔，所述避让孔中设置有导向柱，所述导向柱的上部连接有光轴固定座，所述光轴固定座的上表面与所述升降板的下表面连接，所述导向柱的下部穿过所述避让孔并连接有光轴，所述光轴的上表面与所述机架的下表面连接。
9.所述的压布机构，其中，所述导向组件包括滑轨以及第一滑块；所述滑轨的延伸方向与所述横移驱动组件的移动方向平行，所述第一滑块滑动设置在所述滑轨上，所述压条的端部与所述第一滑块的上表面连接。
10.所述的压布机构，其中，所述横移驱动组件为第一无杆气缸，其缸体部上连接有第一磁石座，所述第一磁石座与所述第一滑块连接。
11.所述的压布机构，其中，所述升降板的上表面还设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的缸体部连接有第二磁石座，所述第二磁石座的下表面与第二滑块的上表面连接，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接；所述第一滑块位于所述第二滑块的前方；所述第二磁石座的侧壁上连接有吸盘组件，所述吸盘组件用于与所述压条的上表面接触或分离。
12.所述的压布机构，其中，所述吸盘组件包括输出端朝下设置的第二气缸、与所述第二气缸的输出端连接的吸盘板以及设置在所述吸盘板末端的吸盘座；所述吸盘板的延伸方
向与所述第二无杆气缸的移动方向平行。
13.所述的压布机构，其中，所述机架包括横板以及与所述横板的其中一侧壁连接的竖板，所述竖板的下端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹导柱，所述螺纹导柱的下部螺纹连接有脚杯；所述横板的另一侧壁上设置有调节板，所述调节板上设置有腰型孔，所述腰型孔中设置有螺杆。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种压布机构，通过设置用于驱动导向组件和压条横向往复移动的横移驱动组件、用于提升压条移动平稳性的导向组件、用于压住布料的压条以及用于使压条上升或下降的升降组件，实现布料初步定型工序的自动化，有利于在不同的布料上形成统一的折痕，便于大规模生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的压布机构的结构示意图一。
17.图2为压布机构的结构示意图二。
18.图3为图1中a部的放大图。
19.图4为图1中b部的放大图。
20.图5为压布机构使用状态图。
21.主要元件符号说明：1-机架、11-横板、12-竖板、13-螺纹导柱、14-脚杯、15-调节板、2-升降组件、21-第一气缸、22-升降板、23-导向柱、24-光轴固定座、25-光轴、3-导向组件、31-滑轨、32-第一滑块、4-压条、5-横移驱动组件、51-第一无杆气缸、52-第一磁石座、6-第二无杆气缸、61-第二磁石座、62-第二滑块、7-吸盘组件、71-第二气缸、72-吸盘板、73-吸盘座、100-台面、101-铲片。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种压布机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1-2和图5，本实用新型提供一种压布机构，包括机架1、升降组件2、导向组件3、压条4以及横移驱动组件5；所述升降组件2设置在所述机架1上，所述升降组件2与所述导向组件3的下表面连接，所述导向组件3与所述压条4连接，所述横移驱动组件5用于驱动所述导向组件3横向往复移动，所述压条4的延伸方向与所述横移驱动组件5的移动方向平行。
24.在实际使用时，将布料放置在机架1前方的台面100上，横移驱动组件5运行，带动导向组件3以及压条4向台面100的方向(即前方)移动，压条4到位后，横移驱动组件5停止运行，升降组件2开始启动，带动导向组件3、压条4以及横移驱动组件5整体向下移动，使压条4将位于其下方的布料压住；台面100上的吹风组件将布料从一侧吹向另一侧，压条4夹在两层布料的中间，台面100上的两块铲片101相互靠近，对压条4的两侧进行夹持，使两层布料的连接位置处形成一条折痕；横移驱动组件5运行，带动导向组件3以及压条4向后方移动，移动一段距离后，升降组件2开始启动，带动导向组件3、压条4以及横移驱动组件5整体向上
移动，使压布机构复位，完成对一块布料的初步定型。
25.所述压布机构通过设置用于驱动导向组件3和压条4横向往复移动的横移驱动组件5、用于提升压条4移动平稳性的导向组件3、用于压住布料的压条4以及用于使压条4上升或下降的升降组件2，实现布料初步定型工序的自动化，有利于在不同的布料上形成统一的折痕，便于大规模生产。
26.请参阅图1-2，进一步的，所述升降组件2包括输出端朝上设置的第一气缸21以及与所述第一气缸21的输出端连接的升降板22；所述导向组件3设置在所述升降板22的上表面。第一气缸21通入气体后，其输出端伸展，带动升降板22上升；第一气缸21内的气体排出后，其输出端收缩，带动升降板22下降，上述结构运行稳定。本实施例中，为了提升升降板22的移动平稳性，所述第一气缸21设置为两个，且两个所述第一气缸21分别位于机架1的两侧。
27.请参阅图1-2，进一步的，所述机架1的上表面设置有避让孔，所述避让孔中设置有导向柱23，所述导向柱23的上部连接有光轴固定座24，所述光轴固定座24的上表面与所述升降板22的下表面连接，所述导向柱23的下部穿过所述避让孔并连接有光轴25，所述光轴25的上表面与所述机架1的下表面连接。第一气缸21的输出端伸展或收缩时，所述导向柱23起到导向以及提升第一气缸21运行平稳性的作用，从而提升升降板22上升或下降时的稳定性，减少长度较长压条4的震动幅度。
28.请参阅图3，进一步的，所述导向组件3包括滑轨31以及第一滑块32；所述滑轨31的延伸方向与所述横移驱动组件5的移动方向平行，所述第一滑块32滑动设置在所述滑轨31上，所述压条4的端部与所述第一滑块32的上表面连接。在横移驱动组件5的驱动作用下，第一滑块32沿滑轨31的延伸方向往复移动，带动压条4同样沿滑轨31的延伸方向往复移动。
29.请参阅图3，进一步的，所述横移驱动组件5为第一无杆气缸51，其缸体部上连接有第一磁石座52，所述第一磁石座52与所述第一滑块32连接。无杆气缸的工作原理是：在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环，磁力线通过薄壁缸体部与套在外面的另一组的第一磁石座52作用，由于两组磁环磁性相反，具有很强的吸力。当活塞在缸体部内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸体部外的第一磁石座52一起移动，即活塞通过磁力带动位于缸体部外部的第一滑块32做同步移动，从而为第一滑块32的移动提供动力源。与现有的电机、丝杠、丝杠螺母等动力源相比，上述结构体积更小、重量更轻，且摩擦力更小。
30.请参阅图1和图4，进一步的，所述升降板22的上表面还设置有第二无杆气缸6，所述第二无杆气缸6的缸体部连接有第二磁石座61，所述第二磁石座61的下表面与第二滑块62的上表面连接，所述第二滑块62与所述滑轨31滑动连接；所述第一滑块32位于所述第二滑块62的前方；所述第二磁石座61的侧壁上连接有吸盘组件7，所述吸盘组件7用于与所述压条4的上表面接触或分离。本实施例中，第一无杆气缸51的导轨和第二无杆气缸6的导轨上下设置，第一滑块32和第二滑块62共用同一条滑轨31，使上述结构的体积更小，紧凑度更高，成本更低。在实际使用时，由于门襟的长度较长，压条4的长度也相应设置得较长，因此，压条4在移动过程中，轻微的震动便会加剧压条4震动的幅度，通过设置吸盘组件7，在压条4移动时将压条4的上表面压住，从而减弱压条4震动的幅度。
31.请参阅图2-4，进一步的，所述吸盘组件7包括输出端朝下设置的第二气缸71、与所述第二气缸71的输出端连接的吸盘板72以及设置在所述吸盘板72末端的吸盘座73；所述吸
盘板72的延伸方向与所述第二无杆气缸6的移动方向平行。第二气缸71的输出端伸展，带动吸盘板72和吸盘座73下降，直至吸盘座73的下表面与压条4的上表面接触；当压布机构复位时，第二气缸71的输出端收缩，带动吸盘板72和吸盘座73上升，直至第二气缸71的输出端完全收缩，使吸盘座73的下表面与压条4的上表面分离。
32.请参阅图1-2，进一步的，所述机架1包括横板11以及与所述横板11的其中一侧壁连接的竖板12，所述竖板12的下端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹导柱13，所述螺纹导柱13的下部螺纹连接有脚杯14；所述横板11的另一侧壁上设置有调节板15，所述调节板15上设置有腰型孔，所述腰型孔中设置有螺杆(图中未示出，为常规零部件)。缝纫设备的长度较长，当车间地面不平时，可通过调节螺纹导柱13的位置使压布机构处于水平状态，本实施例中，当将螺纹导柱13顺时针转动时，螺纹导柱13伸出竖板12的长度变长；当将螺纹导柱13逆时针转动时，螺纹导柱13伸出竖板12的长度变短。设置调节板15、腰型孔和螺杆便于从左右方向上调节压条4的位置，从而使压布机构与缝纫设备上的其他机构配合度更高。
33.综上所述，本实用新型通过设置用于驱动导向组件3和压条4横向往复移动的横移驱动组件5、用于提升压条4移动平稳性的导向组件3、用于压住布料的压条4以及用于使压条4上升或下降的升降组件2，实现布料初步定型工序的自动化，有利于在不同的布料上形成统一的折痕，便于大规模生产。设置第一气缸21和升降板22，用于提升升降板22的移动平稳性。设置导向柱23起到导向以及提升第一气缸21运行平稳性的作用。设置滑轨31和第一滑块32，用于提升压条4的移动稳定性，降低压条4震动幅度。设置第一无杠气缸和第二无杠气缸，用于减轻压布机构的整体重量。设置吸盘组件7，用于压住压条4时，减弱压条4的震动幅度。设置螺纹导柱13，用于调整压布机构的水平度。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。