一种用于服装生产的高效布料截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体是涉及一种用于服装生产的高效布料截断装置。


背景技术：

2.传统的服装生产中，布料的截断通常需要人为进行截断，随着科技的发展，逐渐出现了一些可自动截断的装置，但是在现有技术中，虽然可以保证自动截断的效果，却无法保证在面临大量生产时，可以保证高效的运转。故由此提出如何在保证截断性能的前提下，还可以保证布料截断的高效性的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于服装生产的高效布料截断装置，包括底座、快切机构、降温机构和支架；快切机构包括旋转驱动器、传动组件、第一滚轮、第二滚轮、切割槽、加热组件、安装组件和固定组件；旋转驱动器固定设置在支架的侧壁上；第一滚轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；传动组件设置在第一滚轮远离旋转驱动器的一端上；第二滚轮设置在传动组件远离第一滚轮的一端上，第二滚轮的轴线与第一滚轮的轴线相互平行；切割槽开设在第一滚轮的圆周侧壁上；加热组件设置在第二滚轮内；安装组件设置在第二滚轮的侧壁上；固定组件分别设置在安装组件和第二滚轮上。
4.优选的，传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；第一同步轮沿第一滚轮的轴线固定设置在第一滚轮远离旋转驱动器的一端上；第二同步轮沿第二滚轮的轴线固定设置在第一滚轮设置有第一同步轮一侧的第二滚轮上；同步带的两端分别与第一同步轮、第二同步轮啮合。
5.优选的，安装组件包括安装槽和切割件；安装槽开设在第二滚轮的侧壁上；切割件沿安装槽的长度方向可滑动的设置在安装槽中。
6.优选的，加热组件包括加热槽和加热块；加热槽开设在安装槽的槽底；加热块设置在加热槽中。
7.优选的，固定组件包括通孔、固定孔和螺丝；通孔敢穿的开设在切割件的侧壁上；固定孔沿通孔的轴线开设在第二滚轮上；螺丝与固定孔螺纹配合。
8.优选的，降温组件包括降温管和降温孔；降温管设置在底座的上方；降温孔均匀的开设在降温管靠近底座的一侧上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置旋转驱动器、传动组件、第一滚轮、第二滚轮、切割槽、加热组件、安装组件和固定组件，实现了装置可以在保证截断性能的前提下，还可以保证布料截断的高效性的技术要求。
11.2.本技术通过设置第一同步轮、第二同步轮和同步带，实现了传动组件的传动功能。
12.3.本技术通过设置安装槽和切割件，实现了对切割部件的快速换装功能。
附图说明
13.图1是本技术的立体图一；
14.图2是本技术的立体图二；
15.图3是本技术的去除了底座后的立体图；
16.图4是本技术的去除了底座和支架后的组装立体图；
17.图5是本技术的设有安装组件和固定组件的第二滚轮立体图；
18.图6是本技术的局部立体图一；
19.图7是本技术的局部立体图二；
20.图8是本技术的局部立体图三。
21.图中标号为：
22.1-底座；
23.2-快切机构；2a-旋转驱动器；2b-传动组件；2b1-第一同步轮；2b2-第二同步轮；2b3-同步带；2c-第一滚轮；2d-第二滚轮；2e-切割槽；2f-加热组件；2f1-加热槽；2f2-加热块；2g-安装组件；2g1-安装槽；2g2-切割件；2h-固定组件；2h1-通孔；2h2-固定孔；2h3-螺丝；
24.3-降温机构；3a-降温管；3b-降温孔；
25.4-支架。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1-8所示，本技术提供：
28.一种用于服装生产的高效布料截断装置，包括底座1、快切机构2、降温机构3和支架4；快切机构2包括旋转驱动器2a、传动组件2b、第一滚轮2c、第二滚轮2d、切割槽2e、加热组件2f、安装组件2g和固定组件2h；旋转驱动器2a固定设置在支架4的侧壁上；第一滚轮2c固定设置在旋转驱动器2a的输出端上；传动组件2b设置在第一滚轮2c远离旋转驱动器2a的一端上；第二滚轮2d设置在传动组件2b远离第一滚轮2c的一端上，第二滚轮2d的轴线与第一滚轮2c的轴线相互平行；切割槽2e开设在第一滚轮2c的圆周侧壁上；加热组件2f设置在第二滚轮2d内；安装组件2g设置在第二滚轮2d的侧壁上；固定组件2h分别设置在安装组件2g和第二滚轮2d上。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何在保证截断性能的前提下，还可以保证布料截断的高效性。为此，本技术支架4对称的固定设置在底座1的两侧，降温机构3设置在快切机构2一侧的底座1上，降温机构3是用于给及经过快切机构2后的布料进行降温的。底座1的上部开设有通槽，第二滚轮2d设置在第一滚轮2c的上方，第二滚轮2d的圆心与第一滚轮2c的圆心之间的连线与底座1上部端面的法线方向相互平行。第二滚轮2d的圆心与第一滚轮2c的圆心之间的连线从通槽中穿过。旋转驱动器2a优选为伺服电机。快切机构2的工作原理如下。在快切机构2远离降温机构3的一侧设置有输送机构，输送机构会将
布料输送到快切机构2的下部，在对布料进行切割之前，设置在第二滚轮2d中的加热组件2f需要进行预热。当达到一定的温度后，由于加热组件2f与安装组件2g相互接触，且安装组件2g具有导热功能，如此加热组件2f的热量便会传递到安装组件2g上。安装组件2g还具有切割功能，当旋转驱动器2a开始旋转时，旋转驱动器2a便会带动设置在其输出端上的第一滚轮2c旋转，进而使得与第一滚轮2c相连接的传动组件2b发生转动，最终便会带动第二滚轮2d旋转，当第二滚轮2d发生旋转时，设置在其上的安装组件2g便会随之一同发生转动。此时布料便会从第一滚轮2c和第二滚轮2d之间穿过。当第二滚轮2d上的安装组件2g卡接进第一滚轮2c上的切割槽2e中时，布料便会被切断，当产量较大时，需要加速生产时，由于加热组件2f将热量传递给了安装组件2g，安装组件2g也会被加热，布料在高温的作用下会被熔断，但是由于在切割时，安装组件2g只会在一瞬间与布料接触，所以不会使得布料被损伤到。当被切割完成的布料从快切机构2中被排出时，便会经过设置在快切机构2一侧的降温机构3对布料进行降温，进而保证了布料不会由于存有高温的安装组件2g的切割而发生燃烧。为了方便在切割前后可以快速的将布料排出，在第一滚轮2c和第二滚轮2d上设置有摩擦件，摩擦件可以增大第一滚轮2c和第二滚轮2d的摩擦系数，进而使得布料在被切割完成后，可以快速的被排出。如此便实现了装置可以在保证截断性能的前提下，还可以保证布料截断的高效性的技术要求。
30.进一步的，如图3所示：
31.传动组件2b包括第一同步轮2b1、第二同步轮2b2和同步带2b3；第一同步轮2b1沿第一滚轮2c的轴线固定设置在第一滚轮2c远离旋转驱动器2a的一端上；第二同步轮2b2沿第二滚轮2d的轴线固定设置在第一滚轮2c设置有第一同步轮2b1一侧的第二滚轮2d上；同步带2b3的两端分别与第一同步轮2b1、第二同步轮2b2啮合。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是传动组件2b是如何带动第二滚轮2d旋转的。为此，本技术旋转驱动器2a开始旋转后，第一滚轮2c便会随之开始转动，进而会使得固定设置在第一滚轮2c上的第一同步轮2b1发生旋转，这样便会带动与第一同步轮2b1相互啮合的同步带2b3转动，通过同步带2b3还会带动第二同步轮2b2转动，由于第二同步轮2b2和第二滚轮2d固定连接，所以在第二同步轮2b2的带动下，第二滚轮2d便会发生旋转。如此便实现了传动组件2b的传动功能。
33.进一步的，如图5-6所示：
34.安装组件2g包括安装槽2g1和切割件2g2；安装槽2g1开设在第二滚轮2d的侧壁上；切割件2g2沿安装槽2g1的长度方向可滑动的设置在安装槽2g1中。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用一段时间后如何对切割部件进行快速换装。为此，本技术安装槽2g1的长度方向与第二滚轮2d的轴线相互平行。安装槽2g1的一侧设置有固定组件2h。在进行安装时，只需将切割件2g2从安装槽2g1设有固定组件2h的一端插入，随后利用固定组件2h将切割件2g2固定住即可。在进行切割时，当切割件2g2与切割槽2e相互卡接时，即完成切割。如此便实现了对切割部件的快速换装功能。
36.进一步的，如图7-8所示：
37.加热组件2f包括加热槽2f1和加热块2f2；加热槽2f1开设在安装槽2g1的槽底；加热块2f2设置在加热槽2f1中。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是加热组件2f是如何实现加热功能
的。为此，本技术在进行切割前，需要给加热块2f2通电，当通电一段时间后，加热块2f2温度便会上升到指定温度，由于加热块2f2与切割件2g2直接接触，所以加热块2f2会将热量传递给切割件2g2，如此便实现了加热组件2f的加热功能。
39.进一步的，如图4-6所示：
40.固定组件2h包括通孔2h1、固定孔2h2和螺丝2h3；通孔2h1敢穿的开设在切割件2g2的侧壁上；固定孔2h2沿通孔2h1的轴线开设在第二滚轮2d上；螺丝2h3与固定孔2h2螺纹配合。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定组件2h是如何将切割件2g2固定住的。为此，本技术在将去切割件2g2安装在安装槽2g1中后，此时通孔2h1的轴线与固定孔2h2的轴线共线，随后将螺丝2h3穿过通孔2h1并与固定孔2h2螺纹配合，如此便是实现了对于切割件2g2的固定。在需要将切割件2g2拆下来时，只需将螺丝2h3从固定孔2h2中拧出即可。
42.进一步的，如图3所示：
43.降温组件包括降温管3a和降温孔3b；降温管3a设置在底座1的上方；降温孔3b均匀的开设在降温管3a靠近底座1的一侧上。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止由于安装组件2g在切割时的温度过高，使得布料发生燃烧。为此，本技术装置在运行后，降温管3a中会通入冷气，冷气会从降温管3a下部的降温孔3b漏出，如此在布料进过降温管3a的下部时，便会被降温管3a喷出的冷气降温。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。