平稳节流溢流机的制作方法

1.本实用新型涉及印染加工技术领域，更具体地说，它涉及一种平稳节流溢流机。


背景技术：

2.溢流机，通过内设转轮，带动布匹进行转动，布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，也控制了其染色的效果。
3.但是在使用过程中，由于染剂在使用过程中，属于运动状态，使得染剂中出现较多泡沫，在染色过程中，由于泡沫的存在，容易使得机体内出现气搏的现象，致使出现机体出现堵布的情况。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决染剂中的泡沫致使溢流染色机出现堵布的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平稳节流溢流机，通过设置去泡挡板完成泡沫的阻挡以及收纳，同时使得泡沫在去泡挡板上与运动时更加容易破裂，减少泡沫数量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平稳节流溢流机，包括机体以及设置在机体上的圆筒形罐，所述圆筒形罐内的一侧设置有风机，所述圆筒形罐的另一侧设置有正对风机的去泡挡板，所述去泡挡板的粗糙度大于圆筒形罐的粗糙度。
7.通过采用上述技术方案，通过设置风机，使得内部液体表面形成气流，从而使得液体表面的泡沫朝向一侧运动，使得泡沫运动至去泡挡板处，由于去泡挡板上粗糙度较大，使得泡沫更加容易破裂或者附着，从而减少圆筒形罐内的泡沫数量
8.本实用新型进一步设置为：所述去泡挡板正对风机的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧侧壁的液体吸附力大于圆筒形罐内壁的液体吸附力。
9.通过采用上述技术方案，通过在去泡挡板上设置附着力较大的容纳槽，使得泡沫更加容易处于容纳槽内，使得泡沫难以溢出，致使泡沫影响染色流程
10.本实用新型进一步设置为：所述容纳槽上开设有正对风机的侧壁，所述侧壁的粗糙度大于圆筒形罐的粗糙度。
11.通过采用上述技术方案，通过使得粗糙度较大的侧壁正对风机，使得风机吹至粗糙侧壁上时，泡沫运动至侧壁上时出现破裂，从而减少气泡的存在。
12.本实用新型进一步设置为：所述去泡挡板包括设置在其两侧的导向段以及设置两段导向段之间的平直段，所述导向段的长度方向与圆筒形罐轴线的夹角大于零度。
13.通过采用上述技术方案，通过设置导向段，增加不仅增加去泡挡板的长度，使得去泡挡板容纳较多的泡沫，同时导向段方便泡沫沿着导向段运动，使得泡沫经过更多的粗糙
面，使得泡沫在运动过程中碎裂。
14.本实用新型进一步设置为：导向段上的所述容纳槽的截面形状为“v”形，平直段上的所述容纳槽的截面形状为梯形。
15.通过采用上述技术方案，导向段上容纳槽的截面形状为v形，使得导向段上的泡沫运动至平直段时泡沫经过更多的粗糙面，增加泡沫碎裂概率，平直段上容纳槽的截面形状设置为梯形，增加容纳槽的容纳空腔，容纳更多的泡沫。
16.本实用新型进一步设置为：所述导向段上正对风机的侧壁与导向段长度方向的夹角为夹角一，所述导向段上液体吸附力大于圆筒形罐内壁的侧壁与导向段长度方向的夹角为夹角二，所述夹角二大于夹角一。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导向段上粗糙面的夹角，不仅增加粗糙面的面积，使得气泡容易碎裂。
18.本实用新型进一步设置为：所述去泡挡板靠近布料的一侧设置有光滑块。
19.通过采用上述技术方案，通过设置光滑块，使得布料与挡板接触时，挡板难以对布料产生摩擦，同时挡板起到对面料进行简单的梳理，防止面料打结。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置去泡挡板，将圆筒形罐中的浮至液面的泡沫阻挡，从而使得泡沫难以沿着液体流动，从而使得液体内难以存在液体，致使出现堵布的现象，通过设置风机，使得内部的泡沫沿着风机方向发生运动，去泡挡板上设置有若干容纳槽，使得泡沫更加吸附在去泡挡板上时难以发生移动，容纳槽的两侧内壁的粗糙度不同，使得容纳槽粗糙的内壁使得泡沫碎裂，通过设置光滑表面，使得泡沫能够更加简单的附着在去泡挡板上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为图2中a部的放大示意图。
25.图中：1、机体；2、圆筒形罐；3、风机；4、去泡挡板；5、容纳槽；6、光滑块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：一种平稳节流溢流机，如图1和图2所示，包括机体1、圆筒形罐2、风机3、去泡挡板4，圆筒形罐2设置在机体1上，风机3以及去泡挡板4分别设置在圆筒形罐2的两端，去泡挡板4正对风机3。
28.如图所示，去泡挡板4设置在靠近面料的提升侧，风机3设置在面料的下降侧，使得面料在提升时与去泡挡板4接触，去泡挡板4将面料上的气泡完成刮除，使得面料上难以存在泡沫，致使出现染色不均或者堵布的现象，去泡挡板4背对风机3的一侧固定连接有光滑块6，光滑块6的截面形状为l形并贴合的去泡挡板4背离风机3的一侧以及底面，使得面料与去泡挡板4接触时难以磨伤，影响面料的染色效果。
29.如图所示，去泡挡板4的截面形状为等腰梯形，使得去泡挡板4的两侧形成导向段，去泡挡板4的中段形成平直段，使得去泡挡板4的整体长度变长，方便存续更多的气泡，同时
两端的导向段，起到导向的作用，使得通过到导向段的泡沫经过导线端，使得泡沫经过更长的路径，增加破碎的概率，去泡挡板4正对风机3的一侧开设有若干容纳槽5，平直段上容纳槽5的截面形成为梯形，使得平直段上能够容纳更多的泡沫，同时使得泡沫在平直段难以移动，防止泡沫再次运动，致使染料中的泡沫数量增多，导向段上的容纳槽5的截面形状为v形，导向段上正对风机3的侧壁与导向段长度方向的夹角为夹角一，导向段上液体吸附力大于圆筒形罐2内壁的侧壁与导向段长度方向的夹角为夹角二，所述夹角二大于夹角一，去泡挡板4上正对风机3的平面均为磨砂面，磨砂面的粗糙度大于去泡挡板4上其他平面的摩擦系数，使得在风机3工作时，泡沫被风机3吹向两侧并靠近去泡挡板4，使得泡沫能够更加简单的直接运动至磨砂面上，使得磨砂面的阻力以及风力致使泡沫碎裂，从而使得染料的表面难以存在泡沫，同时去泡挡板4上与风机3成一定夹角的平面，使得染料中难以碎裂的小泡沫的容纳，防止小泡沫到处移动，影响正常的使用。
30.工作原理
31.风机3工作时，风机3的风力作用在染料的液面上，使得液面上的泡沫朝向去泡挡板4运动，由于风力的作用，使得泡沫更加简单的靠向圆筒形罐2的内壁上，随着内壁慢慢运动至去泡挡板4上，由于去泡挡板4上设置有磨砂面，使得与磨砂面接触时，磨砂面不仅使得气泡附着困难，且在附着时，容易出现碎裂的情况，存在较小气泡时，小气泡难以直接碎裂，较小气泡与容纳槽5其他内壁接触时，更加简单的附着在这些侧壁上，完成小气泡的容纳，从而使得完成染剂中气泡的去除。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。